一种瓶盖旋转测试装置的制作方法

本技术涉及一种瓶盖旋转测试装置，属于测试装置。

背景技术：

1、现有瓶盖开合扭矩测试过程为：将在标准实验室环境下调节好状态的测试样品，放在仪器夹具上夹紧后，由测试人员将手放在瓶盖处，拧开或旋紧瓶盖，再由扭矩仪检测出试样瓶盖开启或旋紧的扭矩值，再经过重复试验得出相对准确的结果。

2、现有技术需测试人员以人手转动开启或锁紧瓶盖，但人工测试重复性较差，数据记录不便，效率低下，且测试结果误差较大。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种瓶盖旋转测试装置，以解决相关技术中人手转动开启或锁紧瓶盖，导致测试效率低下、测试结果误差大的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

3、本实用新型提供一种瓶盖旋转测试装置，包括上夹具和下夹具，所述下夹具包括底板，所述底板上安装有两个安装板，两所述安装板的顶端安装有一物料板，所述物料板上穿设有两个滑块，两所述滑块内侧分别安装有一个抱具，两所述安装板之间安装有丝杆和导向轴，所述丝杆一端贯穿所述安装板并安装有把手，所述丝杆和所述导向轴均与两所述滑块滑动连接；

4、所述上夹具包括气缸，所述气缸上方安装有电机，下方安装有两个加长杆，两所述加长杆下方安装有两个夹块，所述气缸上还安装有扭矩传感器。

5、进一步地，两所述滑块上均开设有与所述物料板相适配的方孔，所述物料板穿过两所述方孔并安装在两所述安装板上。

6、进一步地，两所述抱具的内侧均开设有贴合瓶身的圆弧。

7、进一步地，两所述夹块的内侧均开设有贴合瓶盖的圆弧。

8、进一步地，所述导向轴的数量为两个。

9、进一步地，所述导向轴与两所述滑块的接触面安装有铜套。

10、进一步地，两所述滑块上均安装有挡块。

11、进一步地，所述丝杆采用正反螺纹杆。

12、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

13、本实用新型通过下夹具夹紧瓶身，再通过上夹具来拧开或旋紧瓶盖，最终通过扭矩传感器来检测瓶盖的开合扭矩，实现了利用机器改善试验的重复性，增加测试效率，在保证试验准确性的同时尽可能真实的模拟人手旋转瓶盖时的过程，最大程度的减小测试时的误差。

技术特征：

1.一种瓶盖旋转测试装置，其特征在于，包括上夹具（1）和下夹具（2），所述下夹具（2）包括底板（3），所述底板（3）上安装有两个安装板（4），两所述安装板（4）的顶端安装有一物料板（5），所述物料板（5）上穿设有两个滑块（6），两所述滑块（6）内侧分别安装有一个抱具（7），两所述安装板（4）之间安装有丝杆（8）和导向轴（9），所述丝杆（8）一端贯穿所述安装板（4）并安装有把手（10），所述丝杆（8）和所述导向轴（9）均与两所述滑块（6）滑动连接；

2.根据权利要求1所述的瓶盖旋转测试装置，其特征在于，两所述滑块（6）上均开设有与所述物料板（5）相适配的方孔（14），所述物料板（5）穿过两所述方孔（14）并安装在两所述安装板（4）上。

3.根据权利要求1所述的瓶盖旋转测试装置，其特征在于，两所述抱具（7）的内侧均开设有贴合瓶身的圆弧。

4.根据权利要求1所述的瓶盖旋转测试装置，其特征在于，两所述夹块（13）的内侧均开设有贴合瓶盖的圆弧。

5.根据权利要求1所述的瓶盖旋转测试装置，其特征在于，所述导向轴（9）的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的瓶盖旋转测试装置，其特征在于，所述导向轴（9）与两所述滑块（6）的接触面安装有铜套（15）。

7.根据权利要求1所述的瓶盖旋转测试装置，其特征在于，两所述滑块（6）上均安装有挡块（16）。

8.根据权利要求1所述的瓶盖旋转测试装置，其特征在于，所述丝杆（8）采用正反螺纹杆。

技术总结
本技术涉及一种瓶盖旋转测试装置，属于测试装置技术领域。所述瓶盖旋转测试装置包括上夹具和下夹具，所述下夹具包括底板，所述底板上安装有两个安装板，两所述安装板的顶端安装有一物料板，所述物料板上穿设有两个滑块，两所述滑块内侧分别安装有一个抱具，两所述安装板之间安装有丝杆和导向轴，所述丝杆一端贯穿所述安装板并安装有把手，所述丝杆和所述导向轴均与两所述滑块滑动连接；所述上夹具包括气缸，所述气缸上方安装有电机，下方安装有两个加长杆，两所述加长杆下方安装有两个夹块，所述气缸上还安装有扭矩传感器。本技术利用机器改善试验的重复性，增加测试效率和试验准确性，最大程度的减小测试时的误差。

技术研发人员：张坤
受保护的技术使用者：江苏力高检测设备有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12