塑料安瓿自动切槽装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料安瓿自动切槽装置，尤其涉及一种增加塑料安瓿瓶之间扭断槽口的切槽装置；包括输送装置，输送装置上部设有切槽装置，切槽装置包括底板，底板一端通过铰链结构连接气缸，气缸另一端固定到设于输送装置上部的气缸支架；底板另一端设有底板连接块，底板连接块可转动地固定到输送装置上，底板上设有刀座，刀座底部设有切刀。本实用新型实现了对塑料安瓿自动切槽，能够在塑料安瓿平稳输送过程中对塑料安瓿进行切槽，大大提高了生产效率。
【专利说明】
塑料安瓿自动切槽装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塑料安瓿自动切槽装置，尤其涉及一种增加塑料安瓿瓶之间扭断槽口的切槽装置。【背景技术】
[0002]玻璃安瓿瓶作为传统的医用针剂包装瓶，因其在运输过程中易碎，使用过程中易产生玻璃碎肩污染药品带来安全隐患，而逐渐被安全性高的塑料安瓿瓶取代。
[0003]应用于医药行业的吹、灌、封三合一 (BFS)技术(Blow/Fill/Seal)是一种生产塑料安瓿瓶的无菌包装技术，机器以单一工序在无菌状态下完成容器的整个吹塑、灌装、封口过程，该设备主要工作流程是:球形粒料通过真空栗，由料斗进入螺杆挤压机，熔融的粒料通过型胚挤出头，形成单个或多个管胚，此时，主模具合拢，底部密封，通过压缩空气或者真空将管胚制成容器，之后，模具移动至灌装工位，特制芯轴深入瓶胚内，注入药液，完成灌装， 然后，芯轴抽回，头模合拢，通过真空，形成封口，转移至冲切工位进行切除多余废料，以得到最终多个塑料安瓿瓶相连的安瓿瓶卡。
[0004]安瓿瓶卡为单独的板状结构，使用时可以将单个塑料安瓿瓶从安瓿瓶卡中扭断出，由于塑料安瓿瓶的材料为PP和PE，PP的材质较硬，当使用PP为原料时，从安瓿瓶卡中扭断单只塑料安瓿瓶比较困难，需要在安瓿瓶卡的塑料安瓿瓶与塑料安瓿瓶之间增加扭断槽口，保证扭断单只塑料安瓿瓶时轻松顺利，以方便使用。因为国内对塑料安瓿瓶使用前需要进行高温灭菌，若扭断槽口在同一位置容易造成灭菌时安瓿瓶卡涨裂，同时产生变形成扇状结构，影响其外观和使用，因此对安瓿瓶扭断槽口的大小和位置有一定的要求。当安瓿瓶卡在冲切工位单次完成多个安瓿瓶卡余料的去除时，单条切槽装置很难实现同时对安瓿瓶卡进行切槽，需要手动进行放置，很难实现自动化。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种塑料安瓿自动切槽装置，实现了对塑料安瓿自动切槽，能够在塑料安瓿平稳输送过程中对塑料安瓿进行切槽，大大提高了生产效率。
[0006]本实用新型所述的塑料安瓿自动切槽装置，包括输送装置，输送装置上部设有切槽装置，切槽装置包括底板，底板一端通过铰链结构连接气缸，气缸另一端固定到设于输送装置上部的气缸支架;底板另一端设有底板连接块，底板连接块可转动地固定到输送装置上，底板上设有刀座，刀座底部设有切刀。
[0007]输送装置输送塑料安瓿向前移动，塑料安瓿移动到适合的位置时，气缸伸出推动底板向下移动，刀座底部的切刀刺入塑料安瓿的缝隙，随着塑料安瓿地向前移动，切刀在塑料安瓿缝隙中切开一段;通过在底座底部设有切刀，切刀更换更方便，维护操作简便。切刀出现磨损时，需要更换切刀时，取下底座，更换好切刀后，再安装好底座即可。
[0008]所述的刀座上部设有刀座固定座，刀座固定座通过螺栓固定到底板上。刀座通过刀座固定座固定到底板上，便于安装，便于适当调整安装位置。
[0009]所述的底板上对应切刀设有切槽，切刀穿过切槽设置;增加切刀强度，确保切槽过程更加平稳，确保切槽槽口齐整。
[0010]所述的刀座固定座上部设有把手。便于操作，便于安装，手握把手进行安装，更易于精确定位安装。
[0011]所述的输送装置包括传送带，传送带上设有挡块。挡块推动塑料安瓿向前移动。
[0012]所述的传送带上沿输送方向设有挡块压条。挡块压条能够很好地分隔好每排塑料安瓿，确保塑料安瓿输送更平稳，确保切割更精确更平稳。对应传送带，可以根据传送带宽度，设置多组刀座和切刀，可以实现同时对多排塑料安瓿进行切槽。
[0013]所述的输送装置上部设有安装板，底板连接块可转动地固定到安装板上;输送装置一侧设有侧安装板，侧安装板和安装板固定连接。安装更稳固。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型结构简单紧凑，槽口位置、大小均可以控制，切槽装置能够稳定连续运行；
