一种自带针头聚丙烯安瓿的制作方法
【专利摘要】一种自带针头聚丙烯安瓿，属于药包材领域，解决了现有的安瓿存在的问题，它包含瓶体、密封层、瓶头、升降定位组件、针头和保护盖；在瓶体的瓶口处设置有密封层，对瓶体进行密封，在密封层的外侧设置有瓶头，升降定位组件设置在瓶头内，升降定位组件的升降方向沿密封层的垂线方向设置，针头沿密封层的垂线方向设置在升降定位组件上，由升降定位组件控制针头升定位和降定位，针头的两端均为尖端，针头在降定位状态时可以插入瓶体内部与药剂接触，针头的相远于密封层的一端裸露，便于临床直接注射使用，在针头裸露部分的外侧设置有保护盖；本发明用于药品包装。
【专利说明】
一种自带针头聚丙烯安瓿
技术领域
[0001]本发明属于药包材领域，具体涉及一种自带针头聚丙烯安瓿。
【背景技术】
[0002]药包材是指直接接触药品的包装材料或者容器，是药品包装不可缺少的基础部分，安瓿是小容量注射剂使用的主要药包材，塑料安瓿较传统玻璃安瓿具有微粒数量少，临床便于开启，运输方便等较多优点，目前已经被广泛应用，但现有的安瓿包装药剂使用时仍需要使用注射器抽取药剂，才能进行配伍或注射，造成一次性注射器的大量浪费，同时污染药剂的风险较大，降低了用药安全。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有的安瓿存在的上述问题，提供了一种自带针头聚丙烯安瓿，其技术方案如下:
一种自带针头聚丙烯安瓿，它包含瓶体、密封层、瓶头、升降定位组件、针头和保护盖；在瓶体的瓶口处设置有密封层，对瓶体进行密封，在密封层的外侧设置有瓶头，瓶头通过内螺纹套管等连接件来与瓶体固定连接;升降定位组件设置在瓶头内，升降定位组件的升降方向沿密封层的垂线方向设置，针头沿密封层的垂线方向设置在升降定位组件上，由升降定位组件控制针头升定位和降定位，针头的两端均为尖端，针头在升定位状态时，针头与密封层的距离加密封层的厚之总和小于升降定位组件的升降距离，使针头在降定位状态时可以插入瓶体内部与药剂接触，针头的相远于密封层的一端裸露，便于临床直接注射使用，在针头裸露部分的外侧设置有保护盖，保护盖插接或以螺纹方式连接在升降定位组件上；在瓶头内设置有一个圆柱形的腔室，腔室的轴心线与密封层垂直设置;升降定位组件采用圆珠笔的弹簧升降组件，它包含套筒、两个圆柱形滑块和弹簧，套筒设置在瓶头的腔室里，套筒的轴心线与腔室的轴心线平行设置或重合设置，套筒的外表面与瓶头固定连接，两个圆柱形滑块与套筒插接，两个圆柱形滑块的外径与套筒的内径吻合，使两个圆柱形滑块可以沿套筒滑动，弹簧设置在瓶头的腔室里并位于瓶头的相近于密封层的内端面和相近于密封层的一个圆柱形滑块之间，由弹簧施加使圆柱形滑块向与密封层远离的方向移动的压力，在相近于密封层的一个圆柱形滑块的一端设置有外翻边，外翻边可以卡在套筒边缘限制该圆柱形滑块插入套筒的最大限度，相近于密封层的一个圆柱形滑块的长度小于套筒的长度，使该圆柱形滑块最大限度插入套筒时，相远于密封层的一个圆柱形滑块仍有一部分插在套筒内；在相近于密封层的一个圆柱形滑块的外表面设置有三个突出的方形滑块，在相远于密封层的一个圆柱形滑块的外表面设置有六个突出的方形滑块，两个圆柱形滑块外表面的方形滑块均沿周向均匀分布，两个圆柱形滑块外表面的方形滑块的宽度一致，相近于密封层的一个圆柱形滑块外表面设置的方形滑块的突出厚度大于相远于密封层的一个圆柱形滑块外表面设置的方形滑块的突出厚度，相应的，在套筒的内壁上设置有六个方向与轴心线平行的滑槽，六个滑槽沿套筒的周向均匀分布，六个滑槽的宽度与方形滑块的宽度吻合，其中三个相间滑槽的深度与相近于密封层的一个圆柱形滑块外表面设置的方形滑块的