一种方形电池压力测厚装置的制作方法

本技术涉及一种方形电池压力测厚装置，属于锂电池检测。

背景技术：

1、目前国家大力提倡新能源汽车，锂电池行业也有了较大的发展，在这种情况下，对锂电池的生产效果和效率要求也越来越严格，因此，需要加强对电芯的生产工序进行有效控制从而提升产线的效率及产能，但是目前方形锂电池分选中测量锂电池厚度的方法复杂、电池无法准确地测量锂电池厚度，而且目前的测试机构无法跟产线对接，随机对锂电池厚度进行测量，无法实现自动化。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出了一种方形电池压力测厚装置，该装置结构简单、检测精度高、兼容性强，另外还可以直接与和现有产线进行快速对接，随机测量产线中的方形电池的厚度，提高产线的工作效率。

2、本实用新型所述的一种方形电池压力测厚装置，其特征在于：包括底板以及设置于底板上的压紧驱动机构、测厚机构、检测机构；

3、所述的底板上设有线性导轨，定义线性导轨的轴线方向为纵向，将纵向的一个方向定义为前向，另一个方向定义为后向；

4、所述的压紧驱动机构包括支撑架体和纵向驱动气缸组件，支撑架体设置于底板的后部；纵向驱动气缸组件设置于支撑架体上，并且纵向驱动气缸组件的动作端部沿纵向伸缩；

5、所述的测厚机构包括固定夹紧部、移动夹紧部和竖向驱动气缸组件，所述的固定夹紧部设置于底板的前端部，固定夹紧部的后侧设有垂直于纵向的第一固定立板；移动夹紧部设置于压紧驱动机构与固定夹紧部之间，移动夹紧部的底部可滑动地设置于线性导轨上、后部设有压力检测组件，所述压力检测组件与纵向驱动气缸组件的动作端部相连接，移动夹紧部的前侧设有垂直于纵向的第二固定立板和纵向感应轴，第一固定立板与第二固定立板平行相对，形成夹持在电池两侧的夹板；所述的竖向驱动气缸组件设置于移动夹紧部的后部，并且竖向驱动气缸组件的竖向升降端部配装有电池工装块，用于放置电池；

6、所述的检测机构设置于测厚机构的固定夹紧部上，并与纵向感应轴位置对应，用于检测第一固定立板与第二固定立板之间的间距以测定夹持其内的方形电池的厚度。

7、优选的，所述的底板为水平设置的矩形板，矩形板的表面开有两条平行的条形凹槽，且每个条形凹槽内配装线性导轨，线性导轨的前端延伸至固定夹紧部处。

8、优选的，支撑架体包括气缸安装底板、气缸立板、气缸筋板，气缸安装底板设置于底板的后端部，并位于两条形凹槽之间；气缸立板设置于气缸安装底板上；气缸筋板设置在气缸立板的后侧，并与气缸安装底板连接。

9、优选的，驱动气缸组件包括纵向驱动气缸、快速排气阀、第一护罩、调压阀、浮动接头以及第一过渡板，纵向驱动气缸沿纵向安装于气缸立板上，纵向驱动气缸的排气口处设有快速排气阀，纵向驱动气缸的动作端部通过浮动接头与第一过渡板相连接；第一护罩、调压阀设置于其中一气缸筋板上，第一护罩罩设于调压阀的上方，纵向驱动气缸的进气口通过调压阀与外部气源连通。

10、优选的，固定夹紧部包括第一测厚底板、第一测厚立板、第一测厚筋板、第一固定立板，第一测厚底板设置在底板的前端部；第一测厚立板为垂直于纵向的矩形板，设置在第一测厚底板上；第一测厚筋板设置在第一测厚立板的前侧，并与第一测厚底板连接；第一固定立板设置于第一测厚立板的后端面上。

11、优选的，移动夹紧部包括第二测厚底板、第二测厚立板、第二测厚筋板、第二过渡板、压力传感器、第二固定立板和滑块，第二测厚底板的底部设有滑块，并且滑块与线性导轨以滑动方式连接；第二测厚立板为垂直于纵向的矩形板，设置在第二测厚底板上；第二测厚筋板设置在第二测厚立板的后侧，并与第二测厚底板连接；第二过渡板设置在第二测厚立板的后侧，并通过压力传感器与第一过渡板相连接；第二固定立板安装于第二测厚立板的前端面上，并与第一固定立板在纵向上平行正对，用于与第一固定立板共同形成可夹持在电池两侧的夹板，以夹持住方形电池。

