一种全自动方形磁铁磨床机的制作方法

本实用新型涉及一种全自动方形磁铁磨床机。

背景技术：

当市面上的方形磁铁厚度尺寸不符合客户要求时，需要对方形磁铁的厚度尺寸进行加工，传统对方形磁铁厚度进行加工是通过砂轮机来完成的，砂轮机对磁铁进行研磨，精度低，效率低，效果差，并不能适合对不同厚度的磁铁进行研磨。因此，针对传统对方形磁铁厚度进行加工的操作方式存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有机架、上料输送道、竖向凹槽、竖向凹槽宽度调节器、导轮安装座、导轮、导轮主轴、导轮电机、导轮调节丝杆、砂轮安装架、砂轮、砂轮轴承、砂轮电机、砂轮调节丝杆，加工尺寸调节器、下料输送道、下料输送道宽度调节器、成品回收箱、水管、喷水头、水箱和照明灯，其通过将方形磁铁放置到上料输送道的竖向凹槽内，竖向凹槽通过竖向凹槽宽度调节器进行宽度调整，使其实现能对不同厚度的方形磁铁进行竖向传送，导轮通过导轮距离调节轮对两个导轮之间的距离进行调整，以实现适合对不同厚度的磁铁进行精准导向，其又通过加工尺寸调节轮对两个砂轮之间的距离进行调整，以实现适合对不同厚度的磁铁进行精准研磨，其还通过喷水头对研磨中的磁铁进行喷水，防止研磨的火花飞溅，最后，完成加工的产品通过下料输送道输出，并掉落到成品回收箱内回收，其对不同厚度的方形磁铁实现集上料、导向、研磨和出料于一体，其研磨精准度高，工作效率高，使用安全性能好，使用方便、快捷和实用的全自动方形磁铁磨床机确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过将方形磁铁放置到上料输送道的竖向凹槽内，竖向凹槽通过竖向凹槽宽度调节器进行宽度调整，使其实现能对不同厚度的方形磁铁进行竖向传送，导轮通过导轮距离调节轮对两个导轮之间的距离进行调整，以实现适合对不同厚度的磁铁进行精准导向，其又通过加工尺寸调节轮对两个砂轮之间的距离进行调整，以实现适合对不同厚度的磁铁进行精准研磨，其还通过喷水头对研磨中的磁铁进行喷水，防止研磨的火花飞溅，最后，完成加工的产品通过下料输送道输出，并掉落到成品回收箱内回收，其对不同厚度的方形磁铁实现集上料、导向、研磨和出料于一体，其研磨精准度高，工作效率高，使用安全性能好，使用方便、快捷和实用的全自动方形磁铁磨床机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种全自动方形磁铁磨床机，包括机架，所述机架左端上面安装有上料输送道，所述上料输送道内设置有竖向凹槽，所述上料输送道末端的前后两侧分别设置有导轮安装座，所述导轮安装座的下侧设置有导轮距离调节轮，所述导轮安装座上面安装有导轮，所述导轮中心设置有导轮主轴，与所述导轮主轴末端连接设置有导轮电机，所述导轮安装座右侧的上方安装有竖向凹槽宽度调节器，所述机架中部设置有砂轮安装架，所述砂轮安装架设置有两个，每个所述砂轮安装架的外侧安装有加工尺寸调节轮，每个所述砂轮安装架内侧安装有砂轮，所述砂轮中心安装有砂轮轴承，与所述砂轮轴承末端连接设置有砂轮电机，所述砂轮右侧的上方安装有下料输送道宽度调节器，所述机架右端上面设置有下料输送道，所述下料输送道与上料输送道连接设置，所述下料输送道下方设置有成品回收箱。