突出厚度吻合，另外三个相间滑槽的深度与相远于密封层的一个圆柱形滑块外表面设置的方形滑块的突出厚度吻合，即有三条较深的滑槽和三条较浅的滑槽，较深的和较浅的滑槽相间设置;全部方形滑块都位于滑槽内时，两个圆柱形滑块只能沿套筒的轴心线方向滑动；在瓶头的相远于密封层的端面上设置有一个通孔，通孔的直径与圆柱形滑块的直径吻合，使圆柱形滑块外表面设置的方形滑块可以被所述瓶头的端面阻挡，限制圆柱形滑块不会在弹簧的压力下脱离瓶头，并且可以在通孔处以手指按压圆柱形滑块，使滑块向密封层滑动;在两个圆柱形滑块外表面的方形滑块的相对表面设置有相配合的反自锁斜面，当以手指按压使相近于密封层的一个圆柱形滑块滑动至三个方形滑块脱离滑槽时，在反自锁斜面的作用下旋转;在套筒的相近于密封层的端面上设置有六个与相近于密封层的方形滑块相配合的反自锁斜面，在每个深滑槽的一个特定侧边和与该特定侧边最近的一个浅滑槽的相远侧边之间各设置一个反自锁斜面，特定侧边是位于相近于密封层的一个圆柱形滑块的旋转方向一侧的侧边，剩余的三个部分各设置一个反自锁斜面;手指按压时，相近于密封层的一个圆柱形滑块滑动至三个方形滑块脱离滑槽时，在反自锁斜面的作用下旋转，然后抬起手指，弹簧施加使圆柱形滑块向与密封层远离的方向移动的压力，在套筒下表面的反自锁斜面的作用下，相近于密封层的一个圆柱形滑块继续转动，如此反复实现升降定位;针头固定连接在相近于密封层的一个圆柱形滑块上;保护盖与相远于密封层的一个圆柱形滑块连接。
[0004]本发明的有益效果为:使用时无需像传统安瓿那样，首先开启安瓿瓶，然后使用注射器吸取安瓿中药剂，再进行相关药品配伍或者注射，只需要和按圆珠笔一样控制针头插入瓶体内部，再打开保护盖即可进行配伍或者直接注射入患者体内，可以不使用一次性注射器，降低医疗成本，同时降低了药剂污染风险，并减少工序，提高效率。
[0005]【附图说明】:
图1是本发明的整体示意图；
图2是图1的分解图；
图3是瓶头的内部不意图；
图4是图3的分解图；
图5是图4的俯视图。
[0006]【具体实施方式】:
参照图1至图5，一种自带针头聚丙烯安瓿，它包含瓶体1、密封层2、瓶头3、升降定位组件4、针头5和保护盖6;在瓶体I的瓶口处设置有密封层2，对瓶体I进行密封，在密封层2的外侧设置有瓶头3，瓶头3通过内螺纹套管7等连接件来与瓶体I固定连接;升降定位组件4设置在瓶头3内，升降定位组件4的升降方向沿密封层2的垂线方向设置，针头5沿密封层2的垂线方向设置在升降定位组件4上，由升降定位组件4控制针头5升定位和降定位，针头5的两端均为尖端，针头5在升定位状态时，针头5与密封层2的距离加密封层2的厚之总和小于升降定位组件4的升降距离，使针头5在降定位状态时可以插入瓶体I内部与药剂接触，针头5的相远于密封层2的一端裸露，便于临床直接注射使用，在针头5裸露部分的外侧设置有保护盖6，保护盖6插接或以螺纹方式连接在升降定位组件4上；
在瓶头3内设置有一个圆柱形的腔室，腔室的轴心线与密封层2垂直设置;升降定位组件4采用圆珠笔的弹簧升降组件，它包含套筒4-1、两个圆柱形滑块4-2和弹簧4-3，套筒4-1设置在瓶头3的腔室里，套筒4-1的轴心线与腔室的轴心线平行设置或重合设置，套筒4-1的外表面与瓶头3固定连接，两个圆柱形滑块4-2与套筒4-1插接，两个圆柱形滑块4-2的外径与套筒4-1的内径吻合，使两个圆柱形滑块4-2可以沿套筒4-1滑动，弹簧4-3设置在瓶头3的腔室里并位于瓶头3的相近于密封层2的内端面和相近于密封层2的一个圆柱形滑块4-2之间，由弹簧4-3施加使圆柱形滑块4-2向与密封层2远离的方向移动的压力，在相近于密封层2的一个圆柱形滑块4-2的一端设置有