专利名称：电导式塑料输液瓶检漏机夹具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机电设备的技术领域，特别是关于电导式塑料输液瓶 检漏机夹具结构的改进，更详细说明的是为了减少人工劳动强度和提高电 导式塑料输液瓶检漏机机械化运转程度，使之提高信赖性的电导式塑料输 液瓶检漏机。
背景技术：
一般来说电导式塑料输液瓶检漏机是通过机体内通电的铜片来碰触传 动部输送过来的塑料输液瓶的不同部位，根据塑料输液瓶瓶体是否有漏液， 检测是否有回路形成。从而检测出不良品，区分合格品的机械设备。
现有技术电导式塑料输液瓶检漏机的结构，结合附图来说明如下图1 是现有技术电导式塑料输液瓶检漏机主视结构图。图2是现有技术电导式
塑料输液瓶检漏机俯视结构图。图io是现有技术电导式塑料输液瓶检漏机
夹具夹瓶主视图。图11是现有技术电导式塑料输液瓶检漏机夹具夹瓶后视
图。如图所示，作为整体外观形象地脚螺栓1支撑的设备框架2，设备框架 2由数个连接块3图中未表示全部位置固定连接，上部安装设备的夹具传动 部件链条4，链条4左端由链轮5传动，链轮5安装在同心轴6上由同样固 定在同心轴6上的胀紧轮连接套7固定，防止运转中链轮5发生位置的轴 向偏移，同心轴6—端安装方形座-外球面向心球轴8，另一端连接电机9， 电机9中间安装电机外垫板10用于将电机9固定到设备框架2上，通过电 机9和方形座-外球面向心球轴8使同心轴6在设备框架2上保持固定位置， 并和同心轴6、方形座-外球面向心球轴8及电机9 一起共同形成转动配合。 链条右端由链轮5带动，链轮5安装在同心轴6上由固定在同心轴6上的 胀紧轮连接套7固定，作用同左端。链条4右侧同心轴6两端各安装方形 座-外球面向心球轴承8，使同心轴6在设备框架上2固定，并同两端的方 形座-外球面向心球轴8形成转动配合。在链条4右侧同心轴6两端的方形 座-外球面轴承8底座上各安装一个轴承座滑动块11，起到固定的做用并使 方形座-外球面向心球轴8的位置可调。在两端的轴承座滑动块11左侧各 安装一个垫块螺丝支架12，通过垫块螺丝支架12上的螺栓13旋进旋退的 动作，给轴承座滑动块ll施加径向推力，从而起到调整方形座-外球面向心球轴8位置的作用，间接达到控制同心轴6及链轮5位置的作用，从而 达到调整链条4松紧的目的，两端的轴承座滑动块11下方各安装一个轴承 座支撑快14，起到托付作用，在垫块螺丝支架12及螺栓13的调整下，使 链条配合设备运转为可调整量，并为链条4日后的维护保养和更换打好基 础。如图所示链条4上安装数个链条轨道块15，用以将现有电导式塑料输 液瓶检漏机夹具含瓶16水平的固定在链条4上，使链条4运转中现有电导 式塑料输液瓶检漏机夹具含瓶16的位置符合运转需要，用数组链条轨道顶 块17图中未表示全部位置将链条轨道块15固定于链条4上。可以看到在 设备框架2中部安装了现有电导式塑料输液瓶检漏机检査工位119、现有电 导式塑料输液瓶检漏机检查工位220和现有电导式塑料输液瓶检漏机检查 工位321，检查工位的实际作用就是搭载通电的铜片18，分别安装三组是
为了分别检査塑料输液瓶的不同部位，现有电导式塑料输液瓶检漏机检査 工位119是用来检测瓶口、现有电导式塑料输液瓶检漏机检査工位220是 用来检测瓶底、现有电导式塑料输液瓶检漏机检査工位321是用来检测瓶 身，通过三部分的共同检测来达到对塑料输液瓶整体检漏的目的。设备框 架2下部安放电容22机组。在整体设备框架2外部安装设备框架挡板23， 以起到保护设备并防止设备在运转中伤人的目的。还有，在现有电导式塑 料输液瓶检漏机检査工位19、 20、 21上安装观察窗24,起到保护设备并防 止设备运转中人员误碰触电，同时方便通过观察窗24观察设备运转状况。 在观察窗上部安放现有电导式塑料输液瓶检漏机控制箱25及操作盘26，起 到操控整台设备运转参数的作用。图1所示现有电导式塑料输液瓶检漏机左 侧安放不良品箱27及不良品箱支架28，用以接受不良品塑料输液瓶。
