用于安瓿瓶的切瓶系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种医疗设备技术领域，具体涉及一种用于安瓿瓶的切瓶系统，该夹持切瓶机构包括底座，包括底座，所述底座上设有两个支架，其中一个所述支架上设有一个切割件，每个所述支架上设有一个夹板；两个所述夹板相对设置构成夹持部件，同时两个所述夹板间距可调并与安瓿瓶的瓶身适配。该夹持切瓶机构，将夹持部件和切割部件的功能均集成在一个底座上的两个支架上，通过两个支架上的两个夹板可同时相对移动，能够对安瓿瓶进行夹紧，通过安瓿瓶相对一个切割件的移动，实现对安瓿瓶瓶颈的切割，便于断瓶；该夹持切瓶机构的结构简单、紧凑，大大节约了体积，节约了能源，降低了成本。
【专利说明】
用于安瓿瓶的切瓶系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种医疗设备技术领域，特别是一种用于安瓿瓶的切瓶系统。
【背景技术】
[0002]安瓿瓶I是用于盛装药液的小型玻璃容器，如图1所述，其结构包括瓶身12、瓶头11，以及位于瓶身12、瓶头11之间过渡部分的成凹陷部分的瓶颈13，该安瓿瓶I的容量一般为I?25ml，一般用于注射用药液。
[0003]目前，在配制安瓿瓶的药液时，一般采取首先对安瓿瓶瓶体进行消毒，然后直接通过人工或钳子将瓶头敲断;或者先采用划刀对安瓿瓶瓶颈进行划线，再消毒，然后再用手或其他工具将安瓿瓶上部分折断，最后用针管把安瓿瓶中的药品抽到母液袋中。这两种方式，都是利用人工来对安瓿瓶进行折断，其不足在于，人工持器械进行敲击容易造成瓶头破碎不均匀、容易敲碎瓶体，同时瓶头断裂碎片对安瓿瓶药液容易造成污染。
[0004]为此，现在出现有机械化的配制安瓿瓶药液的装置，但是针对安瓿瓶夹持和对安瓿瓶的切割，均是分别采用了独立的两个不同结构并分别进行控制，这两个结构聚合在配药装置上，所占用的体积较大，所需要的能耗较多，例如夹持机构和切割机构分别采用独立的电机来控制移动，成本较高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的实用新型目的在于:针对现有机械化安瓿瓶配药装置中，针对安瓿瓶夹持和安瓿瓶切割，分别采用了不同的两套结构，造成的所占体积较大、能耗较多以及成本较高的上述问题，提供一种用于安瓿瓶的切瓶系统，该机构能够将安瓿瓶夹紧，同时还可以通过在切割件上对安瓿瓶切割，结构简单、紧凑，大大节约了体积，降低了成本。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]—种用于安瓿瓶的切瓶系统，包括底座，所述底座上设有两个支架，其中一个所述支架上设有一个切割件，每个所述支架上设有一个夹板;两个所述夹板相对设置构成夹持部件，同时两个所述夹板间距可调并与安瓿瓶的瓶身适配。
[0008]该用于安瓿瓶的切瓶系统，包括位于底座上的两个支架，其中一个支架上均设有一个夹板和切割件，一个支架上设置有夹板，两个支架上的两个夹板构成夹持部件且间距可调，一个切割件构成切瓶部件对安瓿瓶进行切瓶，其中夹持部件用于配药准备阶段时对安瓿瓶瓶身或瓶颈的夹持，还可用于对安瓿瓶断瓶时的夹持，切瓶部件用于安瓿瓶折断时在安瓿瓶瓶颈上切割形成一条划痕，便于折断。
[0009]相对现有的安瓿瓶配药装置将夹持和切割分开设置而言，本机构将夹持部件和切割部件的功能均集成在一个底座上的两个支架上，通过两个支架上的两个夹板可同时相对移动，能够对安瓿瓶进行夹紧，通过安瓿瓶相对切割件的移动，实现对安瓿瓶瓶颈的切割，便于断瓶;该夹持切瓶机构的结构简单、紧凑，大大节约了体积，节约了能源，降低了成本。
