铝合金型材平面度检测工装的制作方法

本技术涉及铝合金型材检测，具体为铝合金型材平面度检测工装。

背景技术：

1、铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，其主要以铝为基础并添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，因其具有强度高、塑性加工性能好的优异特性，进而得到广泛的应用，而铝合金型材在生产加工时，需对其表面的平面度进行检测处理，以确保铝合金型材的质量，进而需使用到相应的检测工装。

2、目前的检测工装能够较好的对铝合金型材的平面度进行检测处理，其主要设置于工作台、机框、传动组件、检测仪等部件，具体的是将铝合金型材放置于工作台上，再由传动组件带动检测仪进行横向移动，即可经检测仪对铝合金型材表面的平面度进行检测处理，根据上述可知，该检测工装虽能够较好的对铝合金型材表面的平面度进行检测处理，但单一的依靠检测仪对铝合金型材进行检测，使得检测范围受到限制，进而影响其检测精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供铝合金型材平面度检测工装，以解决上述背景技术中提出检测工装虽能够较好的对铝合金型材表面的平面度进行检测处理，但单一的依靠检测仪对铝合金型材进行检测，使得检测范围受到限制，进而影响其检测精度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金型材平面度检测工装，包括机体，所述机体的顶端设有机台，所述机台的顶端设有机框，所述机框内部的一端设有传动机箱，所述传动机箱底部的中心位置处设有条形槽，所述条形槽的底端延伸至传动机箱的外部，所述传动机箱内部的中心位置处转动连接有丝杆，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设有承载架，所述承载架的底端贯穿条形槽并设有上连板，所述上连板底端的中心位置处安装有两组弹片，所述弹片远离上连板的一端设有下连板，所述下连板底端的中心位置处通过支架转动连接有辊筒，所述辊筒一侧的下连板底端安装有检测仪，所述上连板底端的一侧安装有距离传感器，所述机体底端的拐角位置处皆安装有支脚，所述机体表面的中心位置处安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输入端分别与距离传感器以及检测仪的输出端电性连接。

3、优选的，所述机框顶部的两内侧壁上皆设有限位框，所述限位框内部的一端滑动连接有限位块，所述限位块的一端延伸至限位框的外部并与传动机箱的顶端固定连接，以便对传动机箱的升降幅度进行限位。

4、优选的，所述机框顶端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿机框并与传动机箱的顶端固定连接，所述升降驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动传动机箱进行升降处理。

5、优选的，所述机框内侧的机体顶端设有两组定位板，所述定位板一侧的机体上方设有夹板，所述定位板远离夹板一侧的机体上方设有拉柄，以便经连动杆带动夹板横向移动。

6、优选的，所述传动机箱一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至传动机箱的内部并与丝杆的一端固定连接，所述旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动丝杆进行旋转。

7、优选的，所述夹板靠近定位板一侧的外壁上设有等间距的连动杆，所述连动杆远离夹板的一端贯穿定位板并与拉柄的内壁固定连接，所述定位板与夹板之间的连动杆外壁上缠绕有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹板的外壁以及定位板的内壁相连接，以便经两组夹板将铝合金型材夹持固定于机台的顶端。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金型材平面度检测工装不仅提高了检测工装对铝合金型材平面度的检测精度，还提高了检测工装的适用范围，而且降低了检测工装使用时铝合金型材产生位移的现象；

9、（1）通过弹片将下连板弹性设置于上连板的下方，并使得辊筒的底部接触于铝合金型材的上表面，当下连板横向移动时，辊筒则会位于铝合金型材的表面进行滚动，如铝合金型材的表面有不平整的问题时，辊筒则会相应进行升降，使得下连板与上连板之间的间距发生变化，此时距离传感器则会监测到间距的变化，相关数据反馈至控制面板并显示，即表示当前铝合金型材的表面平面度难以达到既定预期，同时配合检测仪进行检测的方式，从而提高了检测工装对铝合金型材平面度的检测精度；

10、（2）通过升降驱动件带动传动机箱进行升降处理，使得限位块的一端位于限位框的内部进行滑移，以使其对传动机箱的升降幅度进行限位，进而使得辊筒的高度发生变化，以使得辊筒的底部能够贴合于不同高度的铝合金型材，并使得该检测工装能够适用于不同高度的铝合金型材进行检测，从而提高了检测工装的适用范围；