综上述所构成的现有电导式塑料输液瓶检漏机，施加电源后电机9转 动，电机9的旋转会带动同心轴6，同心轴6带动链轮5旋转并带动链条4 连锁转动，使链条4上的现有电导式塑料输液瓶检漏机夹具含瓶16沿着链 条轨道6水平的运转前进，由工人位置见图2-39将塑料输液瓶放置到运转 中的现有电导式塑料输液瓶检漏机夹具含瓶16上，通过链条轨道6运转到 前方现有电导式塑料输液瓶检漏机检查工位19、 20、 21，对放置在现有电 导式塑料输液瓶检漏机夹具含瓶16上的塑料输液瓶口、瓶身、瓶底进行漏 液检测，对不良品在链条4轨道转弯处由作业 人员放置到不良品箱27中。另 一方面，施加电源后的电容22机组对被变压器增高的电压进行滤波， 控制检测所需要的电压波长，在将高压电流导入到现有电导式塑料输液瓶 检漏机检查工位19、 20、 21上的铜片18上，碰触由现有电导式塑料输液 瓶检漏机夹具含瓶16输送过来的塑料输液瓶的不同部位，如果塑料输液瓶 表面有渗漏处，电流将通过渗出液形成回路，来检测塑料输液瓶是否为不 良品，被检测到的不良品位置将在控制箱25上形成电信号，在经由操作盘 26转换成人眼可识别的视频信号，从而使操作人员区分出良品和不良品， 不良品将被工人放置到不良品箱27中。
如同上述现有电导式塑料输液瓶检漏机的运转所需要的塑料输液瓶， 完全是靠人力供给、检出，这一现象无疑提高了设备运行所需要的人力资 源，并同时增加了人和设备发生伤害的几率等等的问题点。
如同上述所构成的现有电导式塑料输液瓶检漏机，施加电源后电机3 转动，电机3的旋转会带动同心轴1，同心轴l带动
链轮29旋转并带动链条25连锁转动，使链条25上的现有电导式塑料输液 瓶检漏机夹具21A沿着链条轨道6运转前进，
由人工将塑料输液瓶放置到水平放置的现有电导式塑料输液瓶检漏机夹具 21A上，通过链条轨道6运转到前方现有电导式塑料输液瓶检漏机检查工位 9A、 IOA、 IIA，对放置在现有技术的电导式塑料输液瓶检漏机夹具21A上 的塑料输液瓶口管、中栓、瓶身、瓶底和现有技术的电导式塑料输液瓶检 漏机夹具21A下部开口处露出的塑料输液瓶进行漏液检测，对不良品在链 条25轨道转弯处掉落到不良品箱12中。
另一方面，施加电源后电容14机组使电压升高，高压电流到达现有电 导式塑料输液瓶检漏机检査工位9A、 IOA、 IIA上的铜片，碰触由现有电导 式塑料输液瓶检漏机夹具输送过来的塑料输液瓶的不同部位，如果塑料输 液瓶表面有渗漏处，电流将通过渗出液形成回路，来检测塑料输液瓶是否 为不良品，不良品将被排放到不良品箱12中。
如上述现有技术的电导式塑料输液瓶检漏机的运转所需要的塑料输液 瓶是由人工将塑料输液瓶放置到水平放置的现有电导式塑料输液瓶检漏机 夹具21A上，完全是靠人力供给，这一现象无疑提高了设备运行所需要的 人力资源，增加了生产成本，并同时增加了人和设备发生伤害的机率。另 外由于不良品箱12设置在链条25轨道转弯处不美观，占地长增加了生产成本的问题。 发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的电导式塑料输液瓶检漏机夹 具结构的问题点，把现有来完全需要人力供给和检出的塑料输液瓶捡漏机，
通过对现有电导式塑料输液瓶检漏机夹瓶用夹具16及整机其它部位的相应 改进，升级成机械化自动供给、运转、检出的占地短的电导式塑料输液瓶 检漏机。
