一种加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医药包装技术领域，特别是涉及一种加热装置。
【背景技术】
[0002]塑料包装的输液容器一般指输液软袋与塑料输液瓶，目前国内静脉输液制剂开始主要以塑瓶输液和软袋输液为主和发展方向，但塑料包装的输液在生产过程中，塑料包装的输液容器灌装过后的密封是一个必须的程序，而密封实现的方式是通过对塑料包装的输液容器接口和密封盖同时进行加热后，通过封口装置将密封盖焊接在塑料包装的输液容器接口上，因此，加热和封口装置是塑料包装的输液容器生产线上的重要组成部分，其作用是将塑料包装的输液容器灌装过后将口盖与输液软袋的接口密封连接到一起。
[0003]现有的塑料包装的输液容器生产线的加热装置的加热板加热原理是电阻加热，长时间使用会导致加热电缆温度过高，容易氧化和松软，影响使用寿命，也具有一定的安全隐串
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[0004]因此，如何使加热电缆散热更好、抗氧化更久、使用寿命更长，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种加热装置，解决现有技术加热板电阻加热导致加热电缆温度过高，容易氧化和松软，影响使用寿命的问题。
[0006]本实用新型提供的技术方案如下:
[0007]—种加热装置，包括上加热板、下加热板、上金属接头、下金属接头和加热电缆，其特征在于，所述上加热板固定安装在所述上金属接头的一端，所述下加热板固定安装在所述下金属接头的一端，所述上金属接头和所述下金属接头的另一端分别与所述加热电缆相连。
[0008]优选的，所述加热装置，还包括安装冷却板、上绝缘板和下绝缘板，其特征在于，所述上加热板固定安装在所述上绝缘板上，所述下加热板固定安装在所述下绝缘板上，所述上绝缘板和所述下绝缘板固定安装在所述安装冷却板上。
[0009]优选的，所述金属接头为铜接头。
[0010]优选的，所述加热装置，还包括电缆接线鼻子，其特征在于，所述上金属接头和所述下金属接头分别通过所述电缆接线鼻子与所述加热电缆连接。
[0011]优选的，所述加热装置还包括第一绝缘管连接件、第二绝缘管连接件、第一绝缘管、第二绝缘管、上通孔、下通孔和绝缘对接管，所述上通孔垂直贯穿所述上金属接头，所述下通孔垂直贯穿所述下金属接头，所述上通孔上端通过所述第一绝缘管连接件与所述第一绝缘管连接，所述下通孔下端通过所述第二绝缘管连接件与所述第二绝缘管连接，所述上通孔下端和所述下通孔上端之间通过所述绝缘对接管密闭连通，所述第一绝缘管、所述第二绝缘管、所述上通孔、所述下通孔和所述绝缘对接管形成冷却管回路，所述冷却管回路中通冷却液体。
[0012]优选的，所述加热装置还包括第一绝缘管连接件、第二绝缘管连接件、第三绝缘管连接件、第四绝缘管连接件、第一绝缘管、第二绝缘管、第三绝缘管、第四绝缘管、上通孔、下通孔、第一绝缘对接管和第二绝缘对接管，所述上通孔垂直贯穿所述上金属接头，所述下通孔垂直贯穿所述下金属接头，所述上通孔上端通过所述第一绝缘管连接件与所述第一绝缘管螺纹连接，所述上通孔下端通过所述第三绝缘管连接件与所述第三绝缘管螺纹连接，所述第一绝缘对接管垂直贯穿所述上通孔，所述第一绝缘对接管上端与所述第一绝缘管连接件螺纹连接，所述第一绝缘对接管下端与所述第三绝缘管连接件螺纹连接，所述上通孔两端通过所述第一绝缘对接管密闭连通，所述第一绝缘管、所述第三绝缘管、所述第一绝缘对接管形成第一冷却管回路，所述下通孔上端通过所述第四绝缘管连接件与所述第四绝缘管连接，所述下通孔下端通过所述第二绝缘管连接件与所述第二绝缘管连接，所述第二绝缘对接管垂直贯穿所述下通孔，所述第二绝缘对接管上端与所述第四绝缘管连接件螺纹连接，所述第二绝缘对接管下端与所述第二绝缘管连接件螺纹连接，所述下通孔两端通过所述第二绝缘对接管密闭连通，所述第二绝缘管、所述第四绝缘管、所述第二绝缘对接管形成第二冷却管回路，所述第一冷却管回路和所述第二冷却管回路中均通冷却液体。
[0013]优选的，所述上通孔垂直贯穿所述上金属接头两端安装孔中央位置，所述下通孔垂直贯穿所述下金属接头两端安装孔中央位置。
[0014]优选的，所述冷却液体为水。