外翻边4-2-1，外翻边4-2-1可以卡在套筒4-1边缘限制该圆柱形滑块4-2插入套筒4-1的最大限度，相近于密封层2的一个圆柱形滑块4-2的长度小于套筒4-1的长度，使该圆柱形滑块4-2最大限度插入套筒4-1时，相远于密封层2的一个圆柱形滑块4-2仍有一部分插在套筒4-1内；在相近于密封层2的一个圆柱形滑块4-2的外表面设置有三个突出的方形滑块4-4，在相远于密封层2的一个圆柱形滑块4-2的外表面设置有六个突出的方形滑块4-4，两个圆柱形滑块4-2外表面的方形滑块4-4均沿周向均匀分布，两个圆柱形滑块4-2外表面的方形滑块4-4的宽度一致，相近于密封层2的一个圆柱形滑块4-2外表面设置的方形滑块4-4的突出厚度大于相远于密封层2的一个圆柱形滑块4-2外表面设置的方形滑块4-4的突出厚度，相应的，在套筒4-1的内壁上设置有六个方向与轴心线平行的滑槽4-1-1，六个滑槽4-1-1沿套筒4-1的周向均匀分布，六个滑槽4-1-1的宽度与方形滑块4-4的宽度吻合，其中三个相间滑槽4-1-1的深度与相近于密封层2的一个圆柱形滑块4-2外表面设置的方形滑块4-4的突出厚度吻合，另外三个相间滑槽4-1-1的深度与相远于密封层2的一个圆柱形滑块4-2外表面设置的方形滑块4-4的突出厚度吻合，即有三条较深的滑槽4-1-1和三条较浅的滑槽4-1-1，较深的和较浅的滑槽4-1-1相间设置;全部方形滑块4-4都位于滑槽4-1-1内时，两个圆柱形滑块4-2只能沿套筒4-1的轴心线方向滑动;在瓶头3的相远于密封层2的端面上设置有一个通孔2-1，通孔2-1的直径与圆柱形滑块4-2的直径吻合，使圆柱形滑块4-2外表面设置的方形滑块4-4可以被所述瓶头3的端面阻挡，限制圆柱形滑块4-2不会在弹簧4-3的压力下脱离瓶头3，并且可以在通孔2-1处以手指按压圆柱形滑块4-2，使滑块向密封层2滑动;在两个圆柱形滑块4-2外表面的方形滑块4-4的相对表面设置有相配合的反自锁斜面8，当以手指按压使相近于密封层2的一个圆柱形滑块4-2滑动至三个方形滑块4-4脱离滑槽4-1-1时，在反自锁斜面8的作用下旋转;在套筒4-1的相近于密封层2的端面上设置有六个与相近于密封层2的方形滑块4-4相配合的反自锁斜面8，在每个深滑槽4-1-1的一个特定侧边和与该特定侧边最近的一个浅滑槽4-1-1的相远侧边之间各设置一个反自锁斜面8，特定侧边是位于相近于密封层2的一个圆柱形滑块4-2的旋转方向一侧的侧边，剩余的三个部分各设置一个反自锁斜面8;手指按压时，相近于密封层2的一个圆柱形滑块4-2滑动至三个方形滑块4-4脱离滑槽4-1-1时，在反自锁斜面8的作用下旋转，然后抬起手指，弹簧4-3施加使圆柱形滑块4-2向与密封层2远离的方向移动的压力，在套筒4-1下表面的反自锁斜面8的作用下，相近于密封层2的一个圆柱形滑块4-2继续转动，如此反复实现升降定位;针头5固定连接在相近于密封层2的一个圆柱形滑块4-2上;保护盖6与相远于密封层2的一个圆柱形滑块4-2连接。
[0007]为了便于生产，瓶头3分成两截，两截瓶头3之间通过内螺纹套管7等连接件固定连接。
[0008]优选的是，针头5的裸露部分大于十五毫米。
【主权项】