[0010]优选地，所述切割件为砂轮。
[0011]优选地，所述切割件下方设有导轨，所述导轨上滑动设置有用于安装安瓿瓶的固定座，当安瓿瓶安装在固定座上沿所述导轨滑过所述切割件时，所述安瓿瓶接触所述切割件实现切割。
[0012]在切割件下方设置一个直线导轨，导轨上滑动设置固定座，安瓿瓶可安装在固定座内，当安瓿瓶需要切割时，将安瓿瓶安装在固定座上，固定座相对导轨滑动，安瓿瓶接触切割件，能够实现对安瓿瓶的切割;该直线导轨与切割件的切割部配合，在切割件切割安瓿瓶瓶颈时，会产生对安瓿瓶瓶身垂直的力，通过固定座夹持安瓿瓶，并且沿固定路径运动，能够避免安瓿瓶在切割时受力发生倾斜，提高切割可靠性。
[0013]优选地，所述切割件滑动设于支架上。
[0014]优选地，每个所述夹板均滑动设于对应支架上。
[0015]该支架上的夹板和切割件集成，并可同时相对对应支架做直线滑动，通过控制夹板或者切割件任一一个相对支架直线滑动，即可同时实现对夹板和切割件的移动，有效节约了能耗，移动和控制均很方便。
[0016]优选地，每个所述支架上设有滑板，所述滑板与所述支架之间设有用于将所述滑板回复至初始位置的回复部件，每个所述夹板固定在对应一侧的滑板上，所述切割件设置连接在滑板上。
[0017]通过回复部件连接滑板和支架，不用电机驱动滑板的移动，便能够形成对安瓿瓶的自适应夹持和切割效果，使该夹持切瓶机构的结构更加简单化、紧凑化和轻量化，也节约了能耗。
[0018]优选地，所述切割件固定连接在对应所述滑板上，或者旋转连接在对应所述滑板上。
[0019]该切割件可选用砂轮，通过直接固定或旋转的方式连接在滑板上，不用使用电机驱动砂轮，当安瓿瓶穿过砂轮时，其切割力也较大，也能够满足安瓿瓶实际切割断瓶的要求，节约了能耗。
[0020]优选地，每个所述支架与滑板之间设置的回复部件包括至少一个扭簧。
[0021]选用扭簧来作为支架和滑板之间的回复部件，相对于常用的普通螺旋弹簧而言，扭簧对滑板和支架相对位移的行程更长，因为普通螺旋弹簧被压缩时，当螺距为O，便无法进一步被压缩，因此行程较短;而扭簧的行程相对较长。
[0022]优选地，每个所述支架与滑板之间设置的回复部件包括至少一个双扭簧，每个所述双扭簧包括螺旋形的扭簧本体、两个固定臂和一个活动臂，所述支架上设有与所述扭簧本体适配的支柱，所述固定臂连接在所述支架上，所述活动臂连接在所述滑板上。
[0023]采用双扭簧可以提高滑板与支架之间回复力，能够提供对安瓿瓶更大的夹持力和切割力，提高该夹持切瓶机构对安瓿瓶夹持和切瓶的可靠性。
[0024]优选地，每个所述支架与滑板之间设置的回复部件包括两个双扭簧，两个所述双扭簧分别对称设置在对应所述支架上的两个支柱上。
[0025]每个支架和滑板之间采用两个相互对称的双扭簧，能够提高滑板与支架发生相对位移时的夹持部件和切瓶部件的稳定性。
[0026]优选地，所述支架上设有滑轨，所述滑板上设有与所述滑轨适配的滑槽。
[0027]优选地，所述夹板和切割件均为可拆卸连接在所述滑板上。
[0028]优选地，两个所述夹板相对的内侧设有与安瓿瓶适配的弧形凹槽。
