本技术涉及工件测量,特别涉及一种角倾斜检测仪。
背景技术:
1、在进行机械加工的时候,需要对加工的工件各个位置的数据进行测量,以此规范工件的尺寸和规格,减少残次品的产生,在测量工件数据的时候,角度是工件较为重要的数据之一;然而,现在的角倾斜检测仪在使用的时候,主要用于测量工件外端的角度,对于工件内部的狭小空间,检测仪很难进入,工件小角度的角的测量极为麻烦,浪费了大量的时间,降低了工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种角倾斜检测仪,具体包括:驱动机构;所述驱动机构的左侧安装有夹角机构,且夹角机构的底板的螺孔内部插入有驱动机构的气缸的伸缩杆左侧的螺柱;所述夹角机构的内部安装有测量机构,且测量机构的测量件固定连接在底板的上端;所述测量机构的拉绳的滑块插入在夹角机构的顶板的滑槽内部;所述夹角机构的内部安装有支撑机构,且支撑机构的支撑气囊固定连接在底板上端;所述测量件与驱动机构的控制件电性连接,且支撑机构的连接管连通支撑气囊和控制件的气泵。
2、可选地,所述驱动机构还包括有:安装座;所述安装座的下端设有把手;所述安装座的上端固定连接有控制件,且控制件的内部设有控制中枢;所述控制件的内部设有气泵;所述安装座的上端固定连接有气缸,且气缸的左侧设有伸缩杆;所述气缸的伸缩杆左侧设有螺柱。
3、可选地,所述底板的右侧开设有螺孔;所述底板的左侧设有转轴,且底板的上端通过转轴连接有顶板。
4、可选地,所述测量件的内部设有线轴,且测量件的内部设有计量器;所述测量件的上端设有数据线;所述测量件的线轴外侧套装有拉绳,且拉绳的顶端连接有滑块。
5、可选地,所述支撑气囊的右侧固定连接有连接管。
6、有益效果
7、1、在本实用新型中,气缸用来控制夹角机构的伸缩,令夹角机构到达工件内部测量的位置,控制件的气泵通过连接管向支撑气囊内部输入气体,使支撑气囊膨胀,将顶板支撑起来,令顶板和底板与工件内壁紧密贴合,将工件内角反映到顶板和底板上,顶板被支撑气囊支撑起时,会拉出拉绳,带动测量件的线轴转动,会被计量器记录,进而计算出被拉出的拉绳的长度,拉绳长度的数据会被传送到控制件,根据控制件的控制中枢中预设的算法,对角度进行计算,更加的方便快捷,同时准确度更高,提高了测量效率。
8、2、底板和顶板之间具有阻尼,底板和顶板分别与工件内壁接触,根据工件内壁的夹角形成角度,同时通过底板和顶板右端将夹角进行放大,增加拉绳拉出的长度,提高准确性。
1.一种角倾斜检测仪,其特征在于,包括:驱动机构(1);所述驱动机构(1)的左侧安装有夹角机构(2),且夹角机构(2)的底板(201)的螺孔内部插入有驱动机构(1)的气缸(103)的伸缩杆左侧的螺柱;所述夹角机构(2)的内部安装有测量机构(3),且测量机构(3)的测量件(301)固定连接在底板(201)的上端;所述测量机构(3)的拉绳(302)的滑块插入在夹角机构(2)的顶板(202)的滑槽内部;所述夹角机构(2)的内部安装有支撑机构(4),且支撑机构(4)的支撑气囊(402)固定连接在底板(201)上端;所述测量件(301)与驱动机构(1)的控制件(102)电性连接,且支撑机构(4)的连接管(401)连通支撑气囊(402)和控制件(102)的气泵。
2.如权利要求1所述一种角倾斜检测仪,其特征在于:所述驱动机构(1)还包括有:安装座(101);所述安装座(101)的下端设有把手;所述安装座(101)的上端固定连接有控制件(102),且控制件(102)的内部设有控制中枢;所述控制件(102)的内部设有气泵;所述安装座(101)的上端固定连接有气缸(103),且气缸(103)的左侧设有伸缩杆;所述气缸(103)的伸缩杆左侧设有螺柱。
3.如权利要求1所述一种角倾斜检测仪,其特征在于:所述底板(201)的右侧开设有螺孔;所述底板(201)的左侧设有转轴,且底板(201)的上端通过转轴连接有顶板(202)。
4.如权利要求1所述一种角倾斜检测仪,其特征在于:所述测量件(301)的内部设有线轴,且测量件(301)的内部设有计量器;所述测量件(301)的上端设有数据线;所述测量件(301)的线轴外侧套装有拉绳(302),且拉绳(302)的顶端连接有滑块。
5.如权利要求1所述一种角倾斜检测仪,其特征在于:所述支撑气囊(402)的右侧固定连接有连接管(401)。