一种用于运输玻璃面板的包装箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于包装领域，具体涉及一种用于运输玻璃面板的包装箱。
【背景技术】
[0002]玻璃面板作为液晶显示装置的重要组成部分，其一般是在生产完成后封存在玻璃面板包装箱中，然后成箱地运送到组装厂进行总装。由于玻璃面板的面积较大且厚度较小，当受到外力碰撞或震动时容易破裂导致报废，现有技术中通常使用如图1所示的包装箱，该包装箱包括箱体10和缓冲块30，多块玻璃面板20层叠后放置在箱体10内，箱体和/或缓冲块通常由EPP(发泡聚丙烯)、EPE(发泡聚乙烯)、EPS(发泡聚苯乙烯)等材料制成。
[0003]采用这种结构的玻璃面板包装箱存在的问题是:不能适应运输过程中不断变化的受力或震动情况，也不能及时地提醒或通知运输人员箱内玻璃的运输状态。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种玻璃面板包装箱，该包装箱可以适应运输过程中不断变化的受力或震动情况，还可以将箱内玻璃面板的运输状态反馈给运输人员，使运输人员能够及时地采取适当的措施以降低玻璃面板损坏的可能性。
[0005]本发明技术方案如下:
[0006]一种玻璃面板包装箱，包括箱体和缓冲块，所述箱体具有平坦的底部，所述缓冲块设在箱体内部的侧边上，其特征在于:还包括
[0007]垫板，所述垫板的大小与箱体内所容纳的玻璃面板的大小一致，垫板的四个顶角处分别具有一个凹部；
[0008]压力传感器，所述压力传感器放置在所述凹部内，压力传感器的横截面积与凹部的面积相适配，压力传感器的高度略大于凹部的深度；
[0009]软管，所述软管有4个，分别设在垫板和箱体底部之间、邻近垫板的四个顶角的位置，且其两端分别抵接在垫板的下表面和箱体底部的上表面，使得垫板与箱体底部之间形成了一个扁平的缓冲空间；所述软管的管壁由弹性材料制成，管内填充有磁流变液，管底设有电池和电流调节单元，电池向管内的磁流变液输出电流，电流调节单元调节该电流的大小，磁流变液的密度随着电流大小的改变而改变，从而改变所述软管的硬度；
[0010]控制器，所述控制器设在垫板的下表面的中央区域，其与各个压力传感器、各个软管的电流调节单元均连接，且其配置为:接收和处理来自各个压力传感器的压力信号，并发送调节信号至电流调节单元；
[0011]玻璃面板放置于箱体内，当运输还未开始时，压力传感器获取到一稳定的压力基值；当运输开始后，压力传感器获取到时刻变化的压力测量值，控制器接收来自各个压力传感器的压力测量值，并计算压力测量值与压力基值的差值的压差绝对值，如果所述压差绝对值大于等于第一压差阈值，则控制器向电流调节单元发送调节信号，降低所述软管的硬度，从而使得缓冲空间具有更适应较大外力碰撞或震动的缓冲性能；如果所述压差绝对值小于第一压差阈值且持续第一时间周期，则控制器向电流调节单元发送调节信号，使所述软管的硬度恢复到初始状态。
[0012]进一步地，控制器还与运输车辆驾驶室中的提醒装置相连接，如果压差绝对值大于等于第二压差阈值且持续第二时间周期，则控制器向提醒装置发出控制信号，使提醒装置向运输人员进行提醒，从而运输人员可以及时地采取减速慢行等相应措施。
[0013]本发明的有益效果为:通过实时检测玻璃面板施加在垫板上的压力值实时地调节软管的硬度，提高了缓冲空间的缓冲效果，使包装箱可以适应运输过程中不断变化的受力或震动情况，具有更好的缓冲性能，还可以使运输人员及时掌握玻璃面板的运输状态，从而可以在玻璃面板受到较大外力或震动时，及时地采取相应措施。
【附图说明】
[0014]图1为现有技术的玻璃面板包装箱的结构示意图；
[0015]图2为本发明的玻璃面板包装箱的垫板的结构示意图；
[0016]图3为本发明的玻璃面板包装箱的结构示意图；
[0017]图4为本发明的玻璃面板包装箱的软管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本发明的技术方案进行描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]如图2、图3所示，玻璃面板包装箱包括箱体1，从节省成本的角度考虑，箱体I可以用较便宜的普通塑料制成。
[0020]在箱体的底部上设有一个垫板3，垫板3的大小与箱体内所容纳的玻璃面板的大小一致。垫板3的四个顶角处分别具有一个凹部31，凹部31内放置有压力传感器4，凹部31的面积与压力传感器4的横截面积相对应，压力传感器4的高度略大于凹部31的深度。
[0021]在垫板和箱体底部之间设有四个软管5，软管4邻近凹部31设置，软管5的两端分别抵接在垫板3的下表面和箱体底部的上表面，使得垫板3与箱体底部之间形成了一个扁平的缓冲空间C。
