本技术属于取样器,具体涉及一种粉状物料取样器。
背景技术:
1、化工生产中经常会用到粉状物料,如炭素行业常见的粉状原料为石油焦、针状焦、煅后焦等,其中石油焦、针状焦含油量较高,易结块且硬度较高,粉状物料运输过程中,一般采用半挂车进行运输,或者使用吨包包装运输。因此炭素生产中使用的粉状原料易出现结块现象,且结块分布位置不均,对进厂原料进行取样测试,是保证产品质量的重要环节。而现有的取样器较细、较短,结构也较为简单,遇到结块的粉状物料时存在取样困难并且取出样品不均匀的现象,导致样品缺乏代表性,影响物料检测结果的准确性。
技术实现思路
1、针对上述情况,本实用新型设计了一种粉状物料取样器,能够很好地适用于石油焦、针状焦、煅后焦等易结块粉状物料的取样作业。
2、为了实现以上目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种粉状物料取样器,包括可滑动同轴插接在一起的外管、中管和内管,所述外管前端固设有锥形堵头,外管头部侧壁上开设有取样窗,外管尾部侧壁上开设有定位孔,所述中管头部侧壁上开设有可与所述取样窗对齐贯通或错位封闭的取样口,中管尾部侧壁上设置有可从所述定位孔顶出或缩回的定位珠,中管尾端侧壁上开设有定位槽,所述内管头端可抵达靠近所述取样口后侧的位置,内管尾端贯通连接有取样勺,内管尾部固设有与所述定位槽配合卡接的定位螺栓。
4、优选地,所述锥形堵头为圆锥形实心结构,可轻易地穿过粉状物料,包括结块的粉状物料,还有助于扎破和粉碎结块的粉状物料,便于取样操作,提高取样效率,同时有利于均匀取样,保证样品的代表性。
5、优选地,所述中管尾端侧壁上水平对称开设有两个u形缺口定位槽,内管尾部侧壁上配合设置有两个定位螺栓。
6、优选地,所述定位螺栓包括螺杆和螺帽,螺杆一端与内管侧壁固定连接,螺杆另一端配合设置有螺帽,且所述螺帽为翼型螺帽,无需使用扳手等工具,即可完成螺帽松紧,方便内管与中管之间的连接、拆卸。
7、优选地,所述取样勺为半球形勺体,取样勺前侧与内管尾端贯通焊接,取样勺的勺口方向与所述取样口的方向保持一致,取样后,样品可以很方便地从内管尾部取样勺倒出。
8、优选地,所述中管可在外管内周向转动,所述定位珠定位嵌设在中管侧壁上,定位珠转动至距定位孔最远的位置时,取样口与取样窗对齐贯通;继续旋拧中管,直至定位珠从定位孔顶出,外管侧壁将取样口完全封闭。
9、优选地,所述粉状物料取样器的各部件均为不锈钢材质,不锈钢不易生锈,能保证表面光洁,使得相互嵌套的外管、中管和内管之间保持比较可靠顺畅的滑动插接,同时也有助于减小锥形堵头及外管穿过粉状物料时的阻力。
10、本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件,均为本领域的常规手段,另外,本实用新型中未加限定的装置或组件,如定位珠、翼型螺帽等,均采用本领域的现有技术。
11、本实用新型的有益效果如下:
12、本实用新型提供的粉状物料取样器,能够很好地适用于石油焦、针状焦、煅后焦等易结块粉状物料的取样作业,有利于提高取样工作效率,同时有利于均匀取样,保证样品的代表性。
1.一种粉状物料取样器,其特征在于:包括可滑动同轴插接在一起的外管、中管和内管,所述外管前端固设有锥形堵头,外管头部侧壁上开设有取样窗,外管尾部侧壁上开设有定位孔,所述中管头部侧壁上开设有可与所述取样窗对齐贯通或错位封闭的取样口,中管尾部侧壁上设置有可从所述定位孔顶出或缩回的定位珠,中管尾端侧壁上开设有定位槽,所述内管头端可抵达靠近所述取样口后侧的位置,内管尾端贯通连接有取样勺,内管尾部固设有与所述定位槽配合卡接的定位螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种粉状物料取样器,其特征在于:所述锥形堵头为圆锥形实心结构。
3.根据权利要求1所述的一种粉状物料取样器,其特征在于:所述中管尾端侧壁上对称开设有两个定位槽,两定位槽均为u形缺口,内管尾部侧壁上配合设置有两个定位螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种粉状物料取样器,其特征在于:所述定位螺栓包括螺杆和螺帽,螺杆一端与内管侧壁固定连接,螺杆另一端配合设置有螺帽,且所述螺帽为翼型螺帽。
5.根据权利要求1所述的一种粉状物料取样器,其特征在于:所述取样勺为半球形勺体,取样勺前侧与内管尾端贯通焊接。
6.根据权利要求1所述的一种粉状物料取样器,其特征在于:所述取样勺的勺口方向与所述取样口的方向一致。
7.根据权利要求1所述的一种粉状物料取样器,其特征在于:所述中管可在外管内周向转动,所述定位珠定位嵌设在中管侧壁上,定位珠转动至距定位孔最远的位置时,取样口与取样窗对齐贯通。
8.根据权利要求1所述的一种粉状物料取样器,其特征在于:所述粉状物料取样器的各部件均为不锈钢材质。