为达成上述实用新型的目的，本实用新型提供一种电导式塑料输液瓶 检漏机夹具的结构如下夹具(29)由在夹具支撑板49上安装L形夹具底 座48，之间用螺母44弹簧垫圈46、 69六角螺栓47、 70连接固定，在L形 夹具底座48上用连接轴54与夹具夹子座51连接，形成转动配合，在L形 夹具底座48与夹具夹子座51之间安装夹具夹子座护片42，夹具夹子座51 下部安装圆柱头螺钉45夹具支撑板49上以调整螺丝43、 71固定两段拉伸 弹簧65及72，拉伸弹簧65及72另一端由开槽螺栓56及73固定于夹具夹 子座51上，在夹具夹子座51 —侧安装夹具转动棒57并以紧定螺丝50固 定，夹具转动棒57顶端安装轴承52，并以弹簧垫圈74六角螺栓75垫片 55固定于夹具转动棒57上，夹具夹子座51与夹具夹子1下部60和夹具夹 子2下部61通过夹具齿轮轴58和夹具齿轮轴59相互连接，并用圆柱头螺 钉76、 77分别固定，夹具夹子1下部60和夹具夹子2下部61上分别安装 夹具夹子1上部62夹具夹子2上部63，并分别用弹簧垫圈78及六角螺栓 79固定；夹具齿轮轴58和夹具齿轮轴59的两边分别安装轴承80，并在夹 具齿轮轴158和夹具齿轮轴259的一侧安放卡簧53将轴承80固定，夹具 齿轮轴59上的圆柱棒与夹具扳手64配合安装，并用六角螺栓81将夹具扳 手64的开口紧固，使之与夹具齿轮轴59完全紧固，夹具扳手64下方安装 轴承82，用卡簧53、开槽螺栓84及垫片85固定其位置，夹具夹子1上部 62和夹具夹子2上部63之间放置一段拉伸弹簧86,并分别用调整螺丝87 和88将拉伸弹簧86的两端固定于夹具夹子1上部62和夹具夹子2上部63 之间构成。
实用新型的效果如上述所示，根据本实用新型的本实用新型电导式 塑料输液瓶检漏机夹具含瓶29，实现了通过导轨调整夹具、角度，使塑料 输液瓶不同位置接触铜片，达到良好的检测效果;而且使以前塑料输液瓶供给码放和检出转变成了机械化作业，很大程度上节省了劳动力资源、提高
企业自动化运转率。
图1是现有技术电导式塑料输液瓶检漏机主视结构图
图2是现有技术电导式塑料输液瓶检漏机俯视结构图 图3是本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机主视结构图 图4是本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机俯视结构图 图5是本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机夹具主视结构图 图6是本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机夹具左视结构图 图7是本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机夹具夹瓶俯视图 图8是本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机夹具夹瓶主视图 图9是塑料输液瓶结构示意图。
图IO是现有技术电导式塑料输液瓶检漏机夹具夹瓶主视图 图11是现有技术电导式塑料输液瓶检漏机夹具夹瓶后视图 对图面中部分重要符号说明 螺栓 块
11: 13: 15: 17: 19: 21: 23: 25: 27: 29: 31: 33: 35: 37: 39: 41:
轴承座滑动块 螺栓
链条轨道快
链条轨道顶块
检査工位
检査工位
设备框架挡板
控制箱
不良品箱
夹具
瓶传送带电机
推瓶汽缸
出口导轨
检查工位2
设备运转方向
现有检漏机工人码瓶位置
2:设备框架
4:链条
6:同心轴
8:轴承
10:电机外垫板
12:垫块螺丝支架
14:轴承座支撑块
16:夹具
18:铜片
20:检查工位
22:电容
24:观察窗
26:操作盘
28:不良品箱支架
30:瓶传送带
32:托板
34:进口导轨
