一种自动测量铝合金铸锭宽度的装置的制作方法

本技术属于测宽装置，尤其涉及一种自动测量铝合金铸锭宽度的装置。

背景技术：

1、依据生产需求，铝合金铸锭采购涉及到多个厂家，导致不同铸锭的侧面形状多种多样，如直边形、八面体形、六面体形或圆弧形，以及不同的铸锭厚度和宽度各不相同，故立辊力给定无法固化，导致铸锭宽度或者边部裂边无法把控，给后续轧制带来一定难度，精准测量铸锭的宽度，为立辊力给定提供准确数据，方便生产操作。

2、现有的铝合金铸锭测宽装置，需要做土建施工，制造过程复杂，存在成本高的问题，进而需要一种制作简单、成本低并方便测量的测宽装置。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是：现有的铝合金铸锭测宽装置，需要做土建施工，制造过程复杂，存在成本高的问题；进而提供一种自动测量铝合金铸锭宽度的装置。

2、本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

3、一种自动测量铝合金铸锭宽度的装置，它包括传输机构和两组伸缩杆组件，所述的两组伸缩杆组件分别相对设置在传输机构的两侧，每组伸缩杆组件的伸缩端垂直于传输机构的传输方向设置，铝锭放置在传输机构上并沿着传输机构的传输方向移动。

4、进一步的，每组伸缩杆组件上设置一个位移传感器，位移传感器的接头安装在伸缩杆组件的伸缩端的端部。

5、进一步的，每组伸缩杆组件包括一个风缸和一个支撑架，所述的支撑架设置在传输机构的侧端并固定在地面上，所述风缸的缸体安装在支撑架上，风缸的伸缩杆垂直于传输机构的传输方向设置。

6、进一步的，所述的传输机构为传输导辊，传输导辊的每个辊子包括中间平直段和两个锥面段，所述的中间平直段设置在两个锥面段之间，所述锥面段的外径由内向外逐渐增加。

7、进一步的，所述的传输机构为传送带，传送带的两侧上方分别设置有若干个导向辊，两侧的导向辊相对设置，每侧的导向辊沿着传送带的传输方向设置；所述的导向辊处于伸缩杆组件的一侧，并靠近传送带的入口处设置。

8、进一步的，所述的导向辊包括支杆、导向轮和伸缩弹簧，所述支杆的一端固装在传输机构上，支杆的另一端为伸缩杆，所述的导向轮竖直安装在支杆的伸缩端并可相对于支杆转动，所述的伸缩弹簧套在支杆的伸缩端上，伸缩弹簧的一端连接在支杆的固定杆上，伸缩弹簧的另一端连接在伸缩杆上。

9、本实用新型与现有技术相比产生的有益效果是：

10、1、本申请通过两组伸缩杆组件和两个位移传感器测量出铝锭的宽度，由于传送机构的设置，可以实现多个铝锭的连续测量。

11、2、本申请通过传输导辊或者导向辊的设置，保证了铝锭的位置不会产生偏斜，进而保证测量的准确性。

12、3、本申请的装置制造简单、成本低，且操作简单，对作业环境要求低。

技术特征：

1.一种自动测量铝合金铸锭宽度的装置，其特征在于：它包括传输机构(1)和两组伸缩杆组件，所述的两组伸缩杆组件分别相对设置在传输机构(1)的两侧，每组伸缩杆组件的伸缩端垂直于传输机构(1)的传输方向设置，铝锭(3)放置在传输机构(1)上并沿着传输机构(1)的传输方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动测量铝合金铸锭宽度的装置，其特征在于：每组伸缩杆组件上设置一个位移传感器(2)，位移传感器(2)的接头安装在伸缩杆组件的伸缩端的端部。

3.根据权利要求1所述的一种自动测量铝合金铸锭宽度的装置，其特征在于：每组伸缩杆组件包括一个风缸(4)和一个支撑架(5)，所述的支撑架(5)设置在传输机构(1)的侧端并固定在地面上，所述风缸(4)的缸体安装在支撑架(5)上，风缸(4)的伸缩杆垂直于传输机构(1)的传输方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动测量铝合金铸锭宽度的装置，其特征在于：所述的传输机构(1)为传输导辊，传输导辊的每个辊子包括中间平直段(1-1)和两个锥面段(1-2)，所述的中间平直段(1-1)设置在两个锥面段(1-2)之间，所述锥面段(1-2)的外径由内向外逐渐增加。

5.根据权利要求1所述的一种自动测量铝合金铸锭宽度的装置，其特征在于：所述的传输机构(1)为传送带，传送带的两侧上方分别设置有若干个导向辊，两侧的导向辊相对设置，每侧的导向辊沿着传送带的传输方向设置；所述的导向辊处于伸缩杆组件的一侧，并靠近传送带的入口处设置。

6.根据权利要求5所述的一种自动测量铝合金铸锭宽度的装置，其特征在于：所述的导向辊包括支杆(6)、导向轮(7)和伸缩弹簧(8)，所述支杆(6)的一端固装在传输机构(1)上，支杆(6)的另一端为伸缩杆，所述的导向轮(7)竖直安装在支杆(6)的伸缩端并可相对于支杆(6)转动，所述的伸缩弹簧(8)套在支杆(6)的伸缩端上，伸缩弹簧(8)的一端连接在支杆(6)的固定杆上，伸缩弹簧(8)的另一端连接在伸缩杆上。

技术总结
一种自动测量铝合金铸锭宽度的装置，属于测宽装置。本技术是为了解决现有的铝合金铸锭测宽装置，需要做土建施工，制造过程复杂，存在成本高的问题。本技术包括传输导辊和两组伸缩杆组件，所述的两组伸缩杆组件分别相对设置在传输导辊的两侧，每组伸缩杆组件的伸缩端垂直于传输导辊的传输方向设置，铝锭放置在传输导辊上并沿着传输导辊的传输方向移动。本技术主要用于测量铝合金铸锭的宽度。

技术研发人员：张晶,谢晓峰,刘杰,李德贵,赵杨,刘玉龙,万旭,陆明星
受保护的技术使用者：东北轻合金有限责任公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/13