全自动安瓿瓶开瓶取液装置的制作方法

本实用新型涉及一种安瓿瓶开瓶装置，具体的说是一种全自动安瓿瓶开瓶取液装置，属于医疗器械技术领域。

背景技术：

安瓿瓶是一种密封的小瓶，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，容量一般为1-25ml。安瓿瓶一般是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气的高纯度化学药品。安瓿瓶的乳头用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号，当施加压力时瓶颈会折断，以提取药液。

在临床工作中，护理人员在配药时，开安瓿瓶是每天都需进行的操作。目前开安瓿瓶一般是先用砂轮绕安瓿瓶的瓶颈磨几圈，然后用手直接掰开。由于安瓿瓶断开后，瓶颈和瓶体经常会发生脆裂并产生碎片，使得使用者手部很容易被碎片划伤，从而给使用者的安全带来很大的威胁。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种全自动安瓿瓶开瓶取液装置，通过自动化装置，简化安瓿瓶开瓶的操作工序，提高护理人员工作准备效率、减轻护理工作量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：提供一种全自动安瓿瓶开瓶取液装置，包括瓶体支撑机构、切削机构、取液机构以及开瓶吹屑机构，所述瓶体支撑机构包括瓶体支撑台和弃瓶回收桶，所述瓶体支撑台设置在所述弃瓶回收桶上，所述瓶体支撑台上在以支撑台中心为圆心的同一圆周上均匀分布多个瓶体容纳孔，所述瓶体容纳孔为上下贯通的通孔，且在瓶体容纳孔内设有瓶体夹紧装置，所述瓶体夹紧装置的底部设有瓶体托位板；

所述切削机构包括安装在所述支撑台的中心处的切削转轴，所述切削转轴底部有切削电机驱动，所述切削转轴的上部设有切削盘，所述切削盘的四周设有砂轮片，所述砂轮片的切削半径与瓶体容纳孔的分布半径相同，所述砂轮片与切削盘之间通过缓冲轴相连；

所述开瓶吹屑机构通过支架设置在所述切削盘的上方，所述开瓶吹屑机构包括与每个瓶体容纳孔对应设置的气动锤、光电传感器以及高压喷气嘴，所述气动锤前端内嵌有所述光电传感器，所述高压喷气嘴对准安瓿瓶与砂轮片切削位置；

所述取液机构包括通过铰链机构连接在瓶体支撑机构上的上盖以及设置在上盖上的负压吸引装置，所述上盖内设有一次性吸液管，所述吸液管一端卡接在上盖内侧的取液卡爪上，另一端与负压储药瓶相连，所述取液卡爪上设有上下位移传动机构。

本实用新型的进一步限定技术方案，前述的全自动安瓿瓶开瓶取液装置，所述瓶体夹紧装置由设置在瓶体夹紧装置上的光感探头控制，且所述瓶体夹紧装置上下位置可调。

前述的全自动安瓿瓶开瓶取液装置，所述弃瓶回收桶直径大于瓶体支撑台30-60cm，且弃瓶回收桶的四周桶壁高度高于瓶体支撑台上表面5-10cm，所述瓶体支撑台通过支撑架固定安装在所述弃瓶回收桶内，当气动锤推动安剖瓶上端时，折断部分就顺着弃瓶回收桶的内壁掉落到回收桶内，不会发生飞溅，对其他药物造成污染。

前述的全自动安瓿瓶开瓶取液装置，所述切削盘安装缓冲轴处设有上下连接座，所述上下连接座的相对面设有一对滑槽，所述缓冲轴的两端设置在上下连接座的滑槽内，所述缓冲轴的端部两侧与滑槽的两端之间均设有弹簧。

