一种危废智能化称重管理终端的制作方法

1.本实用新型涉及危废称重管理技术领域，尤其涉及一种危废智能化称重管理终端。


背景技术：

2.随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，危险废物带来了严重的环境污染和潜在的危险，危险废物管理作为污染防治工作不可或缺的重要的工作，而危险固废智能称重管理适用于各种产废企业、处置企业、经营单位等，有助于涉危废企业对危险废物的日常管理，对企业危废库存数据申报等日常工作起到规范化的管理作用。
3.目前在对危险废物进行处理时，需要使用称重装置对危险废物的信息进行数据收集贮存，而目前的一些称重装置无法实现将称重的危废物品自动化推出，导致其需要人工进行搬运，影响其使用效果及工作效率，且具有安全隐患，为此，我们提供一种危废智能化称重管理终端来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种危废智能化称重管理终端来解决此问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种危废智能化称重管理终端，包括防护壳，所述防护壳的一侧安装有称重终端，所述称重终端的上端安装有控制面板，所述称重终端的一端贯穿防护壳且延伸至其内腔，所述防护壳的上端连接有顶板，所述顶板的上端设置有进料口，所述防护壳的一侧设置有排料口，所述防护壳的内腔设置有承载机构，所述承载机构位于称重终端的上端，所述防护壳的内腔底端设置排料机构，所述排料机构的一端位于承载机构的下方。
7.进一步，所述称重终端包括有外壳、支撑板、称重传感器、固定板、控制模块、数据采集模块、数据申报模块和无线信号模块，所述外壳安装在防护壳的一侧，所述外壳的一端连接支撑板，所述支撑板的一端贯穿防护壳且延伸至其内腔后通过安装座安装称重传感器，所述控制面板安装在外壳的上端，所述外壳的内腔安装固定板，所述固定板的上端安装有控制模块、数据采集模块、数据申报模块和无线信号模块。
8.进一步，所述固定板的上端安装有监控模块，所述防护壳的内腔一侧安装有监控器。
9.进一步，所述承载机构包括有承重板、卡槽、矩形槽、连接轴、轴承座和限位块，所述承重板的下端通过卡槽卡接在称重传感器的上端，所述承重板的下端对称设置矩形槽，所述承重板的两侧均通过连接轴活动连接有轴承座，所述轴承座的两侧均连接限位块，所述防护壳的内腔两侧均设置有与轴承座位置相匹配的滑槽，所述滑槽的内腔两侧均设置有与限位块位置相对应的限位槽，所述承重板为铁质材料所制。
10.进一步，所述排料机构包括有液压缸、连接件、固定座和电磁铁，四组所述液压缸
均匀分布安装在防护壳的内腔底端，所述液压缸上端的液压杆均通过销轴活动连接有连接件，所述连接件的上端均安装固定座，所述固定座均位于矩形槽的内腔，所述固定座的上端均安装电磁铁。
11.进一步，所述承重板的上端连接有防护板，所述防护板为u型板。
12.进一步，所述防护壳的内腔连接有与排料口位置相匹配的导流板，所述导流板为倾斜安装。
13.本实用新型提出的一种危废智能化称重管理终端，有益效果在于：
14.1、通过液压缸的液压杆带动连接件、固定座和电磁铁向上移动，便于电磁铁与铁质材料的承重板磁吸相吸，进而便于稳定的向上带动承重板上移，进而方便通过进料口倒入危废物品时，降低危废物品对承重板的冲力伤害，有效的提高了对其保护的效果，且当承重板接收到危废物品后，通过液压缸的液压杆向下移动，进而带动承重板向下移动直至承重板下端的卡槽位于称重传感器的上端后，关闭电磁铁的开关，便于再继续收缩液压缸的液压杆，便于排料机构远离承重板，便于避免影响称重传感器的称重准确性，当称重完成后，通过液压缸的液压杆再次上升，且同时打开电磁铁的开关，进而带动承重板上移一端距离后，通过关闭承重板下方左侧的两个液压缸的开关，而承重板下方右侧的两个液压缸的液压杆继续上升，便于液压缸的液压杆再次上升，由于液压杆的上端通过销轴活动连接连接件，而连接件固定安装固定座，便于当两个液压杆高于另两个液压杆时，承重板的一端向上倾斜，进而带动其下方矩形槽内腔的电磁铁及固定座倾斜，便于稳定支撑承重板，且承重板上端的危废物品由于重力的作用向左下方滑动，并通过排料口排出，通过设置外置的输送机设备位于防护壳的左侧，便于对危废物品进行自动化收集运输，便于提高自动化程度，且避免人工搬运，提高使用效果及工作效率，且提高安全性；