12、优选的，竖向驱动气缸组件包括气缸固定板、竖向驱动气缸、第三过渡板、电池工装块，气缸固定板设置于底板的前端部，并穿过底板；竖向驱动气缸设置于气缸固定板上，并且竖向驱动气缸的动作端部竖向穿过底板后与第三过渡板相连接；电池工装块安装于第三过渡板的顶部，且电池工装块的顶部设有卡住电池的凹口。

13、优选的，所述的检测机构与感应轴一一对应，包括数字传感器安装块、数字传感器和第二护罩，数字传感器安装块设置在第一测厚立板的前侧；数字传感器设置在数字传感器安装块上，并且数字传感器的检测端穿过第一测厚立板后与对应的感应轴在纵向上对齐；第二护罩设置在数字传感器安装块上，并罩设在数字传感器的上方。

14、优选的，所述的线性导轨的前端设有限位块。

15、优选的，气缸立板竖向设置于气缸安装底板上，并与纵向垂直。

16、优选的，本实用新型的方形电池压力测厚装置还包括数据处理设备，数字传感器、压力传感器均与数据处理设备相应的信号接收端口电连接或无线连接，用于将检测的信号传输至数据处理设备；纵向驱动气缸、竖向驱动气缸均与数据处理设备的动作控制端电连接或无线连接，用于根据接收数据处理设备发出的命令信号动作；快速排气阀、调压阀均与数据处理设备的控制端电连接或无线连接，用于精准控制纵向驱动气缸的动作。

17、利用本实用新型所述的一种方形电池压力测厚装置进行方形电池测厚动作说明：

18、1)竖向驱动气缸动作，带动第三过渡板、电池工装块向上移动，此时外部机械手将方形电池放到电池工装块上,竖向驱动气缸再次动作，带动第三过渡板、电池工装块向下移动，回归原位置；

19、2)纵向驱动气缸动作，推动压力传感器及纵向感应轴沿着线性导轨运动；

20、3)纵向感应轴接触数字传感器，数字传感器将数据传输到数据处理设备，判断方形电池厚度是否符合要求。

21、本实用新型的有益效果是：结构简单、检测精度高、兼容性强，可以直接与现有产线进行快速对接，随机测量产线中的方形电池的厚度，提高产线的工作效率。

技术特征：

1.一种方形电池压力测厚装置，其特征在于：包括底板(1)以及设置于底板(1)上的压紧驱动机构(2)、测厚机构(3)、检测机构(4)；

2.如权利要求1所述的一种方形电池压力测厚装置，其特征在于：所述的底板(1)为水平设置的矩形板，矩形板的表面开有两条平行的条形凹槽(12)，且每个条形凹槽(12)内配装线性导轨(11)，线性导轨(11)的前端延伸至固定夹紧部(31)处。

3.如权利要求2所述的一种方形电池压力测厚装置，其特征在于：支撑架体(21)包括气缸安装底板(211)、气缸立板(212)、气缸筋板(213)，气缸安装底板(211)设置于底板(1)的后端部，并位于两条形凹槽(12)之间；气缸立板(212)设置于气缸安装底板(211)上；气缸筋板(213)设置在气缸立板(212)的后侧，并与气缸安装底板(211)连接。

4.如权利要求3所述的一种方形电池压力测厚装置，其特征在于：纵向驱动气缸组件(22)包括纵向驱动气缸(221)、快速排气阀(222)、第一护罩(223)、调压阀(224)、浮动接头(225)以及第一过渡板(226)，纵向驱动气缸(221)沿纵向安装于气缸立板(212)上，纵向驱动气缸(221)的排气口处设有快速排气阀(222)，纵向驱动气缸(221)的动作端部通过浮动接头(225)与第一过渡板(226)相连接；第一护罩(223)、调压阀(224)设置于其中一气缸筋板(213)上，第一护罩(223)罩设于调压阀(224)的上方，纵向驱动气缸(221)的进气口通过调压阀(224)与外部气源连通。