[0029]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0030]1、本实用新型所述用于安瓿瓶的切瓶系统，包括位于底座上的两个支架，其中一个支架上均设有一个夹板和切割件，一个支架上设置有夹板，两个支架上的两个夹板构成夹持部件且间距可调，一个切割件构成切瓶部件对安瓿瓶进行切瓶，其中夹持部件用于配药准备阶段时对安瓿瓶瓶身或瓶颈的夹持，还可用于对安瓿瓶断瓶时的夹持，切瓶部件用于安瓿瓶折断时在安瓿瓶瓶颈上切割形成一条划痕，便于折断；相对现有的安瓿瓶配药装置将夹持和切割分开设置而言，本机构将夹持部件和切割部件的功能均集成在一个底座上的两个支架上，通过两个支架上的两个夹板可同时相对移动，能够对安瓿瓶进行夹紧，通过安瓿瓶相对切割件的移动，实现对安瓿瓶瓶颈的切割，便于断瓶;该夹持切瓶机构的结构简单、紧凑，大大节约了体积，节约了能源，降低了成本；
[0031]2、本实用新型所述用于安瓿瓶的切瓶系统，在切割件下方设置一个直线导轨，导轨上滑动设置固定座，安瓿瓶可安装在固定座内，当安瓿瓶需要切割时，将安瓿瓶安装在固定座上，固定座相对导轨滑动，安瓿瓶接触切割件，能够实现对安瓿瓶的切割;该直线导轨与切割件的切割部配合，在切割件切割安瓿瓶瓶颈时，会产生对安瓿瓶瓶身垂直的力，通过固定座夹持安瓿瓶，并且沿固定路径运动，能够避免安瓿瓶在切割时受力发生倾斜，提高切割可靠性；
[0032]3、本实用新型所述用于安瓿瓶的切瓶系统，通过回复部件连接滑板和支架，不用电机驱动滑板的移动，便能够形成对安瓿瓶的自适应夹持和切割效果，使该夹持切瓶机构的结构更加简单化、紧凑化和轻量化，也节约了能耗；
[0033]4、本实用新型所述用于安瓿瓶的切瓶系统，选用扭簧来作为支架和滑板之间的回复部件，相对于常用的普通螺旋弹簧而言，扭簧对滑板和支架相对位移的行程更长；
[0034]5、本实用新型所述用于安瓿瓶的切瓶系统，每个支架和滑板之间采用两个相互对称的双扭簧，能够提高滑板与支架发生相对位移时的夹持部件和切瓶部件的稳定性。
【附图说明】
[0035]图1为现有安瓿瓶的结构示意图；
[0036]图2为本实用新型所述用于安瓿瓶的切瓶系统的结构示意图；
[0037]图3为图2中所述用于安瓿瓶的切瓶系统的俯视图；
[0038]图4为图2中所述用于安瓿瓶的切瓶系统的仰视图；
[0039]图5为图3中所述用于安瓿瓶的切瓶系统的两个滑板相向移动后的示意图；
[0040]图6为图3中所述用于安瓿瓶的切瓶系统的夹持部件夹持安瓿瓶时的示意图；
[0041]图7为图3中所述用于安瓿瓶的切瓶系统的切割部件切割安瓿瓶时的示意图；
[0042]图8为实施例中采用双扭簧的结构示意图；
[0043]图9为图2中所述用于安瓿瓶的切瓶系统采用双扭簧作为回复部件时的局部示意图。
[0044]图中标记:
[0045]1、安瓿瓶，11、瓶头，12、瓶身，13、瓶颈，2、支架，21、支柱，3、侧板，31、滑轨，4、滑板，41、滑槽，5、夹板，51、弧形凹槽，6、切割件，7、回复部件，71、扭簧本体，72、固定臂，73、活动臂，8、固定座，9、导轨。
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0047]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0048]如图2-5所示，一种用于安瓿瓶I的夹持切瓶机构，包括底座(图中未展示)，该底座上设有两个支架2，其中一个支架2上设有一个切割件6，每个支架2上设有一个夹板5 ；两个夹板5相对设置构成夹持部件，同时两个夹板5间距可调并与安瓿瓶I的瓶身11适配。图2中的左侧支架2上同时设置有切割件6和夹板5，右侧支架2上只设置有一个夹板5。