36:检查工位1
38:检査工位3
40:推瓶汽缸推瓶方向
42:夹具夹子座护片
脚接轮紧机
地连链涨电
3 5 7 943、 71、 87、 88:调整螺丝 44:螺母
45、 76、 77:圆柱头螺钉 46、 69、 74、 78:弹簧垫圈
47、 7、 75、 79、 81:六角螺栓48: L形夹具底座
49:夹具支撑板50:紧定螺丝
51:夹具夹子座52、82:轴承
53、83:卡簧54:连接轴
55、85:垫片56、73、 84:开槽螺栓
57:夹具转动棒58:夹具齿轮轴
59:夹具齿轮轴60:夹具夹子1下部
GI-夹具夹子2下部62:夹具夹子1上部
GS:夹具夹子2上部64:夹具扳手
65、73、 86:拉伸弹簧66:引导轨道
67:排废汽缸托板68:排废汽缸
89:本实用新型塑料输液瓶检漏机夹具(打开状态) 90:用点画线代表其它未在图中表示的夹具位置。 91:塑料输液瓶
具体实施方式
本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机的结构结合附图说明如下附图3 是本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机的主视图。图4是本实用新型电导 式塑料输液瓶检漏机的俯视图。图7是本实用新型电导式塑料输液瓶检漏
机夹具的俯视图含瓶。图8是本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机夹具的 主视图含瓶。图9是塑料输液瓶样瓶。如图所示，作为整体外观形象地脚 螺栓1支撑的设备框架2，设备框架2由数个连接块3图中未表示全部位置 固定连接。上部安装设备的夹具传动部件链条4，链条4左端由链轮5传动， 链轮5安装在同心轴6上由同样固定在同心轴6上的胀紧轮连接套7固定， 防止运转中链轮5发生位置的轴向偏移，同心轴6 —端安装方形座-外球面 向心球轴8，另一端连接电机9，电机9中间安装电机外垫板10用于将电 机9固定到设备框架2上，通过电机9和方形座-外球面向心球轴8使同心 轴6在设备框架2上保持固定位置，并和同心轴6、方形座-外球面向心球 轴8及电机9一起共同形成转动配合。链条右端由链轮5带动，链轮5安 装在同心轴6上由固定在同心轴6上的胀紧轮连接套7固定，作用同左端。 链条右端同心轴6两端各安装方形座-外球面向心球轴承8，使同心轴6在 设备框架上2固定，并同两端的方形座-外球面向心球轴8形成转动配合。在链条4右侧同心轴6两端的方形座-外球面轴承8底座上各安装一个轴承 座滑动块11，起到固定的做用并使方形座-外球面向心球轴8的位置可调。 在两端的轴承座滑动块11左侧各安装一个垫块螺丝支架12，通过垫块螺丝 支架12上的螺栓13旋进旋退的动作，给轴承座滑动块11施加径向推力， 从而起到调整方形座-外球面向心球轴8径向上位置的作用，间接达到控制 同心轴6及链轮5的径向上的位置，从而达到调整链条4松紧的目的，两 端的轴承座滑动块11下方各安装一个轴承座支撑快14，起到托付作用，在 垫块螺丝支架12及螺栓13的调整下，使链条配合设备运转为可调整量， 并为方便链条4日后的维护保养和更换打好基础。如图所示链条4上安装 数个链条轨道块15，用以将本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机夹具含瓶 29固定在链条4上，使链条4运转中本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机 夹具含瓶29的位置与轨道垂直，以符合设备运转的需要。