本技术涉及防锈蜡试验装置领域,具体而言,是一种水基防锈蜡闪干装置。
背景技术:
1、防锈蜡产品因其具有优异的防腐性能,广泛应用于各类金属表面和空腔等位置。传统的防锈蜡通常为溶剂稀释类产品,通常采用喷涂的施工方式应用在金属表面,溶剂挥发后形成固态连续膜,但此过程伴随着大量的溶剂挥发。近年来,随着国内环保政策对voc排放要求越发严格,溶解类的防锈蜡产品也逐步走向水性化。但是水基防锈蜡产品涂覆在金属表面上,在常温自干的情况下容易出现闪锈,尤其在空气湿度大于65%时,水分挥发速度慢,闪锈更容易发生。闪锈后的试验试片在进行防耐盐雾、耐湿热测试时会极易发生锈蚀,这就导致了水基防锈蜡的防锈性评价不准确,并且目前缺乏一种水基防锈蜡的试验装置来模拟生产线的闪干工艺。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种水基防锈蜡闪干装置。
2、本实用新型采用的技术方案是:一种水基防锈蜡闪干装置,包括:干燥箱、固定组件、第一驱动板、第一螺纹杆、第一驱动电机、支撑架和烘干组件。
3、所述固定组件用于固定待检测板;所述第一驱动板设置于所述干燥箱内后壁面上,所述第一驱动板上开设有第一限位槽,所述第一螺纹杆设置于所述第一限位槽内,所述第一螺纹杆中部设置有分割块,所述分割块两端的所述第一螺纹杆上开设有互为反向的螺纹,所述第一驱动电机设置于所述第一驱动板上,所述第一驱动电机输出端与所述第一螺纹杆相连接,所述支撑架以所述分割块为中心对称设置于所述第一限位槽内,所述支撑架一端与所述第一螺纹杆螺纹连接,另一端固定有所述烘干组件。
4、进一步的,上述的水基防锈蜡闪干装置,所述烘干组件包括:第二驱动板、第二螺纹杆、第二驱动电机、连接杆和喷头。所述第二驱动板与所述支撑架固定,所述第二驱动板上开设有第二限位槽,所述第二螺纹杆设置于所述第二限位槽内,所述第二驱动电机设置于所述第二驱动板上,所述第二驱动电机输出端与所述第二螺纹杆相连接,所述连接杆设置于所述第二限位槽内,所述连接杆一端与所述第二螺纹杆螺纹连接,另一端设置有喷头。
5、进一步的,上述的水基防锈蜡闪干装置,所述喷头为中空结构,所述喷头上开设有若干喷孔。
6、进一步的,上述的水基防锈蜡闪干装置,包括热风机,所述热风机设置于所述干燥箱一侧,所述热风机输出端与所述喷头之间设置有给气管。
7、进一步的,上述的水基防锈蜡闪干装置,所述固定组件包括:t型固定架、若干u型固定架和固定螺杆;若干所述u型固定架间隔设置于所述t型固定架上,所述u型固定架中部为固定腔,所述固定螺杆一端穿过所述u型固定架设置于所述固定腔内。
8、进一步的,上述的水基防锈蜡闪干装置,包括底板,所述底板设置于所述干燥箱底部,所述固定组件对称设置于所述底板的两端。
9、进一步的,上述的水基防锈蜡闪干装置,所述底板与所述干燥箱活动连接。
10、进一步的,上述的水基防锈蜡闪干装置,包括伸缩滑轨,所述伸缩滑轨安装在所述干燥箱底部,所述底板与所述伸缩滑轨连接,所述底板沿所述伸缩滑轨前后移动。
11、本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的水基防锈蜡闪干装置,通过固定组件能够对待检测板两端进行固定,第一驱动电机带动第一螺纹杆转动能够调整喷头与待检测件之间的距离,第二驱动电机带动第二螺纹杆转动能够带动喷头在待检测件上下两端往复移动,保证水基防锈蜡的试片可以均匀、快速的挥发,避免发生闪锈,使防锈蜡试片的防锈性评价更加准确,同时测过程贴近水基防锈蜡的烘烤闪干生产线。
1.一种水基防锈蜡闪干装置,其特征在于,包括:干燥箱(1)、固定组件(3)、第一驱动板(4)、第一螺纹杆(5)、第一驱动电机(6)、支撑架(7)和烘干组件(8);
2.根据权利要求1所述的水基防锈蜡闪干装置,其特征在于,所述烘干组件(8)包括:第二驱动板(81)、第二螺纹杆(82)、第二驱动电机(83)、连接杆(84)和喷头(85);
3.根据权利要求2所述的水基防锈蜡闪干装置,其特征在于,所述喷头(85)为中空结构,所述喷头(85)上开设有若干喷孔(9)。
4.根据权利要求2所述的水基防锈蜡闪干装置,其特征在于,包括热风机(10),所述热风机(10)设置于所述干燥箱(1)一侧,所述热风机(10)输出端与所述喷头(85)之间设置有给气管。
5.根据权利要求1所述的水基防锈蜡闪干装置,其特征在于,所述固定组件(3)包括:t型固定架(31)、若干u型固定架(32)和固定螺杆(33);
6.根据权利要求1-5任一项所述的水基防锈蜡闪干装置,其特征在于,包括底板(2),所述底板(2)设置于所述干燥箱(1)底部,所述固定组件(3)对称设置于所述底板(2)的两端。
7.根据权利要求6所述的水基防锈蜡闪干装置,其特征在于,所述底板(2)与所述干燥箱(1)活动连接。
8.根据权利要求7所述的水基防锈蜡闪干装置,其特征在于,包括伸缩滑轨(11),所述伸缩滑轨(11)安装在所述干燥箱(1)底部,所述底板(2)与所述伸缩滑轨(11)连接,所述底板(2)沿所述伸缩滑轨(11)前后移动。