一种钢板的检测装置的制作方法

本技术涉及钢板检测，特别涉及一种钢板的检测装置。

背景技术：

1、钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，呈平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，且钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米，中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米，而且不同的钢板还可经过不同的材料制造而成，且制作工艺钢板可分为分热轧和冷轧。

2、目前，公号为：cn215910404u的中国实用新型，公开了一种钢板无损检测的超声设备，此实用新型属于钢板无损检测技术领域，尤其为一种钢板无损检测的超声设备，包括底座和超声检测设备本体，所述底座的顶部开设有两个凹槽，所述凹槽的前后侧内壁上转动安装有同一个下螺杆，两个下螺杆的后端均固定安装有链轮，两个链轮上传动安装有同一个链条，所述底座的前侧固定安装有下电机，此实用新型结构设计合理，通过上螺杆、驱动箱、上电机、主动齿轮、从动齿轮和螺纹套的配合，可对超声检测设备的左右检测位置进行调节，通过下电机、下螺杆、链轮、链条、凹槽和安装架的配合，可对超声检测设备的前后检测位置进行调节，从而可代替人工对钢板进行全面的检测，提高了检测的效率，保证了检测的准确性。

3、根据上述，现有的钢板检测装置在对钢板进行无损检测的时候有以下的缺点，对被检测的钢板无进行限位，容易导致在对钢板检测时被触碰导致偏移，影响检测，且对钢板进行无损检测时，其无法控制超声检测设备本体进行高度的调整，对检测不同厚度的钢板时容错率会大大的增加，导致检测准确性的降低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有的钢板检测装置在对钢板进行无损检测的时候有以下的缺点，对被检测的钢板无进行限位，容易导致在对钢板检测时被触碰导致偏移，影响检测，且对钢板进行无损检测时，其无法控制超声检测设备本体进行高度的调整，对检测不同厚度的钢板时容错率会大大的增加，导致检测准确性的降低的问题，提供一种钢板的检测装置。

2、本实用新型的具体方案如下，一种钢板的检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部设置有限位机构，所述检测台的两侧和检测台的顶部均设置有移动机构，所述移动机构的底部设置有升降检测机构；

3、所述移动机构包括前后移动组件和左右移动组件，所述前后移动组件设置在检测台的两侧，所述左右移动组件设置在前后移动组件的顶部，所述升降检测机构包括升降组件和检测组件，所述升降组件栓接在左右移动组件的底部，所述检测组件设置在升降组件的底部。

4、优选的，所述限位机构包括正反限位电机、t型滑槽、双向螺纹杆和限位滑板，所述正反限位电机栓接在检测台的右侧，所述t型滑槽开设在检测台的顶部，所述正反限位电机的输出端贯穿检测台的右侧并与t型滑槽连通，所述双向螺纹杆的右侧与正反限位电机的输出端栓接，所述双向螺纹杆的左侧转动连接在t型滑槽内部的左侧，所述限位滑板螺纹连接在双向螺纹杆外侧的两侧，所述限位滑板的两侧均滑动连接在t型滑槽的内壁。

5、优选的，所述前后移动组件包括正反横移电机、移动槽、横移螺纹杆、螺纹滑动块、支撑框和加固滑块，所述正反横移电机栓接在检测台前侧的左侧，所述移动槽开设在检测台的两侧，所述正反横移电机的输出端贯穿检测台的前侧并与移动槽连通，所述横移螺纹杆的前侧与正反横移电机的输出端栓接，所述横移螺纹杆的后侧转动连接在移动槽内部的后侧，所述螺纹滑动块螺纹连接在横移螺纹杆的外侧，所述螺纹滑动块滑动连接在左侧移动槽的内侧，所述支撑框内部的右侧与螺纹滑动块的左侧栓接，所述加固滑块滑动连接在右侧移动槽的内侧，所述加固滑块的右侧与支撑框内部的左侧栓接。

6、优选的，所述左右移动组件包括正反平移电机、平移螺纹杆和螺纹平移块，所述正反平移电机栓接在支撑框的右侧，所述正反平移电机的输出端贯穿支撑框的右侧，所述平移螺纹杆的右侧与正反平移电机的输出端栓接，所述平移螺纹杆的左侧转动连接在支撑框内部的左侧，所述螺纹平移块的外侧螺纹连接在平移螺纹杆的外侧。

7、优选的，所述升降组件包括液压缸、承载壳和支撑块，所述液压缸的顶部与螺纹平移块的底部栓接，所述承载壳的顶部与液压缸的伸缩端焊接，所述支撑块栓接在承载壳内部两侧的底部。

8、优选的，所述检测组件包括超声检测设备、手动螺纹杆和双层定位板，所述超声检测设备设置在支撑块的顶部，所述手动螺纹杆的螺纹端螺纹连接在承载壳两侧的内壁并贯穿，所述双层定位板与手动螺纹杆的螺纹端转动连接，所述双层定位板靠近超声检测设备的一侧与超声检测设备的两侧接触。