从图1及图2中 我们可以看到，为配合本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机夹具含瓶29的 运转需要，需要将现有电导式塑料输液瓶检漏机检査工位19、 20、 21调整 至本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机检查工位36、 37、 38的位置，使其 配合本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机夹具含瓶29所需要的高度和角 度。检查工位的实际作用不变，仍旧是搭载通电的铜片18，分别对瓶口、 瓶底及瓶身进行检测，通过三部分共同检测来达到对塑料输液瓶整体进行 检漏的目的。设备框架2下部安放电容22机组。在整体设备框架2外部安 装设备框架挡板23，以起到保护设备并防止设备在运转中伤人的貝的。还 有，在本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机检査工位36、 37、 38上安装观 察窗24，起到保护设备并防止设备运转中人员误碰触电，同时方便通过观 察窗24观察设备运转状况。在观察窗上部安放本
实用新型电导式塑料输液瓶检漏机控制箱25及操作盘26，起到操控整台设 备运转参数的作用。如图3所示为配合本实用新型电导式塑料输液瓶检漏 机夹具含瓶29运转需要将不良品箱27及不良品箱支架28移到观察窗18 下方。在现有电导式塑料输液瓶检漏机工人码瓶位置41旁边，安装一条瓶 传送带30，用于供给塑料输液瓶，瓶传送带30依靠瓶传送带电机31运转。 在瓶传送带30下方安装托板32，用以支撑推瓶气缸33。在瓶传送带30内 侧、链条4上方安装一条夹具扳手64的引导轨道66。在本实用新型电导式 塑料输液瓶检漏机中部安装进口导轨34以及出口导轨35，其目的在于通过将夹具转动棒57上的轴承52引入导轨内，使本实用新型电导式塑料输液 瓶检漏机夹具含瓶29运转中所夹持塑料输液瓶的角度改变，配合检査工位 使塑料输液瓶不同部位碰触铜片，达到对瓶口、瓶身和瓶底的多点检测， 使检测更准确全面。
综上所述，改进后的本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机施加电源后， 由瓶传送带30输送过来的塑料输液瓶，运转到推瓶气缸33位置后，由推 瓶气缸33将塑料输液瓶推至本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机夹具含瓶 29夹子处推瓶频率已设定好固定程序，上部夹具夹子55闭合，夹住瓶口 口 管部位。向前运转至新检査工位36、 37、 38处，用与现有电导式塑料输液 瓶检漏机同样现有理检出漏液后，通过由漏液形成的回路，产生电气信号 传达至控制箱25中的电路板已设定好固定程序，控制箱25发出信号至排 废汽缸68，使排废汽缸68导臂动作挡住夹具扳手64，从而使本实用新型 电导式塑料输液瓶检漏机夹具含瓶29的上部夹具夹子55打开，将不良品 掉落到观察窗24内的不良品箱27中，此种构成为本实用新型电导式塑料 输液瓶检漏机的运转说明。
本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机夹具结构参照附图以下详细说 明，图5是本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机夹具主视图。图6是本实 用新型电导式塑料输液瓶检漏机夹具左视图。图7是本实用新型电导式塑 料输液瓶检漏机夹具俯视图含瓶。图8是本实用新型电导式塑料输液瓶检 漏机夹具主视图含瓶。图9是塑料输液瓶样瓶。
但是，在解释本实用新型时对某些地方的性能或结构并未详细说明是 为了明了本实用新型的总体而省略韵。对所讲述的构成相同或相似的部分 给以相同的参照符号，省略对它的详细说明。
