专利名称：塑料安瓿瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型属于药品包装技术领域，特别涉及一种医用针剂包装用塑料安瓿瓶。
背景技术：
安瓿瓶主要用于医用针剂药物的包装瓶。传统的安瓿瓶是由玻璃制成，密封性好，能很好的保证药品的稳定性，但临床使用不方便，开启时需要先用砂轮在瓶颈处划痕，再用手掰开，这种开启方式既不方便又存在很多隐患，一是很容易伤到手，二是很容易将玻璃碎屑落入药液造成污染，存在医疗风险。而随着医用新兴包材的发展，目前已出现塑料安瓿瓶，部分替代了传统的玻璃安瓿，塑料安瓿既便于运输，又能克服开启不便的技术问题。但目前的塑料安瓿瓶由于生产工艺的原因或瓶体结构的设计不合理，仍存在着瓶体不牢固的问题，在拧动开启板开启安瓿瓶的过程中容易出现连带瓶体破损或破裂的情况，对瓶内的药品造成散落或污染。
实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种安全、可靠的塑料安瓿瓶，该塑料安瓿瓶克服了瓶体不牢固的技术问题。为实现上述目的，本实用新型一种塑料安瓿瓶，包括瓶体、与瓶体上端相连的瓶颈及通过封闭线与瓶颈连接的瓶盖，其中在瓶颈的两侧均设置有第一加强肋，并且第一加强肋上设置有加厚结构。进一步，所述加厚结构与第一加强肋一体制成。进一步，所述加厚结构均布覆盖第一加强肋的整体表面，或局部覆盖第一加强肋的表面。
进一步，所述加厚结构的一侧边与所述瓶颈外壁固定连接。进一步，所述加厚结构设置在第一加强肋的一侧或两侧。进一步，所述瓶盖的上端设置有中空结构的开启板，所述第一加强肋和开启板不相连，所述第一加强肋及加厚结构的总厚度比开启板的厚度薄；所述开启板的长度与瓶体直径相同，所述第一加强肋的长度与瓶体直径相同。进一步，所述安瓿瓶的瓶体两侧还设置有第二加强肋，所述第二加强肋与第一加强肋相连接。进一步，所述第一加强肋的厚度比第二加强肋的厚度厚，所述第一加强肋厚度是第二加强肋厚度的1. 2-2倍。进一步，所述第一加强肋与第二加强肋纵向截面的中线共线或相离。进一步，所述开启板、第一加强肋及第二加强肋的背面纵向对齐。本实用新型中在瓶颈部位设置第一加强肋，有效了保证了瓶颈部位的强度，并且将第一加强肋加厚设置，进一步增强了瓶颈部位的强度，使安瓿瓶更加牢固，开启使用、包装、运输等均不会对瓶身造成破坏，保证了瓶内药品的安全、稳定性。
图1是本实用新型塑料安瓿瓶的主视图；图2是本实用新型塑料安瓿瓶的左视图；图3是本实用新型塑料安瓿瓶第二实施例结构的主视图；图4是本实用新型塑料安瓿瓶第二实施例结构的左视图；图5是本实用新型塑料安瓿瓶第三实施例结构的左视图；图6是本实用新型塑料安瓿瓶第四实施例结构的左视图。图中，I是瓶体，2是瓶颈，3是第一加强肋，4是瓶盖,5是开启板，6是合模线，7是第二加强肋。
具体实施方式
下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间`相对说明可相应地解释。实施例1如图1、图2所示，本实用新型的塑料安瓿瓶，包括瓶体1，瓶体I上端形成瓶颈2，瓶颈2的两侧设置有第一加强肋3，在瓶颈2上端通过封闭线连接瓶盖4，封闭线是易开启结构，封闭线的壁厚要比其他部位壁厚薄，瓶盖4上部设置开启板5，开启时通过拧动开启板5使得瓶盖4脱离瓶身，实现安瓿瓶的开启。开启板5为中空结构，既节约物料，有方便开启时手的把握。第一加强肋3纵贯瓶颈2，大大增强了瓶颈部位的强度，但第一加强肋3与开启板5是不相连的，这样在拧动开启板5时，对瓶颈部位是没有任何损伤的，安全、可靠。开启板5的长度与瓶体I直径相同，第一加强肋3的长度与瓶体I直径相同第一加强肋3包括加厚结构，加厚结构与第一加强肋3 —体制成，图中所示即为在第一加强肋3的两侧均设置有加厚结构。加厚结构的一侧边与瓶颈2外壁固定连接，来整体增加瓶颈2的强度，防止瓶颈2被撕裂。加厚结构均布覆盖第一加强肋3的整体表面，或局部覆盖第一加强肋3的表面。而且设置加厚结构后的第一加强肋3的厚度比开启板5的厚度要薄，这样既保证了瓶颈部位的强度又节约了物料。第一加强肋3与开启板5的长度是与瓶体2的直径相同的。本实用新型的塑料安瓿瓶可以是注吹工艺分别做瓶身部位、瓶盖部位(连带开启板)再热封合而成，也可以采用BFS (吹瓶-灌装-密封)三合一工艺一体成型，合模线6是吹瓶时模具合模时产生的。开启板5、第一加强肋3的背面纵向对齐。上述的“共线”是指在同一平面的同一直线上，本文所述的“相离”是指共面但不在同一直线上。实施例2参照图3、图4，本实施例中安瓿瓶的主体结构与实施例1中是相同的，区别之处在于本实施例中，安瓿瓶的瓶体2两侧设置有第二加强肋7，第二加强肋7纵贯瓶体2，且第二加强肋7是第一加强肋3是相连接的，两者的侧面截面中线是共线的，但是第一加强肋3的厚度比第二加强肋7的厚度厚，第一加强肋3厚度是第二加强肋7厚度的1. 2-2倍。