[0049]如图6、7所不，上述的切割件6可选用砂轮，另外，在切割件6下方设有导轨9，导轨9上滑动设置有用于安装安瓿瓶I的固定座8，当安瓿瓶I安装在固定座8上沿导轨9滑过切割件6时，安瓿瓶I接触切割件6实现切割。具体的，在切割件6下方设置一个直线导轨9，导轨9上滑动设置固定座8，安瓿瓶I可安装在固定座8内，当安瓿瓶I需要切割时，将安瓿瓶I安装在固定座8上，固定座8相对导轨9滑动，安瓿瓶I接触切割件6，能够实现对安瓿瓶I的切割；该直线导轨9与切割件6的切割部配合，在切割件6切割安瓿瓶瓶颈时，会产生对安瓿瓶瓶身垂直的力，通过固定座夹持安瓿瓶1，并且沿固定路径运动，能够避免安瓿瓶I在切割时受力发生倾斜，提高切割可靠性。
[0050]如图5所示，其中每个支架2上夹板5和切割件6均能够相对对应支架2沿直线滑动，具体的，每个支架2上对应的夹板5或/和切割件6通过一个滑板4滑动连接在支架2上，滑板4与支架2之间设有用于将滑板4回复至初始位置的回复部件7。图5中实线箭头即为滑板4上的夹持部件和切瓶部件移动后的示意图，虚线箭头为回复部件7发生弹性回复时的示意图；如图6为该夹持部件夹持安瓿瓶I时的机构示意图，图7为该切瓶部件切割安瓿瓶I时的机构示意图。
[0051]该支架2上的夹板5和切割件6集成，并可同时相对该支架2做直线滑动，通过控制夹板5或者切割件6任一一个相对支架2直线滑动，即可同时实现对夹板5和切割件6的移动，有效节约了能耗，移动和控制均很方便。另外，通过回复部件7连接滑板4和支架2，不用电机驱动滑板4的移动，便能够形成对安瓿瓶I的自适应夹持和切割效果，使该夹持切瓶机构的结构更加简单化、紧凑化和轻量化，也节约了能耗。
[0052]本实施例中，如图8、9所示，在每个支架2与滑板4之间设置的回复部件7采用了两个双扭簧，两个双扭簧分别对称设置在对应支架2上的两个支柱21上。每个双扭簧为常见的扭簧结构，即每个双扭簧包括螺旋形的扭簧本体71，分为上下各两节，每个扭簧本体71包括一个固定臂72和一个活动臂73，两个活动臂73相互连接形成一体，其中两个固定臂72连接在支架2上，而活动臂73连接在滑板4上。
[0053]选用扭簧来作为支架2和滑板4之间的回复部件7，相对于常用的普通螺旋弹簧而言，扭簧对滑板4和支架2相对位移的行程更长。而采用双扭簧可以提高滑板4与支架2之间回复力，能够提供对安瓿瓶I更大的夹持力和切割力，提高该夹持切瓶机构对安瓿瓶I夹持和切瓶的可靠性。由于在每个支架2和滑板4之间采用两个相互对称的双扭簧，能够提高滑板4与支架2发生相对位移时的夹持部件和切瓶部件的稳定性。
[0054]上述的支架2上设有两个相对的侧板3，如图5所示，每个侧板3上均设有滑轨31，滑板4的两端设有与滑轨31适配的两个滑槽41。该夹板5和切割件6均是通过螺栓可拆卸连接在滑板4上。两个夹板5相对的内侧设有与安瓿瓶I适配的弧形凹槽51，另外，切割件6选用常用的砂轮，该砂轮采用固定或旋转方式连接在滑板4上，砂轮并不需要电机提供动力旋转。因为考虑到双扭簧所提供的砂轮对安瓿瓶I的夹紧力较大，该砂轮可选用直接固定或旋转连接在滑板4上，不用使用电机驱动砂轮，当安瓿瓶I穿过砂轮时，其切割力也较大，也能够满足安瓿瓶I实际切割断瓶的要求，节约了能耗。