如图所示，根据本实用新型在夹具支撑板49上安装L形夹具底座48， 之间用螺母44弹簧垫圈46、 69六角螺栓47、 70连接固定，在L形夹具底 座48上用连接轴54与夹具夹子座51连接，形成转动配合，使夹具可在外 力作用下转动，改变夹具加持角度。在L形夹具底座48与夹具夹子座51 之间安装夹具夹子座护片42，以保护L形夹具底座48以及夹具夹子座51 在转动配合中减少磨损。夹具夹子座51下部安装圆柱头螺钉45用以固定 夹具夹子座护片42，夹具支撑板49上以调整螺丝43、 71固定两段拉伸弹 簧65及72，拉伸弹簧65及72另一端由开槽螺栓56及73固定于夹具夹子座51上，夹具支撑板49与夹具夹子座51通过拉伸弹簧65及72形成拉伸 配合。如图5所示在夹具夹子座51 —侧安装夹具转动棒57并以紧定螺丝 50固定，夹具转动棒57顶端安装轴承52，并以弹簧垫圈74六角螺栓75 垫片55固定于夹具转动棒57上，使轴承52转动的同时不发生位置的偏移。 可以看到夹具夹子座51与夹具夹子1下部60和夹具夹子2下部61通过夹 具齿轮轴58和夹具齿轮轴59相互连接，并用圆柱头螺钉76、 77分别固定， 夹具夹子1下部60和夹具架子2下部61上分别安装夹具夹子1上部62夹 具夹子2上部63,并分别用弹簧垫圈78及六角螺栓79固定。夹具齿轮轴 58和夹具齿轮轴59的两边分别安装轴承80，并在夹具齿轮轴58和夹具齿 轮轴59的一侧安放卡簧53将轴承80固定，使其在转动中不发生位置的偏 移。夹具齿轮轴59上的圆柱棒与夹具扳手64配合安装，并用六角螺栓81 将夹具扳手64的开口紧固，使之与夹具齿轮轴59完全紧固，从而达到夹 具齿轮轴59转动的同时带动夹具扳手64同步转动，反之亦然。夹具扳手 64下方安装轴承82，用卡簧53、开槽螺栓84及垫片85固定其位置，使轴 承82在转动中不发生位置的偏移。上部夹具夹子162和上部夹具夹子263 之间放置一段拉伸弹簧86，并分别用调整螺丝87和88将拉伸弹簧86的两 端固定于夹具夹子1上部62和夹具夹子2上部63之间。
综上所述，本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机夹具含瓶29的运转方 式为，本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机夹具含瓶29运转至引导轨道66 处时，夹具扳手64上的轴承82转动到引导轨道66上后，随着引导轨道66 坡度的逐渐增加，轴承82受引导轨道66的外力逐渐增大，使夹具扳手64 随坡度的增加而向上转动，夹具扳手64转动的同时，带动与之固定的夹具 齿轮轴59同步转动，使夹具齿轮轴59与夹具齿轮轴58产生啮合转动，夹 具齿轮轴58与夹具齿轮轴59做啮合转动的同时，使固定于两者之上的夹 具架子1下部60与夹具夹子2下部61打开，并连锁带动夹具夹子1上部 62与夹具夹子2上部63打开，当本实用新型塑料输液瓶检漏机夹具打开状 态89运转至推瓶汽缸33前方时，夹具扳手64上的轴承82也将从引导轨 道66的出口转出，因没有了轨道对夹具扳手64施加的外力，夹具夹子l 上部62和夹具夹子2上部63将在拉伸弹簧86的作用下闭合，此时推瓶汽 缸33正好将塑料输液瓶推至夹具夹子1上部62与夹具夹子2上部63处， 此时夹具夹子1上部62与夹具夹子2上部63闭合，正好夹住塑料输液瓶的瓶口，从而完成一次动作推瓶速度频率与夹具运转速度，需要对控制箱
