一种快速判定工件状态的检具的制作方法

1.本实用新型涉及工件检具技术领域，尤其涉及一种快速判定工件状态的检具。


背景技术：

2.工件状态一般分为合格与不合格两种状态，本申请涉及一种工件，参考图1，其工件状态判定依据为其上孔内的高度尺寸l是否在要求的范围之内，只有孔内高度尺寸l在要求的范围之内才可判定此工件为合格状态；但因其孔内部结构不规则，目前对于该孔内部高度尺寸l的检测方法为，将圆柱放入孔底部，卡尺在顶部测量数值，此方法需要多个工具、部件进行配合才能实现，操作步骤繁琐，测量误差大，测量效率低；故本申请提出一种快速判定此类工件状态的检具，用于解决以上检测方式存在的检测步骤繁琐，测量误差大及测量效率低的问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种快速判定工件状态的检具。
4.本实用新型提供的一种快速判定工件状态的检具，包括手柄，所述手柄的一端固定的设置有卡台，所述卡台远离所述手柄的一侧面固定的设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述卡台的一端设置有端帽。
5.优选的，所述端帽、支撑杆及手柄同轴设置。
6.优选的，所述端帽的横截面大小大于所述支撑杆的横截面大小，所述卡台的横截面大小大于工件上的孔的横截面大小。
7.优选的，所述卡台的顶面与所述端帽的底面之间位于所述支撑杆的一侧的高度设置于3.85～3.86mm之间，另一侧的高度设置于4.14～4.15mm之间。
8.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型的快速判定工件状态的检具，通过将支撑杆两侧的卡台与端帽之间的高度分别设置为需检测高度值l的上限值及下限值的方式，并通过水平横向移动检具的简单操作，实现快速判定工件的状态，操作简单，操作门槛低，检测效率高，检测精度高，误差小，可用于流水线100％检对。
10.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
11.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为工件上需检测孔的侧剖图的结构示意图；
14.图2为检具的正视图的结构示意图；
15.图3为检具的俯视图的结构示意图；
16.图4为检具与工件上需检测孔的装配的结构示意图；
17.图5为检具检测l值上限值的检测图；
18.图6为检具检测l值下限值的检测图；
19.图中标号：1、手柄；2、卡台；3、支撑杆；4、端帽；5、工件；6、上段孔；7、中段孔；8、下段孔。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参考图1～6，本实用新型的实施例提供了一种快速判定工件状态的检具，其中，涉及到的工件5上的孔的内部结构如图1所示，包括上段孔6、中断孔7及下段孔8(扩口端)，该工件5状态的判定依据为图1中下段孔8与中断孔7的高度之和也即l的高度尺寸值处于3.85～4.15mm之间，即可判定该工件5为合格状态；但是以往通过圆柱加卡尺测量的方式，不仅步骤繁琐，而且测量误差大，效率低；而本申请提出的一种检具，能快速识别工件5是否合格，且操作简单，可用于流水线100％检对。其中，
23.检具包括手柄1，手柄1的长度设置为60mm，便于手持操作检具，手柄1的一端固定的设置有卡台2，卡台2的横截面大小大于工件5上的孔的下段孔8的端口处的横截面大小，故可将卡台2远离手柄1的一端面卡接于下段孔8的外侧；卡台2远离手柄1的一侧面固定的设置有支撑杆3，支撑杆3远离卡台2的一端设置有端帽4，端帽4的横截面大小小于中断孔7的横截面大小，避免检测时发生干涉；端帽4、支撑杆3及手柄1同轴设置；端帽4的横截面大小大于支撑杆3的横截面大小。
24.卡台2的顶面与端帽4的底面之间位于支撑杆的一侧的高度h1设置于3.85～3.86mm之间，检测工件5上孔内部需检测的l值是否处于3.85mm以上，若符合，则满足l值的下限值；另一侧的高度h2设置于4.14～4.15mm之间，检测工件5上孔内部需检测的l值是否处于4.15mm以下，若符合，则满足l值的上限值；以上两个条件均满足，则可判定此工件5为合格状态。
25.在检测时，将检具的端帽4的一端从工件5上孔的下段孔8的一端穿入，卡台2卡接于孔的下段孔8的外侧，端帽4位于上段孔6与中断孔7的内部，水平移动检具，让卡台2的顶面与端帽4的底面之间高度为3.85～3.86mm的一侧接触孔的内侧壁面，检查端帽4的底面是否位于上段孔6的下方，若是，则表明此工件5孔的中段孔7与下段孔8的高度之和大于3.85mm，符合要求；再次水平移动检具，让卡台2的顶面与端帽4的底面之间高度为4.14～4.15mm的一侧接触孔的内侧壁面，检查端帽4的底面是否位于上段孔6的底面的上方，若是，则表明此工件5孔的中段孔7与下段孔8的高度之和小于4.15mm，符合要求；若上述两个检测结果同时符合要求，则判定此工件5为合格状态，否则为不合格状态。
26.本申请提出的检具，能快速识别工件状态，操作简单，操作门槛低，检测效率高，检
测精度高，误差小，可用于流水线100％检对。
27.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
28.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种快速判定工件状态的检具，其特征在于，包括手柄，所述手柄的一端固定的设置有卡台，所述卡台远离所述手柄的一侧面固定的设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述卡台的一端设置有端帽。2.根据权利要求1所述的快速判定工件状态的检具，其特征在于，所述端帽、支撑杆及手柄同轴设置。3.根据权利要求1所述的快速判定工件状态的检具，其特征在于，所述端帽的横截面大小大于所述支撑杆的横截面大小，所述卡台的横截面大小大于工件上的孔的横截面大小。4.根据权利要求1所述的快速判定工件状态的检具，其特征在于，所述卡台的顶面与所述端帽的底面之间位于所述支撑杆的一侧的高度设置于3.85～3.86mm之间，另一侧的高度设置于4.14～4.15mm之间。

技术总结
本实用新型公开了一种快速判定工件状态的检具，包括手柄，所述手柄的一端固定的设置有卡台，所述卡台远离所述手柄的一侧面固定的设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述卡台的一端设置有端帽。本实用新型的快速判定工件状态的检具，过将支撑杆两侧的卡台与端帽之间的高度分别设置为需检测高度值L的上限值及下限值的方式，并通过水平横向移动检具的简单操作，实现快速判定工件的状态，操作简单，操作门槛低，检测效率高，检测精度高，误差小，可用于流水线100％检对。100％检对。100％检对。


技术研发人员：慈润祥 赵海生 白明月 方建儒
受保护的技术使用者：大连亚明汽车部件股份有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/3/28