9、优选的，所述限位滑板的内侧粘接有挤压垫，所述挤压垫为橡胶材料。

10、优选的，所述支撑框的顶部开设有稳固槽，所述螺纹平移块的顶部栓接有稳定块，所述稳定块滑动连接在稳固槽的内部。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、该钢板的检测装置，通过设置检测台、限位机构、移动机构和升降检测机构，在对钢板进行无损检测时，将钢板搁置在检测台的顶部，利用限位机构对钢板进行限位，避免在对钢板检测时被意外触碰导致偏移，影响检测，然后经过移动机构在检测台的两侧进行前后移动，同时也可进行左右的移动，接着控制移动机构底部的升降检测机构向下降落检测设备，对钢板进行检测，以实现对不同钢板进行无损检测时，可调节至不同的高度进行检测，提升检测准确性。

技术特征：

1.一种钢板的检测装置，包括检测台，其特征在于：所述检测台的顶部设置有限位机构，所述检测台的两侧和检测台的顶部均设置有移动机构，所述移动机构的底部设置有升降检测机构；所述移动机构包括前后移动组件和左右移动组件，所述前后移动组件设置在检测台的两侧，所述左右移动组件设置在前后移动组件的顶部，所述升降检测机构包括升降组件和检测组件，所述升降组件栓接在左右移动组件的底部，所述检测组件设置在升降组件的底部。

2.根据权利要求1所述的一种钢板的检测装置，其特征在于：所述限位机构包括正反限位电机、t型滑槽、双向螺纹杆和限位滑板，所述正反限位电机栓接在检测台的右侧，所述t型滑槽开设在检测台的顶部，所述正反限位电机的输出端贯穿检测台的右侧并与t型滑槽连通，所述双向螺纹杆的右侧与正反限位电机的输出端栓接，所述双向螺纹杆的左侧转动连接在t型滑槽内部的左侧，所述限位滑板螺纹连接在双向螺纹杆外侧的两侧，所述限位滑板的两侧均滑动连接在t型滑槽的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种钢板的检测装置，其特征在于：所述前后移动组件包括正反横移电机、移动槽、横移螺纹杆、螺纹滑动块、支撑框和加固滑块，所述正反横移电机栓接在检测台前侧的左侧，所述移动槽开设在检测台的两侧，所述正反横移电机的输出端贯穿检测台的前侧并与移动槽连通，所述横移螺纹杆的前侧与正反横移电机的输出端栓接，所述横移螺纹杆的后侧转动连接在移动槽内部的后侧，所述螺纹滑动块螺纹连接在横移螺纹杆的外侧，所述螺纹滑动块滑动连接在左侧移动槽的内侧，所述支撑框内部的右侧与螺纹滑动块的左侧栓接，所述加固滑块滑动连接在右侧移动槽的内侧，所述加固滑块的右侧与支撑框内部的左侧栓接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板的检测装置，其特征在于：所述左右移动组件包括正反平移电机、平移螺纹杆和螺纹平移块，所述正反平移电机栓接在支撑框的右侧，所述正反平移电机的输出端贯穿支撑框的右侧，所述平移螺纹杆的右侧与正反平移电机的输出端栓接，所述平移螺纹杆的左侧转动连接在支撑框内部的左侧，所述螺纹平移块的外侧螺纹连接在平移螺纹杆的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢板的检测装置，其特征在于：所述升降组件包括液压缸、承载壳和支撑块，所述液压缸的顶部与螺纹平移块的底部栓接，所述承载壳的顶部与液压缸的伸缩端焊接，所述支撑块栓接在承载壳内部两侧的底部。

6.根据权利要求5所述的一种钢板的检测装置，其特征在于：所述检测组件包括超声检测设备、手动螺纹杆和双层定位板，所述超声检测设备设置在支撑块的顶部，所述手动螺纹杆的螺纹端螺纹连接在承载壳两侧的内壁并贯穿，所述双层定位板与手动螺纹杆的螺纹端转动连接，所述双层定位板靠近超声检测设备的一侧与超声检测设备的两侧接触。

技术总结
本技术公开了一种钢板的检测装置，属于钢板检测技术领域，其技术方案要点包括检测台，检测台的顶部设置有限位机构，检测台的两侧和检测台的顶部设置有移动机构，移动机构的底部设置有升降检测机构，通过设置检测台、限位机构、移动机构和升降检测机构，在对钢板进行无损检测时，将钢板搁置在检测台的顶部，利用限位机构对钢板进行限位，避免在对钢板检测时被意外触碰导致偏移，影响检测，然后经过移动机构在检测台的两侧进行前后移动，同时也可进行左右的移动，接着控制移动机构底部的升降检测机构向下降落检测设备，对钢板进行检测，以实现对不同钢板进行无损检测时，可调节至不同的高度进行检测，提升检测准确性。

技术研发人员：梁初得,梁倩文,叶征安
受保护的技术使用者：黄石玮烽新材料科技有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/11