[0015]本实用新型所提供的加热装置，与现有技术相比较，由于加热电缆与加热板之间通过金属接头连接，由于金属具有导电性质，优选的，金属接头中间位置能够通水冷却，所以在使用过程中大大降低了加热电缆的发热现象，延长了加热电缆的使用寿命。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例一所提供的加热装置的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型实施例二所提供的加热装置的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型实施例三所提供的加热装置的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型实施例三提供的加热装置的第一冷却管回路和第二冷却管回路的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]如图1所示，本实用新型实施例公开了一种加热装置，包括上加热板11、下加热板12、上金属接头21、下金属接头22和加热电缆71，所述上加热板11固定安装在所述上金属接头21的一端，所述下加热板12固定安装在所述下金属接头22的一端，所述上金属接头21和所述下金属接头22的另一端分别与所述加热电缆71相连。
[0024]现有技术中的加热装置的加热板加热原理是电阻加热，长时间使用会导致加热电缆温度过高，而本实用新型实施例中加热电缆与加热板之间通过具有导电性质的金属接头连接，增大了导电接触面和导热面积，在使用过程中大大降低了加热电缆的发热现象，延长了加热电缆的使用寿命。
[0025]实施例二
[0026]如图2所示，本实用新型实施例公开了一种加热装置，包括上加热板11、下加热板12、上金属接头21、下金属接头22和加热电缆71，上加热板11固定安装在上金属接头21的一端，下加热板12固定安装在下金属接头22的一端，上金属接头21和下金属接头22的另一端分别与加热电缆71相连。
[0027]优选的，还包括安装冷却板81、上绝缘板31和下绝缘板32，上加热板11固定安装在上绝缘板31上，下加热板12固定安装在下绝缘板32上，上绝缘板31和下绝缘板32固定安装在安装冷却板81上。
[0028]优选的，金属接头21采用铜接头。常见金属中，铜的导电性能较好，且容易获得，可采用导电性能优良的紫铜作为材质。
[0029]优选的，还包括电缆接线鼻子91，上金属接头21和下金属接头22分别通过电缆接线鼻子91与加热电缆71连接。
[0030]更进一步的，还包括第一绝缘管连接件41、第二绝缘管连接件42、第一绝缘管51、第二绝缘管52、上通孔61、下通孔62和绝缘对接管100，上通孔61垂直贯穿上金属接头21，下通孔62垂直贯穿下金属接头22，上通孔61上端通过第一绝缘管连接件41与第一绝缘管51连接，下通孔62下端通过第二绝缘管连接件42与第二绝缘管52连接，上通孔61下端和下通孔62上端之间通过绝缘对接管100密闭连通，第一绝缘管51、第二绝缘管52、上通孔61、下通孔62和绝缘对接管100形成冷却管回路，冷却管回路中通冷却液体，可以更进一步对金属接头21进行冷却降热。
[0031]优选的，上通孔61垂直贯穿上金属接头21两端安装孔中央位置，下通孔62垂直贯穿下金属接头22两端安装孔中央位置，利于冷却液体对金属接头的均衡降温。
[0032]优选的，第一绝缘管51、第二绝缘管52、上通孔61、下通孔62和绝缘对接管100形成的回路中通水作为冷却用途。
[0033]本实用新型实施例，在采用加热电缆71通过具有导电性质的上金属接头21、下金属接头22分别与上加热板11、下加热板12之间连接的方式之外，还采用第一绝缘管51、第二绝缘管52、上通孔61、下通孔62和绝缘对接管100形成用于通冷却液体的回路的方式，进一步降低上金属接头21和下金属接头22的热量。
[0034]同时，考虑到对上金属接头21和下金属接头22的均衡降温，上通孔61垂直贯穿上金属接头21两端安装孔中央位置，下通孔62垂直贯穿下金属接头22两端安装孔中央位置。而且由于铜的导电性能较好且易获得，采用铜作为上金属接头21、下金属接头22