[0055]如图5-7所示，使用该夹持切瓶机构对安瓿瓶I进行夹紧或切瓶时，由于该机构包括了位于底座上的两个支架2，其中一个支架2上均设有一个夹板5和切割件6，一个支架2上设置有夹板5，两个支架2上的两个夹板5构成夹持部件且间距可调，一个切割件6构成切瓶部件对安瓿瓶I进行切瓶，其中夹持部件用于配药准备阶段时对安瓿瓶I瓶身12或瓶颈13的夹持，如图1所示;还可用于对安瓿瓶I断瓶时的夹持，切割件6用于安瓿瓶I折断时在安瓿瓶I瓶颈13上切割形成一条划痕，便于折断瓶头11。
[0056]相对现有的安瓿瓶配药装置将夹持和切割分开设置而言，本机构将夹持部件和切割部件的功能均集成在一个底座上的两个支架2上，通过两个支架2上的两个夹板5可同时相对移动，能够对安瓿瓶I进行夹紧，通过安瓿瓶I相对切割件6的移动，实现对安瓿瓶I瓶颈13的切割，便于瓶头11断瓶;该夹持切瓶机构的结构简单、紧凑，大大节约了体积，节约了能源，降低了成本。
[0057]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于安瓿瓶的切瓶系统，包括底座，其特征在于，所述底座上设有两个支架(2)，其中一个所述支架(2)上设有一个切割件(6)，每个所述支架(2)上设有一个夹板(5);两个所述夹板(5)相对设置构成夹持部件，同时两个所述夹板(5)间距可调并与安瓿瓶(I)的瓶身(11)适配。2.根据权利要求1所述的用于安瓿瓶的切瓶系统，其特征在于，所述切割件(6)为砂轮。3.根据权利要求1所述的用于安瓿瓶的切瓶系统，其特征在于，所述切割件(6)下方设有导轨(9)，所述导轨(9)上滑动设置有用于安装安瓿瓶(I)的固定座(8)，当安瓿瓶(I)安装在固定座(8)上沿所述导轨(9)滑过所述切割件(6)时，所述安瓿瓶(I)接触所述切割件(6)实现切割。4.根据权利要求1所述的用于安瓿瓶的切瓶系统，其特征在于，所述切割件(6)滑动设于支架(2)上。5.根据权利要求1-4任一所述的用于安瓿瓶的切瓶系统，其特征在于，每个所述夹板(5)均滑动设于对应支架(2)上。6.根据权利要求5所述的用于安瓿瓶的切瓶系统，其特征在于，每个所述支架(2)上设有滑板(4)，所述滑板(4)与所述支架(2)之间设有用于将所述滑板(4)回复至初始位置的回复部件(7)，每个所述夹板(5)固定在对应一侧的滑板(4)上，所述切割件(6)设置连接在滑板⑷上。7.根据权利要求6所述的用于安瓿瓶的切瓶系统，其特征在于，所述切割件(6)固定连接在对应所述滑板(4)上，或者旋转连接在对应所述滑板(4)上。8.根据权利要求6所述的用于安瓿瓶的切瓶系统，其特征在于，每个所述支架(2)与滑板(4)之间设置的回复部件(7)包括至少一个双扭簧，每个所述双扭簧包括螺旋形的扭簧本体(71)、两个固定臂(72)和一个活动臂(73)，所述支架(2)上设有与所述扭簧本体(71)适配的支柱(21)，所述固定臂(72)连接在所述支架(2)上，所述活动臂(73)连接在所述滑板(4)上。9.根据权利要求8所述的用于安瓿瓶的切瓶系统，其特征在于，每个所述支架(2)与滑板(4)之间设置的回复部件(7)包括两个双扭簧，两个所述双扭簧分别对称设置在对应所述支架(2)上的两个支柱(21)上。10.根据权利要求6所述的用于安瓿瓶的切瓶系统，其特征在于，所述支架(2)上设有滑轨(31)，所述滑板(4)上设有与所述滑轨(31)适配的滑槽(41)。
【文档编号】B67B7/60GK205575552SQ201620387155
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】郑永强, 柏轲
【申请人】成都杰仕德科技有限公司