本技术涉及胶料测量,特别涉及胶料自动测量仪。
背景技术:
1、轮胎生产过程中需要大量的检测,来鉴定半成品的质量,胶料的流动性能对后期成品的质量有着直接的关系,橡胶胶料的流动性能欠缺可直接导致胶料充模不足,造成欠铸等类似缺陷,因此有必要对胶料的流度进行测量。
2、例如公开号为cn209043751u提出的一种胶料流动性试验工装模具,包括下模,所述下模的上方设有上模,上模与下模之间设有中模,下模的一侧设有第一铰接块,第一铰接块的顶部铰接有固定安装在上模一侧的第二铰接块,上模远离第二铰接块的一侧固定安装有固定块,固定块的顶部开设有压槽,下模远离第一铰接块的一侧固定安装有第一支撑块,第一支撑块的顶部铰接有转动杆,转动杆的外侧滑动套设有第二支撑块,第二支撑块的底部固定安装有第三支撑块,第三支撑块的底部延伸至压槽内并与压槽的底部内壁相接触。
3、上述方案使用方便,操作简单,可快速的对下模、上模和中模进行固定;但是申请人发现在对胶料流度进行测量时,仅仅根据胶料在流道中流动的距离来表征胶料流动性的好坏,不仅测试速度较慢,而且无法快速得到多组数据或者对不同中胶料流动性进行检测,局限性较强。
技术实现思路
1、针对上述问题,本申请提供了胶料自动测量仪。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:胶料自动测量仪,包括测量台,所述测量台上的顶部设置有立柱,且底部设置有驱动机构,所述立柱上设置有冲压件,所述驱动机构上设置多个放置取样胶料的承载件,所述承载件套设在所述立柱的外圈所述冲压件上设置有测距传感器;
3、所述承载件包括转动套接在所述立柱外圈的活动套,所述活动套上以所述立柱为轴心圆形阵列有多个连接支杆,所述连接支杆的自由端固定连接有套环,所述套环内固定套接有下模盘,所述下模盘的底部开设有通孔。
4、优选地,所述测量台包括内板和套设在所述内板外的外环板,所述外环板和所述内板之间形成环形孔,所述通孔位于所述环形孔的上方;所述内板和所述外环板的底部均以所述内板为轴心圆形阵列有多个支撑柱。
5、优选地,所述驱动机构包括固定连接在所述内板底部的驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮,所述活动套的底部固定连接有与所述立柱转动套接的第一齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
6、优选地,所述立柱的外圈固定套接有定位套,所述定位套上固定连接有顶杆,所述冲压件包括固定连接在所述顶杆上的气缸,所述气缸的输出轴通过螺纹连接有安装套,所述安装套的底部固定连接有与所述下模盘相匹配的冲板。
7、优选地,所述气缸的外圈固定套接有套板,所述套板的两侧固定连接有横杆,所述横杆上滑动套接有测量杆,所述测量杆的底端与所述冲板的顶部固定连接,所述测距传感器固定连接在所述横杆上。
8、综上,本实用新型的技术效果和优点:
9、本实用新型能够快速得到多组数据,从而确保对胶料的流度的准确性,同时不需要特别准确的胶料流度的数据时,可以快速测量多种胶料的流动性能,提高装置的实用性,操作简单,适合大量推广。
1.胶料自动测量仪,包括测量台,其特征在于:所述测量台上的顶部设置有立柱(5),且底部设置有驱动机构,所述立柱(5)上设置有冲压件,所述驱动机构上设置多个放置取样胶料的承载件,所述承载件套设在所述立柱(5)的外圈所述冲压件上设置有测距传感器(16);
2.根据权利要求1所述的胶料自动测量仪,其特征在于:所述测量台包括内板(102)和套设在所述内板(102)外的外环板(1),所述外环板(1)和所述内板(102)之间形成环形孔(101),所述通孔(201)位于所述环形孔(101)的上方;所述内板(102)和所述外环板(1)的底部均以所述内板(102)为轴心圆形阵列有多个支撑柱(103)。
3.根据权利要求2所述的胶料自动测量仪,其特征在于:所述驱动机构包括固定连接在所述内板(102)底部的驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出端固定连接有第二齿轮(14),所述活动套(12)的底部固定连接有与所述立柱(5)转动套接的第一齿轮(13),所述第一齿轮(13)与所述第二齿轮(14)啮合。
4.根据权利要求1所述的胶料自动测量仪,其特征在于:所述立柱(5)的外圈固定套接有定位套(6),所述定位套(6)上固定连接有顶杆(7),所述冲压件包括固定连接在所述顶杆(7)上的气缸(8),所述气缸(8)的输出轴通过螺纹连接有安装套(1001),所述安装套(1001)的底部固定连接有与所述下模盘(2)相匹配的冲板(10)。
5.根据权利要求4所述的胶料自动测量仪,其特征在于:所述气缸(8)的外圈固定套接有套板(9),所述套板(9)的两侧固定连接有横杆(901),所述横杆(901)上滑动套接有测量杆(15),所述测量杆(15)的底端与所述冲板(10)的顶部固定连接,所述测距传感器(16)固定连接在所述横杆(901)上。