1.一种自带针头聚丙烯安瓿，其特征在于它包含瓶体(I)、密封层(2)、瓶头(3)、升降定位组件(4)、针头(5)和保护盖(6);在瓶体(I)的瓶口处设置有密封层(2)，在密封层(2)的外侧设置有瓶头(3)，瓶头(3)通过连接件来与瓶体(I)固定连接;升降定位组件(4)设置在瓶头(3)内，升降定位组件(4)的升降方向沿密封层(2)的垂线方向设置，针头(5)沿密封层(2)的垂线方向设置在升降定位组件(4)上，针头(5)的两端均为尖端，针头(5)在升定位状态时，针头(5)与密封层(2)的距离加密封层(2)的厚之总和小于升降定位组件(4)的升降距离，针头(5)的相远于密封层(2)的一端裸露，在针头(5)裸露部分的外侧设置有保护盖(6)，保护盖(6)插接或以螺纹方式连接在升降定位组件(4)上。2.如权利要求1所述一种自带针头聚丙烯安瓿，其特征在于在瓶头(3)内设置有一个圆柱形的腔室，腔室的轴心线与密封层(2)垂直设置;升降定位组件(4)包含套筒(4-1)、两个圆柱形滑块(4-2)和弹簧(4-3)，套筒(4-1)设置在瓶头(3)的腔室里，套筒(4-1)的轴心线与腔室的轴心线平行设置或重合设置，套筒(4-1)的外表面与瓶头(3)固定连接，两个圆柱形滑块(4-2)与套筒(4-1)插接，两个圆柱形滑块(4-2)的外径与套筒(4-1)的内径吻合，弹簧(4-3)设置在瓶头(3)的腔室里并位于瓶头(3)的相近于密封层(2)的内端面和相近于密封层(2)的一个圆柱形滑块(4-2)之间，在相近于密封层(2)的一个圆柱形滑块(4-2)的一端设置有外翻边(4-2-1)，相近于密封层(2)的一个圆柱形滑块(4-2)的长度小于套筒(4-1)的长度;在相近于密封层(2)的一个圆柱形滑块(4-2)的外表面设置有三个突出的方形滑块(4-4)，在相远于密封层(2)的一个圆柱形滑块(4-2)的外表面设置有六个突出的方形滑块(4-4)，两个圆柱形滑块(4-2)外表面的方形滑块(4-4)均沿周向均匀分布，两个圆柱形滑块(4-2)外表面的方形滑块(4-4)的宽度一致，相近于密封层(2)的一个圆柱形滑块(4-2)外表面设置的方形滑块(4-4)的突出厚度大于相远于密封层(2)的一个圆柱形滑块(4-2)外表面设置的方形滑块(4-4)的突出厚度，相应的，在套筒(4-1)的内壁上设置有六个方向与轴心线平行的滑槽(4-1 -1 )，六个滑槽(4-1 -1)沿套筒(4-1)的周向均匀分布，六个滑槽(4-1 -1)的宽度与方形滑块(4-4)的宽度吻合，其中三个相间滑槽(4-1-1)的深度与相近于密封层(2)的一个圆柱形滑块(4-2)外表面设置的方形滑块(4-4)的突出厚度吻合，另外三个相间滑槽(4-1-1)的深度与相远于密封层(2)的一个圆柱形滑块(4-2)外表面设置的方形滑块(4-4)的突出厚度吻合;在瓶头(3)的相远于密封层(2)的端面上设置有一个通孔(2-1)，通孔(2-1)的直径与圆柱形滑块(4-2)的直径吻合;在两个圆柱形滑块(4-2)外表面的方形滑块(4-4)的相对表面设置有相配合的反自锁斜面(8);在套筒(4-1)的相近于密封层(2)的端面上设置有六个与相近于密封层(2)的方形滑块(4-4)相配合的反自锁斜面(8)，在每个深滑槽(4-1-1)的一个特定侧边和与该特定侧边最近的一个浅滑槽(4-1-1)的相远侧边之间各设置一个反自锁斜面(8)，特定侧边是位于相近于密封层(2)的一个圆柱形滑块(4-2)的旋转方向一侧的侧边，剩余的三个部分各设置一个反自锁斜面(8);针头(5)固定连接在相近于密封层(2)的一个圆柱形滑块(4-2)上;保护盖(6)与相远于密封层(2)的一个圆柱形滑块(4-2)连接。3.如权利要求1所述一种自带针头聚丙烯安瓿，其特征在于瓶头(3)分成两截，两截瓶头(3)之间通过连接件固定连接。
【文档编号】A61M5/31GK105833394SQ201610391665
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】李宏伟, 王明新, 左卉琳, 荆国元, 张丽敏, 许瑞莲, 朱明艳, 李凤霞, 王萍萍
【申请人】哈尔滨三联药业股份有限公司