5.如权利要求4所述的一种方形电池压力测厚装置，其特征在于：固定夹紧部(31)包括第一测厚底板(311)、第一测厚立板(312)、第一测厚筋板(313)、第一固定立板(314)，第一测厚底板(311)设置在底板(1)的前端部；第一测厚立板(312)为垂直于纵向的矩形板，设置在第一测厚底板(311)上；第一测厚筋板(313)设置在第一测厚立板(312)的前侧，并与第一测厚底板(311)连接；第一固定立板(314)设置于第一测厚立板(312)的后端面上。

6.如权利要求5所述的一种方形电池压力测厚装置，其特征在于：移动夹紧部(32)包括第二测厚底板(321)、第二测厚立板(322)、第二测厚筋板(323)、第二过渡板(324)、压力传感器(325)、第二固定立板(326)和滑块(327)，第二测厚底板(321)的底部设有滑块(327)，并且滑块(327)与线性导轨(11)以滑动方式连接；第二测厚立板(322)为垂直于纵向的矩形板，设置在第二测厚底板(321)上；第二测厚筋板(323)设置在第二测厚立板(322)的后侧，并与第二测厚底板(321)连接；第二过渡板(324)设置在第二测厚立板(322)的后侧，并通过压力传感器(325)与第一过渡板(226)相连接；第二固定立板(326)安装于第二测厚立板(322)的前端面上，并与第一固定立板(314)在纵向上平行正对，用于与第一固定立板(314)共同夹持住方形电池(5)。

7.如权利要求6所述的一种方形电池压力测厚装置，其特征在于：竖向驱动气缸组件(33)包括气缸固定板(331)、竖向驱动气缸(332)、第三过渡板(333)、电池工装块(334)，气缸固定板(331)设置于底板(1)的前端部，并穿过底板(1)；竖向驱动气缸(332)设置于气缸固定板(331)上，并且竖向驱动气缸(332)的动作端部竖向穿过底板(1)后与第三过渡板(333)相连接；电池工装块(334)安装于第三过渡板(333)的顶部，且电池工装块(334)的顶部设有卡住方形电池(5)的凹口。

8.如权利要求6所述的一种方形电池压力测厚装置，其特征在于：所述的检测机构(4)与纵向感应轴(328)一一对应，包括数字传感器安装块(41)、数字传感器(42)和第二护罩(43)，数字传感器安装块(41)设置在第一测厚立板(312)的前侧；数字传感器(42)设置在数字传感器安装块(41)上，并且数字传感器(42)的检测端穿过第一测厚立板(312)后与对应的纵向感应轴(328)在纵向上对齐；第二护罩(43)设置在数字传感器安装块(41)上，并罩设在数字传感器(42)的上方。

9.如权利要求8所述的一种方形电池压力测厚装置，其特征在于：所述的线性导轨(11)的前端设有限位块(111)。

10.如权利要求1～9任意一项所述的一种方形电池压力测厚装置，其特征在于：还包括数据处理设备，数字传感器(42)、压力传感器(325)均与数据处理设备相应的信号接收端口电连接或无线连接；纵向驱动气缸(221)、竖向驱动气缸(332)均与数据处理设备的动作控制端电连接或无线连接；快速排气阀(222)、调压阀(224)均与数据处理设备的控制端电连接或无线连接。

技术总结
本技术公开了一种方形电池压力测厚装置，包括底板以及设置于底板上的压紧驱动机构、测厚机构、检测机构；底板上设有线性导轨；压紧驱动机构包括支撑架体和纵向驱动气缸组件，支撑架体设置于底板后部；纵向驱动气缸组件设置于支撑架体上；测厚机构包括固定夹紧部、移动夹紧部和竖向驱动气缸组件，固定夹紧部设置于底板的前端部；移动夹紧部设置于压紧驱动机构与固定夹紧部之间，底部可滑动地设置于线性导轨上、后部通过压力检测组件与纵向驱动气缸组件连接；竖向驱动气缸组件设置于移动夹紧部后部，其竖向升降端部装有电池工装块；检测机构设置于固定夹紧部上。本技术有益效果是：检测精度高、兼容性强，可与产线对接。

技术研发人员：安佰江,房彦民,方建忠,倪国华,苏轼,曹骥,曹政
受保护的技术使用者：浙江杭可科技股份有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/13