前述的全自动安瓿瓶开瓶取液装置，所述上盖内设有紫外灭菌灯，保证开瓶空间的内的环境满足医疗需要。

进一步的，前述的全自动安瓿瓶开瓶取液装置，所述上盖与瓶体支撑机构连接处设有安全开关，当有人误操作将上盖打开后，通过安全开关能够及时切断装置的所有设备电源，保证人员安全。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要解决了在配药过程中药品污染问题，减轻护士劳动强度，提高护理人员的服务质量，提高工作效率，提高配药速度，减少药品损耗，能极大的减轻护士配药工作强度，加快配药速度，把每组配药时间减小到过去十分之一，减少人为污染，进入输液瓶的微粒数大大降低，并能不再使用棉签、减少消毒液使用量，降低医院耗材费用，有利于环保低碳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型缓冲轴安装的滑槽结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种全自动安瓿瓶开瓶取液装置，结构如图1所示，包括瓶体支撑机构、切削机构、取液机构以及开瓶吹屑机构，瓶体支撑机构包括瓶体支撑台1和弃瓶回收桶2，瓶体支撑台通过支撑架3设置在弃瓶回收桶2上，瓶体支撑台上在以支撑台中心为圆心的同一圆周上均匀分布多个瓶体容纳孔4，瓶体容纳孔为上下贯通的通孔，且在瓶体容纳孔内设有瓶体夹紧装置5，瓶体夹紧装置5的底部设有瓶体托位板6，瓶体夹紧装置5由设置在瓶体夹紧装置上的光感探头控制，且瓶体夹紧装置上下位置可调；切削机构包括安装在支撑台的中心处的切削转轴7，切削转轴底部有切削电机8驱动，切削转轴的上部设有切削盘9，切削盘的四周设有砂轮片10，砂轮片的切削半径与瓶体容纳孔的分布半径相同，砂轮片与切削盘之间通过缓冲轴11相连；开瓶吹屑机构通过支架12设置在切削盘的上方，开瓶吹屑机构包括与每个瓶体容纳孔对应设置的气动锤13、光电传感器以及高压喷气嘴14，气动锤前端内嵌有光电传感器，高压喷气嘴14对准安瓿瓶与砂轮片切削位置；取液机构包括通过铰链机构连接在瓶体支撑机构上的上盖15以及设置在上盖上的负压吸引装置16，上盖内设有紫外灭菌灯17，上盖内设有一次性吸液管18，吸液管一端卡接在上盖内侧的取液卡爪上，另一端与负压储药瓶19相连，取液卡爪上设有上下位移传动机构20，上盖与瓶体支撑机构连接处设有安全开关。

本实施例的弃瓶回收桶直径大于瓶体支撑台60cm，且弃瓶回收桶的四周桶壁高度高于瓶体支撑台上表面10cm，，便于弃瓶的回收归集，瓶体支撑台通过支撑架固定安装在弃瓶回收桶内，在回收桶桶底设置弃瓶排放口。切削盘安装缓冲轴处设有上下连接座，上下连接座的相对面设有一对滑槽21，缓冲轴11的两端设置在上下连接座的滑槽内，缓冲轴的端部两侧与滑槽的两端之间均设有弹簧22。

本实施例在使用时，打开上盖，根据安瓿瓶的大小选择合适位置的瓶体容纳孔，将安瓿瓶放置孔中后，通过光感探头控制夹紧装置，将瓶体牢牢固定在容纳孔内，同时瓶体底部置于托位板上，根据需要可以进行适当微调；当安瓿瓶全部放置完毕后，关闭上盖，启动切削电机，通过切削盘带动砂轮片在安瓿瓶上进行低速摩擦，砂轮片打磨完毕后，切削盘停止转动，此时启动高压喷气嘴对磨削部位进行高压吹扫，再通过内嵌在气动锤内的光电传感器对前端进行检测，检测到有安瓿瓶存在，启动气动锤向前推动，将安瓿瓶的尖端推断，推断后的尖端掉落在弃瓶回收桶内，此时完成了安瓿瓶的开瓶过程，开瓶完成后，根据实际取药量的需要选择自动取液还是手动取液，若选择自动取液，需要根据自动取液位置，在上盖的取液卡爪上安装取液管，取液管安装位置与瓶体支撑台上的瓶体容纳孔位置一一对应，安装完毕后将取液管的另一端通过负压储药瓶相连，同时负压吸引瓶与负压吸引装置相连，通过负压吸引装置连接取液管，吸取已开瓶的安瓿瓶中的药液，取液完毕后，打开安瓿瓶夹紧装置和托位板，将废弃的瓶体直接丢弃在弃瓶回收桶内，再复原瓿瓶托位板的位置等待下一批安瓿瓶。若采用手动取液，直接在开瓶后打开设备的上盖，根据需要取用瓶体容纳孔内的药瓶即可。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。