一种T型角焊缝检测装置的制作方法

本申请涉及机械制造，尤其涉及一种t型角焊缝检测装置。

背景技术：

1、在机械制造行业，特别是在塔器、加氢反应器及冷氢化反应器等压力容器的制造中，受压筒体与支撑圈等非受压件之间经常采用t型角焊缝结构进行连接，t型角焊缝的强度取决于焊脚高度，但过大的焊脚高度会对塔盘等内构件的安装造成干涉。现有t型角焊缝检测技术中，经常使用焊口检验尺来测量焊缝焊脚高度，但是存在操作复杂、工序麻烦的问题，并且支撑圈与筒体组焊后的角度测量也存在困难。为此，本申请提供一种兼具角度测量和焊脚高度测量两种功能、使用方便的t型角焊缝检测装置。

技术实现思路

1、本申请所要解决的技术问题是提供一种兼具角度测量和焊脚高度测量两种功能、使用方便的t型角焊缝检测装置。

2、为解决上述问题，本申请提供了一种t型角焊缝检测装置，包括主支架、副支架和条形测量尺；所述主支架的一端和所述副支架的一端活动连接，两个支架之间的夹角可调且具有相应的角度测量器；所述主支架的另一端和所述副支架的另一端均设有所述条形测量尺，所述条形测量尺与所述主支架/所述副支架垂直并且能在该垂直方向上滑动。

3、优选的，所述角度测量器为设在两个支架活动连接处的圆形角度测量尺，两个支架上设有圆形角度刻度和相应的指示刻线，用于指示两个支架的夹角或者该夹角的补角。

4、优选的，所述主支架上设置圆形角度刻度，所述副支架上设置指示刻线。

5、优选的，所述主支架一端的端部设有u型开槽，开槽两边的端部为圆弧状并沿该圆弧状设置圆形角度刻度；所述副支架一端置于所述u型开槽中并用紧固螺栓实现与开槽两边的连接，所述副支架一端的端部在超出所述圆形角度刻度的部分设置指示刻线。

6、优选的，所述条形测量尺上用于与被检测工件接触的检测面为圆角结构。

7、优选的，所述条形测量尺上用于与支架相连的安装面为t形结构；支架另一端的端部设有与所述t形结构相配的t形通槽和用于固定所述条形测量尺的固定顶丝。

8、本申请与现有技术相比具有以下优点：

9、本申请中，主副支架上合理设置了角度测量器和条形测量尺，在检测时，通过角度测量器能够直接或间接获得两支架之间夹角的补角，该补角即为两个工件之间的安装角度，通过移动条形测量尺获得的相对滑动距离即为t型角焊缝的焊脚尺寸，操作方便灵活，缩短了检测时间，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种t型角焊缝检测装置，其特征在于，该装置包括主支架（1）、副支架（2）和条形测量尺（5）；所述主支架（1）的一端和所述副支架（2）的一端活动连接，两个支架之间的夹角可调且具有相应的角度测量器；所述主支架（1）的另一端和所述副支架（2）的另一端均设有所述条形测量尺（5），所述条形测量尺（5）与所述主支架（1）/所述副支架（2）垂直并且能在该垂直方向上滑动。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述角度测量器为设在两个支架活动连接处的圆形角度测量尺，两个支架上设有圆形角度刻度和相应的指示刻线，用于指示两个支架的夹角或者该夹角的补角。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述主支架（1）上设置圆形角度刻度，所述副支架（2）上设置指示刻线。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述主支架（1）一端的端部设有u型开槽，开槽两边的端部为圆弧状并沿该圆弧状设置圆形角度刻度；所述副支架（2）一端置于所述u型开槽中并用紧固螺栓（3）实现与开槽两边的连接，所述副支架（2）一端的端部在超出所述圆形角度刻度的部分设置指示刻线。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述条形测量尺（5）上用于与被检测工件（6、7）接触的检测面为圆角结构。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述条形测量尺（5）上用于与支架相连的安装面为t形结构；支架另一端的端部设有与所述t形结构相配的t形通槽和用于固定所述条形测量尺（5）的固定顶丝（4）。

技术总结
本申请涉及一种T型角焊缝检测装置，包括主支架（1）、副支架（2）和条形测量尺（5）；主支架（1）的一端和副支架（2）的一端活动连接，两个支架之间的夹角可调且具有相应的角度测量器；主支架（1）的另一端和副支架（2）的另一端均设有条形测量尺（5），条形测量尺（5）与主支架（1）/副支架（2）垂直并且能在该垂直方向上滑动。本申请中，主副支架上合理设置了角度测量器和条形测量尺，在检测时，通过角度测量器能够直接或间接获得两支架之间夹角的补角，该补角即为两个工件之间的安装角度，通过移动条形测量尺获得的相对滑动距离即为T型角焊缝的焊脚尺寸，操作方便灵活，缩短了检测时间，提高了工作效率。

技术研发人员：刘仙君,石慧君,马冬和,周斌,金睿,李金华,潘静,王洋,李亚龙,李彦青
受保护的技术使用者：兰州兰石重型装备股份有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12