作为优选，与所述加工尺寸调节轮连接设置有砂轮调节丝杆，所述砂轮调节丝杆与砂轮轴承连接设置。

作为优选，与所述导轮距离调节轮连接设置有导轮调节丝杆，所述导轮调节丝杆与导轮主轴连接设置。

作为优选，所述砂轮上方设置有水管，与所述水管前端连接设置有喷水头，与所述水管末端连接设置有水箱。

作为优选，所述导轮安装座的左侧设置有照明灯。

本实用新型的一种全自动方形磁铁磨床机，包括机架、上料输送道、竖向凹槽、竖向凹槽宽度调节器、导轮安装座、导轮、导轮主轴、导轮电机、导轮调节丝杆、砂轮安装架、砂轮、砂轮轴承、砂轮电机、砂轮调节丝杆，加工尺寸调节器、下料输送道、下料输送道宽度调节器、成品回收箱、水管、喷水头、水箱和照明灯。本实用新型通过将方形磁铁放置到上料输送道的竖向凹槽内，竖向凹槽通过竖向凹槽宽度调节器进行宽度调整，使其实现能对不同厚度的方形磁铁进行竖向传送，导轮通过导轮距离调节轮对两个导轮之间的距离进行调整，以实现适合对不同厚度的磁铁进行精准导向，其又通过加工尺寸调节轮对两个砂轮之间的距离进行调整，以实现适合对不同厚度的磁铁进行精准研磨，其还通过喷水头对研磨中的磁铁进行喷水，防止研磨的火花飞溅，最后，完成加工的产品通过下料输送道输出，并掉落到成品回收箱内回收，其对不同厚度的方形磁铁实现集上料、导向、研磨和出料于一体，其研磨精准度高，工作效率高，使用安全性能好，使用方便、快捷和实用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种全自动方形磁铁磨床机的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种全自动方形磁铁磨床机，包括机架1，所述机架1左端上面安装有上料输送道2，所述上料输送道2内设置有竖向凹槽(未图示)，所述上料输送道2末端的前后两侧分别设置有导轮安装座3，所述导轮安装座3的下侧设置有导轮距离调节轮33，所述导轮安装座3上面安装有导轮31，所述导轮31中心设置有导轮主轴32，与所述导轮主轴32末端连接设置有导轮电机(未图示)，所述导轮安装座3右侧的上方安装有竖向凹槽宽度调节器21，所述机架1中部设置有砂轮安装架4，所述砂轮安装架4设置有两个，每个所述砂轮安装架4的外侧安装有加工尺寸调节轮41，每个所述砂轮安装架4内侧安装有砂轮42，所述砂轮42中心安装有砂轮轴承43，与所述砂轮轴承43末端连接设置有砂轮电机(未图示)，所述砂轮42右侧的上方安装有下料输送道宽度调节器51，所述机架1右端上面设置有下料输送道5，所述下料输送道5与上料输送道2连接设置，所述下料输送道5下方设置有成品回收箱6。

在其中一实施例中，与所述加工尺寸调节轮41连接设置有砂轮调节丝杆(未图示)，所述砂轮调节丝杆(未图示)与砂轮轴承43连接设置。

在其中一实施例中，与所述导轮31距离调节器连接设置有导轮调节丝杆(未图示)，所述导轮调节丝杆(未图示)与导轮主轴32连接设置。

在其中一实施例中，所述砂轮42上方设置有水管7，与所述水管7前端连接设置有喷水头(未图示)，与所述水管7末端连接设置有水箱71。

在其中一实施例中，所述导轮安装座3的左侧设置有照明灯8。

该全自动方形磁铁磨床机的操作流程为：首先将方形磁铁放置到上料输送道2的竖向凹槽(未图示)内，竖向凹槽(未图示)通过竖向凹槽宽度调节器21进行宽度调整，实现能对不同厚度的方形磁铁进行竖向传送，两个导轮31之间的距离通过导轮距离调节轮33进行调整，使其实现适合对不同厚度的磁铁进行精准导向，其又通过加工尺寸调节轮41对两个砂轮42之间的距离进行调整，以实现两个砂轮42对不同厚度的磁铁进行精准研磨，其还通过喷水头(未图示)对研磨中的磁铁进行喷水，防止研磨的火花飞溅，最后，完成加工的产品通过下料输送道5输出，并掉落到成品回收箱6内回收，其对不同厚度的方形磁铁实现集上料、导向、研磨和出料于一体，研磨效率高。

本实用新型的一种全自动方形磁铁磨床机，包括机架、上料输送道、竖向凹槽、竖向凹槽宽度调节器、导轮安装座、导轮、导轮主轴、导轮电机、导轮调节丝杆、砂轮安装架、砂轮、砂轮轴承、砂轮电机、砂轮调节丝杆，加工尺寸调节器、下料输送道、下料输送道宽度调节器、成品回收箱、水管、喷水头、水箱和照明灯。本实用新型通过将方形磁铁放置到上料输送道的竖向凹槽内，竖向凹槽通过竖向凹槽宽度调节器进行宽度调整，使其实现能对不同厚度的方形磁铁进行竖向传送，导轮通过导轮距离调节轮对两个导轮之间的距离进行调整，以实现适合对不同厚度的磁铁进行精准导向，其又通过加工尺寸调节轮对两个砂轮之间的距离进行调整，以实现适合对不同厚度的磁铁进行精准研磨，其还通过喷水器对研磨中的磁铁进行喷水，防止研磨的火花飞溅，最后，完成加工的产品通过下料输送道输出，并掉落到成品回收箱内回收，其对不同厚度的方形磁铁实现集上料、导向、研磨和出料于一体，其研磨精准度高，工作效率高，使用安全性能好，使用方便、快捷和实用，解决了传统采用砂轮机对磁铁的厚度进行研磨加工时，其不但不能适合对不同厚度的磁铁进行研磨，还研磨精度低和研磨效率低的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。