11、（3）通过向外拉动拉柄，使其经连动杆带动夹板向外平移，此时将铝合金型材放置于机体的顶端，随后松开拉柄，因弹簧的弹性复位作用，使其经连动杆带动夹板向内移动并复位至原处，即可经两组夹板将铝合金型材夹持固定于机体的顶端，从而降低了检测工装使用时铝合金型材产生位移的现象。

技术特征：

1.铝合金型材平面度检测工装，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）的顶端设有机台（2），所述机台（2）的顶端设有机框（8），所述机框（8）内部的一端设有传动机箱（9），所述传动机箱（9）底部的中心位置处设有条形槽（17），所述条形槽（17）的底端延伸至传动机箱（9）的外部，所述传动机箱（9）内部的中心位置处转动连接有丝杆（16），所述丝杆（16）一侧的外壁上螺纹连接有螺母（14），所述螺母（14）底端的中心位置处设有承载架（15），所述承载架（15）的底端贯穿条形槽（17）并设有上连板（5），所述上连板（5）底端的中心位置处安装有两组弹片（21），所述弹片（21）远离上连板（5）的一端设有下连板（4），所述下连板（4）底端的中心位置处通过支架转动连接有辊筒（20），所述辊筒（20）一侧的下连板（4）底端安装有检测仪（19），所述上连板（5）底端的一侧安装有距离传感器（18），所述机体（1）底端的拐角位置处皆安装有支脚（12），所述机体（1）表面的中心位置处安装有控制面板（13），所述控制面板（13）内部单片机的输入端分别与距离传感器（18）以及检测仪（19）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材平面度检测工装，其特征在于：所述机框（8）顶部的两内侧壁上皆设有限位框（6），所述限位框（6）内部的一端滑动连接有限位块（7），所述限位块（7）的一端延伸至限位框（6）的外部并与传动机箱（9）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材平面度检测工装，其特征在于：所述机框（8）顶端的中心位置处安装有升降驱动件（10），所述升降驱动件（10）的底端贯穿机框（8）并与传动机箱（9）的顶端固定连接，所述升降驱动件（10）的输入端与控制面板（13）内部单片机的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金型材平面度检测工装，其特征在于：所述机框（8）内侧的机体（1）顶端设有两组定位板（3），所述定位板（3）一侧的机体（1）上方设有夹板（24），所述定位板（3）远离夹板（24）一侧的机体（1）上方设有拉柄（22）。

5.根据权利要求1所述的铝合金型材平面度检测工装，其特征在于：所述传动机箱（9）一侧的外壁上安装有旋转驱动件（11），所述旋转驱动件（11）的一端延伸至传动机箱（9）的内部并与丝杆（16）的一端固定连接，所述旋转驱动件（11）的输入端与控制面板（13）内部单片机的输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的铝合金型材平面度检测工装，其特征在于：所述夹板（24）靠近定位板（3）一侧的外壁上设有等间距的连动杆（25），所述连动杆（25）远离夹板（24）的一端贯穿定位板（3）并与拉柄（22）的内壁固定连接，所述定位板（3）与夹板（24）之间的连动杆（25）外壁上缠绕有弹簧（23），所述弹簧（23）的两端分别与夹板（24）的外壁以及定位板（3）的内壁相连接。

技术总结
本技术公开了铝合金型材平面度检测工装，包括机体，机体的顶端设有机台，机台的顶端设有机框，机框内部的一端设有传动机箱，传动机箱底部的中心位置处设有条形槽，条形槽的底端延伸至传动机箱的外部，传动机箱内部的中心位置处转动连接有丝杆，丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，螺母底端的中心位置处设有承载架，承载架的底端贯穿条形槽并设有上连板，上连板底端的中心位置处安装有两组弹片，弹片远离上连板的一端设有下连板，下连板底端的中心位置处通过支架转动连接有辊筒。本技术不仅提高了检测工装对铝合金型材平面度的检测精度，还提高了检测工装的适用范围，而且降低了检测工装使用时铝合金型材产生位移的现象。

技术研发人员：施宾,黄铁兴,刘金霞,戴应鑫
受保护的技术使用者：福建祥鑫新材料科技有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13