第二加强肋7的设置进一步加强了瓶体部位的强度，使得整个塑料安瓿瓶结构的强度更均匀。第一加强肋3比第二加强肋7厚是基于瓶颈2距离开启时的封闭线比较近，比瓶体2更容易受力破裂的缘故。实施例3参照图5，本实施例中塑料安瓿瓶的结构与实施例2是基本一致的，唯一区别之处在于第二加强肋7与第一加强肋3侧面截面的中线是不共线的，两者的中线是平行的。并且本实施例中，加厚结构设置在第一加强肋3的右侧。实施例4参照图6，本实施例中塑料安瓿瓶的结构与实施例2是基本一致的，唯一区别之处在于第二加强肋7与第一加强肋3侧面截面的中线是不共线的，两者的中线是平行的。并且本实施例中，加厚结构设置在第一加强肋3的左侧。本实用新型的有益效果在瓶颈部位设置加强肋，有效了保证了瓶颈部位的强度，而加强肋与开启板不相连，使得在拧动开启板开启瓶盖的过程中的开启力不会对瓶颈部位造成连带的损伤或破坏；设置第二加强肋，同时第二加强肋与第一加强肋的连接可以有效保证整个瓶身的强度，使安瓿瓶更加牢固，开启使用、包装、运输等均不会对瓶身造成破坏，保证了瓶内药品的安全、稳定性；而选择第二加强肋的厚度薄于第一加强肋，节约了物料成本，两者纵向截面中线的共线或相离的结构设计可以有效的克服生产工艺中由于瓶身厚度分布不均、各部位强度差异大导致的开启时瓶身连带破裂的问题。需要说明的是，加厚结构与第一加强肋3为一体制成，附图中及显示的是其一体结构，第一加强肋3厚度的增加是相对于现有塑料安瓿瓶的第一加强肋厚度相比较而言，或者相对于本实用新型中所述的第二加强肋7厚度相比较而言的。附图中示出的为加厚结构均布覆盖第一加强肋的整体表面的结构形式，未示出加厚结构局部覆盖第一加强肋3表面的结构形式，加厚结构局部覆盖第一加强肋3表面的结构形式可根据实际使用需要来进行设计，只要其满足有效增加强度的要求即可。
权利要求1.塑料安瓿瓶，其特征在于，包括瓶体、与瓶体上端相连的瓶颈及通过封闭线与瓶颈连接的瓶盖，其中在瓶颈的两侧均设置有第一加强肋，并且第一加强肋上设置有加厚结构。
2.如权利要求1所述的塑料安瓿瓶，其特征在于，所述加厚结构与第一加强肋一体制成。
3.如权利要求1所述的塑料安瓿瓶，其特征在于，所述加厚结构均布覆盖第一加强肋的整体表面，或局部覆盖第一加强肋的表面。
4.如权利要求1所述的塑料安瓿瓶，其特征在于，所述加厚结构的一侧边与所述瓶颈外壁固定连接。
5.如权利要求1所述的塑料安瓿瓶，其特征在于，所述加厚结构设置在第一加强肋的一侧或两侧。
6.如权利要求1所述的塑料安瓿瓶，其特征在于，所述瓶盖的上端设置有中空结构的开启板，所述第一加强肋和开启板不相连，所述第一加强肋及加厚结构的总厚度比开启板的厚度薄；所述开启板的长度与瓶体直径相同，所述第一加强肋的长度与瓶体直径相同。
7.如权利要求6所述的塑料安瓿瓶，其特征在于，所述安瓿瓶的瓶体两侧还设置有第二加强肋，所述第二加强肋与第一加强肋相连接。
8.如权利要求7所述的塑料安瓿瓶，其特征在于，所述第一加强肋的厚度比第二加强肋的厚度厚，所述第一加强肋厚度是第二加强肋厚度的1. 2-2倍。
9.如权利要求7所述的塑料安瓿瓶，其特征在于，所述第一加强肋与第二加强肋纵向截面的中线共线或相离。
10.如权利要求7所述的塑料安瓿瓶，其特征在于，所述开启板、第一加强肋及第二加强肋的背面纵向对齐。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料安瓿瓶，包括瓶体、与瓶体上端相连的瓶颈及通过封闭线与瓶颈连接的瓶盖，其中在瓶颈的两侧均设置有第一加强肋，并且第一加强肋上设置有加厚结构。本实用新型中在瓶颈部位设置第一加强肋，有效了保证了瓶颈部位的强度，并且将第一加强肋加厚设置，进一步增强了瓶颈部位的强度，使安瓿瓶更加牢固，开启使用、包装、运输等均不会对瓶身造成破坏，保证了瓶内药品的安全、稳定性。
文档编号A61J1/06GK202875805SQ20122056469
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者李勇, 王利春, 高登银, 葛均友, 万阳浴, 冉良骥 申请人:湖北科伦药业有限公司