[0016] 2、安装调试简便:切槽装置为一独立装置通过安装板安装到输送装置上即可，可以在生产过程中不停产完成调试，不耽误生产，而且，是在实现产品输送的过程中同时完成对产品切槽，大大提高了生产效率；[〇〇17] 3、生产工艺可控性强:切槽装置为独立装置，可以移转、安装非常方便，可以根据生产厂家要求在塑料安瓿灭菌前或者灭菌后，对塑料安瓿进行切槽，对于生产工艺地调整非常方便；
[0018]4、通过设置挡板压条，可实现对多排塑料安瓿同时切槽，无需人工放置，自动化程度更高，大大提高了生产效率。【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的一实施例的立体结构示意图，
[0020]图2是切槽装置结构示意图，
[0021]图3是切刀组件结构示意图，[〇〇22]图4是图3的仰视图。[〇〇23]图中:1、挡块2、塑料安瓿3、安装板4、底板连接块5、刀座固定座6、把手7、气缸支架8、挡块压条9、传送带10、机架11、气缸12、铰链结构13、侧安装板14、切刀 15、螺钉16、切槽17、刀座18、底板。【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本实用新型做进一步描述:
[0025]如图1?图4所示，本实用新型所述的塑料安瓿自动切槽装置，包括输送装置，输送装置上部设有切槽装置，切槽装置包括底板18,底板18—端通过铰链结构12连接气缸11，气缸11另一端固定到设于输送装置上部的气缸支架7;底板18另一端设有底板连接块4,底板连接块4可转动地固定到输送装置上，底板18上设有刀座17,刀座17底部设有切刀14。刀座 17上部设有刀座固定座5,刀座固定座5通过螺钉15固定到底板18上。底板18上对应切刀14 设有切槽16,切刀14穿过切槽16设置;刀座固定座5上部设有把手6。输送装置包括传送带9，传送带9上设有挡块1，传送带9通过驱动装置驱动，驱动装置可以为电机，也可以为发动机。 挡块1推动塑料安瓿2向前移动。传送带9上沿输送方向设有挡块压条8。对应传送带9,可以根据传送带9的宽度，对应地可以设置多组刀座17和切刀14,挡块压条8能够分隔开每排塑料安瓿2，更稳定地输送塑料安瓿2，可以实现同时对多排塑料安瓿2进行切槽。输送装置上部设有安装板3,底板连接块4可转动地固定到安装板3上;输送装置一侧设有侧安装板13， 侧安装板13和安装板3固定连接;输送装置可以设置到机架10上。[〇〇26] 工作过程或工作原理:
[0027]挡块1推动塑料安瓿2向前移动，塑料安瓿2移动到适合的位置时，气缸11伸出推动底板18向下移动，刀座17底部地切刀14刺入塑料安瓿2地缝隙，随着塑料安瓿2向前移动，切刀14在塑料安瓿2缝隙中进行切槽。
[0028]可以根据需要，在切槽过程中，气缸11拉动底板18上移，切刀14离开塑料安瓿2,过一段时间后，塑料安瓿2继续前移一段距离后，气缸11伸出，推动底板18下移，切刀14刺入塑料安瓿2，切刀14继续将塑料安瓿2切出一段刀槽;可以根据需要如此多次反复，切出多段刀槽，一般切3段刀槽即可。
【主权项】
1.一种塑料安瓿自动切槽装置，包括输送装置，输送装置上部设有切槽装置，其特征在 于，切槽装置包括底板(18)，底板(18)—端通过铰链结构(12)连接气缸(11)，气缸(11)另一 端固定到设于输送装置上部的气缸支架(7);底板(18)另一端设有底板连接块(4)，底板连 接块(4)可转动地固定到输送装置上，底板(18)上设有刀座(17 )，刀座(17)底部设有切刀 (14)〇2.根据权利要求1所述的塑料安瓿自动切槽装置，其特征在于，刀座(17)上部设有刀座 固定座(5)，刀座固定座(5)通过螺栓固定到底板(18)上。3.根据权利要求1所述的塑料安瓿自动切槽装置，其特征在于，底板(18)上对应切刀 (14)设有切槽(16)，切刀(14)穿过切槽(16)设置。4.根据权利要求2所述的塑料安瓿自动切槽装置，其特征在于，刀座固定座(5)上部设 有把手(6)。5.根据权利要求1-4任一项所述的塑料安瓿自动切槽装置，其特征在于，输送装置包括 传送带(9)，传送带(9)上设有挡块(1)。6.根据权利要求5所述的塑料安瓿自动切槽装置，其特征在于，传送带(9)上沿输送方 向设有挡块(1)压条。7.根据权利要求5所述的塑料安瓿自动切槽装置，其特征在于，输送装置上部设有安装 板(3)，底板连接块(4)可转动地固定到安装板(3)上。8.根据权利要求7所述的塑料安瓿自动切槽装置，其特征在于，输送装置一侧设有侧安 装板(13)，侧安装板(13)和安装板(3)固定连接。
【文档编号】B26D3/08GK205572535SQ201620329251
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】姜虎, 周利军, 李治伟, 丁小锋
【申请人】山东新华医疗器械股份有限公司