15.2、通过称重传感器感知承载机构上承载的危废重量，再通过将其称重的数据传递给数据采集模块，而数据采集模块将收集到的信号传递给数据申报模块，数据申报模块通过无线信号模块的通讯信号将此数据传递给远程终端，便于对危废智能化称重的数据进行入库，方便管理，通过监控器对防护壳的内腔的工作情况进行监视，便于通过智能化管理的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的整体立体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的整体立体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的整体半剖视立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的称重终端半剖视立体结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的承载机构立体仰视结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的排料机构立体结构示意图；
22.图7为本实用新型提出的部分防护壳立体结构示意图；
23.图8为本实用新型提出的逻辑控制结构示意图。
24.图中：防护壳1、控制面板2、称重终端3、外壳31、支撑板32、称重传感器33、固定板34、控制模块35、数据采集模块36、监控模块37、数据申报模块38、无线信号模块39、顶板4、进料口5、排料口6、承载机构7、承重板71、卡槽72、矩形槽73、连接轴74、轴承座75、限位块
76、防护板8、排料机构9、液压缸91、连接件92、固定座93、电磁铁94、导流板10、监控器11、滑槽12、限位槽13。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-8，一种危废智能化称重管理终端，包括防护壳1，防护壳1的一侧安装有称重终端3，称重终端3的上端安装有控制面板2，称重终端3包括有外壳31、支撑板32、称重传感器33、固定板34、控制模块35、数据采集模块36、数据申报模块38和无线信号模块39，外壳31安装在防护壳1的一侧，外壳31的一端连接支撑板32，支撑板32的一端贯穿防护壳1且延伸至其内腔后通过安装座安装称重传感器33，控制面板2安装在外壳31的上端，外壳31的内腔安装固定板34，固定板34的上端安装有控制模块35、数据采集模块36、数据申报模块38和无线信号模块39，通过称重传感器33感知承载机构7上承载的危废重量，再通过将其称重的数据传递给数据采集模块36，而数据采集模块36将收集到的信号传递给数据申报模块38，数据申报模块38通过无线信号模块39的通讯信号将此数据传递给远程终端，便于对危废智能化称重的数据进行入库，方便管理。
27.称重终端3的一端贯穿防护壳1且延伸至其内腔，防护壳1的上端连接有顶板4，顶板4的上端设置有进料口5，防护壳1的一侧设置有排料口6，防护壳1的内腔设置有承载机构7，承载机构7位于称重终端3的上端，承载机构7包括有承重板71、卡槽72、矩形槽73、连接轴74、轴承座75和限位块76，承重板71的下端通过卡槽72卡接在称重传感器33的上端，承重板71的下端对称设置矩形槽73，承重板71的两侧均通过连接轴74活动连接有轴承座75，轴承座75的两侧均连接限位块76，防护壳1的内腔两侧均设置有与轴承座75位置相匹配的滑槽12，滑槽12的内腔两侧均设置有与限位块76位置相对应的限位槽13，承重板71为铁质材料所制,承重板71的上端连接有防护板8，防护板8为u型，防护壳1的内腔底端设置排料机构9，排料机构9的一端位于承载机构7的下方，排料机构9包括有液压缸91、连接件92、固定座93和电磁铁94，四组液压缸91均匀分布安装在防护壳1的内腔底端，液压缸91上端的液压杆均通过销轴活动连接有连接件92，连接件92的上端均安装固定座93，固定座93均位于矩形槽73的内腔，固定座93的上端均安装电磁铁94,通过承重板71的卡槽72卡接在称重传感器33的上端，且承重板71的上端设置防护板8，方便收集危废物品，且通过液压缸91的液压杆带动连接件92、固定座93和电磁铁94向上移动，进而固定座93和电磁铁94位于矩形槽73的内腔，且承重板71的两侧通过连接轴74活动连接轴承座75，而轴承座75在滑槽12的内腔上下稳定滑动，且通过两侧的限位块76在限位槽13的内腔限位滑动，进而当固定座93和电磁铁94向上移动到矩形槽73的内腔后，通过打开电磁铁94的开关，便于电磁铁94与铁质材料的承重板71磁吸相吸，进而便于稳定的向上带动承重板71上移，进而方便通过进料口5倒入危废物品时，降低危废物品对承重板71的冲力伤害，有效的提高了对其保护的效果，且当承重板71接收到危废物品后，通过液压缸91的液压杆向下移动，进而带动承重板71向下移动直至承重板71下端的卡槽72位于称重传感器33的上端后，关闭电磁铁94的开关，便于再继续收缩液压缸91的液压杆，便于排料机构9远离承重板71，便于避免影响称重传感器33的称重