25中的集成电路板提前设定号所需要的相应参数程序，再次就不详细说明 了。夹住塑料输液瓶的本实用新型塑料输液瓶检漏机夹具含瓶29，继续运 转至进口轨道34处时，夹具转动棒57上的轴承52转动到进口导轨34，当 轴承52进入轨道后，将随着进口导轨34轨道位置的改变，而改变自身运 转的方向，从而对夹具转动棒57施加拉力，从而拉动夹具夹子座51向其 转动，使夹具夹子1上部62和夹具夹子2上部63加持中的塑料输液瓶的 角度夜随之变化，使其配合本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机检査工位 37、 38、 39进行检测，对检出的不良品，通过其自身漏液形成的回路，产 生电气信号传达至控制箱25中的电路板已设定好固定程序，控制箱25发 出信号至排废汽缸68，使排废汽缸68导臂伸出，夹具扳手64在受到导臂 外力阻挡后转动，使夹具夹子1上部62和夹具夹子2上部63打开，将不 良品落入到不良品箱27中，排废汽缸68导臂收回，完成一次有效检测， 此种构成为本实用新型电导式塑料输液瓶检漏机夹具的运转说明。
因此，根据本实用新型的本实用新型夹具结构，不仅实现了通过导轨 调整夹具位置、角度，使塑料输液瓶不同位置接触铜片，达到更好检测效
果;而且使以前的手工劳动转变成了机械化作业，很大程度上节省了劳动力 资源、提高企业自动化运转率。
权利要求1、一种电导式塑料输液瓶检漏机夹具，其特征在于夹具(29)由在夹具支撑板(49)上安装L形夹具底座(48)，之间用螺母(44)弹簧垫圈(46)、(69)六角螺栓(47)、(70)连接固定，在L形夹具底座(48)上用连接轴(54)与夹具夹子座(51)连接，形成转动配合，在L形夹具底座(48)与夹具夹子座(51)之间安装夹具夹子座护片(42)，夹具夹子座(51)下部安装圆柱头螺钉(45)夹具支撑板(49)上以调整螺丝(43)、(71)固定两段拉伸弹簧(65)及(72)，拉伸弹簧(65)及(72)另一端由开槽螺栓(56)及(73)固定于夹具夹子座(51)上，在夹具夹子座(51)一侧安装夹具转动棒(57)并以紧定螺丝(50)固定，夹具转动棒(57)顶端安装轴承(52)，并以弹簧垫圈(74)六角螺栓(75)垫片(55)固定于夹具转动棒(57)上，夹具夹子座(51)与夹具夹子1下部(60)和夹具夹子2下部(61)通过夹具齿轮轴(58)和夹具齿轮轴(59)相互连接，并用圆柱头螺钉(76)、(77)分别固定，夹具夹子1下部(60)和夹具夹子2下部(61)上分别安装夹具夹子1上部(62)夹具夹子2上部(63)，并分别用弹簧垫圈(78)及六角螺栓(79)固定；夹具齿轮轴(58)和夹具齿轮轴(59)的两边分别安装轴承(80)，并在夹具齿轮轴1(58)和夹具齿轮轴2(59)的一侧安放卡簧(53)将轴承(80)固定，夹具齿轮轴(59)上的圆柱棒与夹具扳手(64)配合安装，并用六角螺栓(81)将夹具扳手(64)的开口紧固，使之与夹具齿轮轴(59)完全紧固，夹具扳手(64)下方安装轴承(82)，用卡簧(53)、开槽螺栓(84)及垫片(85)固定其位置，夹具夹子1上部(62)和夹具夹子2上部(63)之间放置一段拉伸弹簧(86)，并分别用调整螺丝(87)和(88)将拉伸弹簧(86)的两端固定于夹具夹子1上部(62)和夹具夹子2上部(63)之间构成。
专利摘要本实用新型是公开了电导式塑料输液瓶检漏机夹具结构，本实用新型检漏机含有改进设计电导式塑料输液瓶检漏机夹具，根据本实用新型的本实用新型夹具结构，不仅实现了通过导轨调整夹具位置、角度，使塑料输液瓶不同位置接触铜片，达到更好检测效果；而且使以前的手工劳动转变成了机械化作业，很大程度上节省了劳动力资源、提高企业自动化运转率。
文档编号G01N27/20GK201322735SQ20082014456
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者刘义刚, 玮 张, 杨万新, 伟 臧, 郭延昱 申请人:中国大冢制药有限公司