[0022]软管5的管壁由弹性材料制成，管内填充有磁流变液51，管底设有电池52和电流调节单元53，电池52向管内的磁流变液51输出电流，电流调节单元53调节该电流的大小，磁流变液51的密度随着电流大小的改变而改变，从而改变所述软管5的硬度。
[0023]垫板3的下表面的中央区域还设有一个控制器6，控制器6与各个压力传感器4、各个软管5的电流调节单元53均连接，且其被配置为:接收和处理来自各个压力传感器4的压力信号，并发送调节信号至电流调节单元53。
[0024]玻璃面板放置于箱体内，当运输还未开始时，玻璃面板的重量施加于垫板3上，此时压力传感器4获取到一压力基值，由于此时面板与箱体相对静止，压力基值即是玻璃面板的重量；当运输开始后，由于受到外力碰撞或震动的影响，面板在竖直方向上会产生跳动，此时压力传感器获取到变化的压力测量值，控制器接收来自各个压力传感器4的压力测量值，并计算压力测量值与压力基值的差值的压差绝对值，如果所述压差绝对值大于等于第一压差阈值，即表示玻璃面板受到了较大的外力碰撞或震动，此时控制器发出调节信号，软管5根据该控制信号降低内部磁流变液的密度，使得软管5的硬度变小，从而使得缓冲空间C具有更适应较大外力碰撞或震动的缓冲性能，当差值小于设定的第一阈值且持续第一时间周期时，控制器发出调节信号，软管5根据该控制信号提高磁流变液的密度，使软管5的硬度恢复到初始状态。
[0025]进一步地，控制器6还与运输车辆驾驶室中的提醒装置相连接，当压差绝对值大于设定的第二阈值且持续第二时间周期时，控制器6向提醒装置发出控制信号，使提醒装置向运输人员进行提醒，从而运输人员可以及时地采取如减速慢行等相应的措施。
[0026]所述第一时间周期优选为3秒，所述第二时间周期优选为5秒。
[0027]以上的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃面板包装箱，包括箱体和缓冲块，所述箱体具有平坦的底部，所述缓冲块设在箱体内部的侧边上，其特征在于，还包括: 垫板，所述垫板的大小与箱体内所容纳的玻璃面板的大小一致，垫板的四个顶角处分别具有一个凹部； 压力传感器，所述压力传感器放置在所述凹部内，压力传感器的横截面积与凹部的面积相适配，压力传感器的高度略大于凹部的深度； 软管，所述软管有4个，分别设在垫板和箱体底部之间、邻近垫板的四个顶角的位置，且其两端分别抵接在垫板的下表面和箱体底部的上表面，使得垫板与箱体底部之间形成了一个扁平的缓冲空间；所述软管的管壁由弹性材料制成，管内填充有磁流变液，管底设有电池和电流调节单元，电池向管内的磁流变液输出电流，电流调节单元调节该电流的大小，磁流变液的密度随着电流大小的改变而改变，从而改变所述软管的硬度； 控制器，所述控制器设在垫板的下表面的中央区域，其与各个压力传感器、各个软管的电流调节单元均连接，且其配置为:接收和处理来自各个压力传感器的压力信号，并发送调节信号至电流调节单元； 玻璃面板放置于箱体内，当运输还未开始时，压力传感器获取到一稳定的压力基值；当运输开始后，压力传感器获取到时刻变化的压力测量值，控制器接收来自各个压力传感器的压力测量值，并计算压力测量值与压力基值的差值的压差绝对值，如果所述压差绝对值大于等于第一压差阈值，则控制器向电流调节单元发送调节信号，降低所述软管的硬度，从而使得缓冲空间具有更适应较大外力碰撞或震动的缓冲性能；如果所述压差绝对值小于第一压差阈值且持续第一时间周期，则控制器向电流调节单元发送调节信号，使所述软管的硬度恢复到初始状态。2.根据权利要求1所述的玻璃面板包装箱，其特征在于，控制器还与运输车辆驾驶室中的提醒装置相连接，如果压差绝对值大于等于第二压差阈值且持续第二时间周期，则控制器向提醒装置发出控制信号，使提醒装置向运输人员进行提醒。3.根据权利要求2所述的玻璃面板包装箱，其特征在于，所述第一时间周期为3秒，所述第二时间周期为5秒。4.根据权利要求1-3所述的玻璃面板包装箱，其特征在于，所述箱体用普通塑料制成，所述缓冲块和垫板用发泡材料制成。
【专利摘要】本发明属于包装领域，具体涉及一种用于运输玻璃面板的包装箱，在包装箱的底部设有垫板，垫板上设有压力传感器，垫板和箱体底部之间设有软管和控制器，控制器根据玻璃面板施加于垫板的压力的变化，调节软管的硬度，使得所述包装箱能够适应运输过程中玻璃面板所受到的不断变化的外力碰撞或震动，具有更好的缓冲效果。
【IPC分类】B65D81/05, B65D85/48
【公开号】CN104891039
【申请号】CN201510312075
【发明人】张习梅
【申请人】张习梅
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月9日