准确性，当称重完成后，且通过称重终端3对数据进行收集及申报后，通过液压缸91的液压杆再次上升，且同时打开电磁铁94的开关，进而带动承重板71上移一端距离后，通过关闭承重板71下方左侧的两个液压缸91的开关，而承重板71下方右侧的两个液压缸91的液压杆继续上升，便于液压缸91的液压杆再次上升，由于液压杆的上端通过销轴活动连接连接件92，而连接件92固定安装固定座93，便于当两个液压杆高于另两个液压杆时，承重板71的一端向上倾斜，进而带动其下方矩形槽73内腔的电磁铁94及固定座93倾斜，便于稳定支撑承重板71，且承重板71上端的危废物品由于重力的作用向左下方滑动，并通过排料口6排出，通过设置外置的输送机设备位于防护壳1的左侧，便于对危废物品进行自动化收集运输，便于提高自动化程度，且避免人工搬运，提高使用效果及工作效率，且提高安全性。
28.固定板34的上端安装有监控模块37，防护壳1的内腔一侧安装有监控器11，防护壳1的内腔连接有与排料口6位置相匹配的导流板10，导流板10为倾斜安装，通过监控模块37连接监控器11，进而通过监控器11对防护壳1的内腔的工作情况进行监视，便于通过智能化管理的效果，且通过导流板10对危废物品进行方向导流，便于提高其排料稳定性。
29.工作原理：本实用新型在使用时，通过控制面板2与控制模块35相连接，而控制模块35与称重传感器33、数据采集模块36、监控模块37、数据申报模块38、无线信号模块39、液压缸91、电磁铁94以及监控器11相连接，而数据采集模块36与称重传感器33、监控模块37以及数据申报模块38相连接，数据申报模块38与无线信号模块39相连接，监控模块37与监控器11相连接，在使用时，通过控制面板2打开称重传感器33、数据采集模块36、监控模块37、数据申报模块38、无线信号模块39、监控器11的开关，且同时打开液压缸91的开关，而液压缸91的液压杆带动连接件92、固定座93和电磁铁94向上移动，进而固定座93和电磁铁94位于矩形槽73的内腔，且承重板71的两侧通过连接轴74活动连接轴承座75，而轴承座75在滑槽12的内腔上下稳定滑动，且通过两侧的限位块76在限位槽13的内腔限位滑动，进而当固定座93和电磁铁94向上移动到矩形槽73的内腔后，通过打开电磁铁94的开关，便于电磁铁94与铁质材料的承重板71磁吸相吸，进而便于稳定的向上带动承重板71上移，进而方便通过进料口5倒入危废物品时，降低危废物品对承重板71的冲力伤害，有效的提高了对其保护的效果，且当承重板71接收到危废物品后，通过液压缸91的液压杆向下移动，进而带动承重板71向下移动直至承重板71下端的卡槽72位于称重传感器33的上端后，关闭电磁铁94的开关，便于再继续收缩液压缸91的液压杆，便于排料机构9远离承重板71，便于避免影响称重传感器33的称重准确性，且此时通过称重传感器33感知承载机构7上承载的危废重量，再通过将其称重的数据传递给数据采集模块36，而数据采集模块36将收集到的信号传递给数据申报模块38，数据申报模块38通过无线信号模块39的通讯信号将此数据传递给远程终端，便于对危废智能化称重的数据进行入库，方便管理，当称重完成后，通过液压缸91的液压杆再次上升，且同时打开电磁铁94的开关，进而带动承重板71上移一端距离后，通过关闭承重板71下方左侧的两个液压缸91的开关，而承重板71下方右侧的两个液压缸91的液压杆继续上升，便于液压缸91的液压杆再次上升，由于液压杆的上端通过销轴活动连接连接件92，而连接件92固定安装固定座93，便于当两个液压杆高于另两个液压杆时，承重板71的一端向上倾斜，进而带动其下方矩形槽73内腔的电磁铁94及固定座93倾斜，便于稳定支撑承重板71，且承重板71上端的危废物品由于重力的作用向左下方滑动，并通过排料口6排出，通过设置外置的输送机设备位于防护壳1的左侧，便于对危废物品进行自动化收集运输，便于提
高自动化程度，且避免人工搬运，提高使用效果及工作效率，且提高安全性，通过监控器11对防护壳1的内腔的工作情况进行监视，通过控制面板2进行观看，便于通过智能化管理的效果。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。