一种缓冲板的缓冲性能检测用装置的制作方法

本技术属于检测工装，具体而言涉及一种缓冲板的缓冲性能检测用装置。

背景技术：

1、缓冲板的缓冲力是一个重要的质量考察指标，我们需要知道不同厚度缓冲板受到不同缓冲力后的形变情况。

2、现有技术中，如申请号为cn202020271325.4的实用新型中公开了一种用于缓冲垫的压缩性能检测工装，该压缩性能检测工装，专用于电池包的模组间的缓冲垫的压缩性能测试，可消除拉杆与万能试验机的装配误差，对待测试样品可以进行均匀的压缩，减小测试结果的误差。又如申请号为cn202210550600.x发明申请中公开了一种缓冲衬垫性能测试治具，其包括：底座，底座顶面搁置有待测试缓冲衬垫；导轨柱，导轨柱沿垂直方向设置，且导轨柱的一端固定在底座上；冲击块，冲击块搁置在待测试缓冲衬垫的上方，并构造为沿导轨柱上下移动；冲击力测量仪，冲击力测量仪固定在冲击块上，并构造为测量冲击块从导轨柱上方坠落到与待测试缓冲衬垫接触时的冲击力；压缩量测试模组，压缩量测试模组构造为测量冲击块从导轨柱上方坠落到待测试缓冲衬垫后待测试缓冲衬垫的压缩量。

3、然而，现有的检测工具通常都是针对方形的缓冲垫测试样品，方形样品在受压测试时，容易出现中心与四角受力不等，影响检测效果。而且，现有的检测工具通常都是给定一个压力，然后是测定该压力下缓冲垫的压缩量，从而评价其缓冲性能，但是实际使用时，还需要知道缓冲垫在一定变形量下所需的压力值，因此，现有技术中的缓冲性能检测工具无法很好的满足需求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种缓冲板的缓冲性能检测用装置，其采用环形缓冲板试样，环形状，使得受力更加均匀，同时，其可以检测到不同压力情况下的环形缓冲板压缩情况，其直接通过激光测距仪进行测距，测距精度高，测距效果好。

2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

3、一种缓冲板的缓冲性能检测用装置，包括机架，所述机架的顶板顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板顶面上固定有多个推压油缸，所有推压油缸的推杆的底端伸出上支撑架的顶板底面并安装在同一个上压紧板上，上压紧板的底面固定有压力传感器，压力传感器的底面固定有传感器垫板；

4、所述传感器垫板的左部和右部均固定有测距仪座，测距仪座上固定有激光测距仪，激光测距仪的探测端对着测距仪座的通孔并对着机架的顶板顶面；

5、所述机架的顶板中部顶面固定有竖直导向柱，多个待检测的环形缓冲板上下紧靠，最底部的环形缓冲板的底面压靠在机架的顶板的顶面上，传感器垫板对着最顶部的环形缓冲板。

6、所述机架的顶板顶面中部成型有安装凹槽，加强板处于安装凹槽中，加强板的底面固定在安装凹槽的底面上，加强板的顶面与机架的顶板顶面相平，最底部的环形缓冲板压靠在加强板的顶面上，竖直导向柱的底端固定在加强板的中部顶面上。

7、所述上压紧板、压力传感器和传感器垫板的中部成型有上下对齐并相通的通孔，竖直导向柱对着通孔。

8、所述竖直导向柱上螺接有加强套体，加强套体插套在所有环形缓冲板的中部通孔中，加强套体的顶部外侧壁上成型有径向延伸边，径向延伸边的底面紧贴最顶部的环形缓冲板的顶面。

9、所述传感器垫板的通孔的底端内侧壁上成型有环形凹槽，顶部加强板嵌套在环形凹槽中，顶部加强板的顶面固定在环形凹槽的顶面上，顶部加强板的底面与传感器垫板的底面相平。

10、所述激光测距仪的探测端正下方的机架的顶板顶面上成型凹孔，水平板嵌套在凹孔中，水平板的底面固定在凹孔的底面上，水平板的顶面与机架的顶板顶面相平。

11、所述上支撑架的顶板顶面的前部、后部、左部和右部均固定有推压油缸，推压油缸的推杆的底端伸出上支撑架的顶板底面并固定有水平板，水平板的正下方的上压紧板上固定有四个导向连接螺柱，四个导向连接螺柱的上部插套在对应的水平板的左部、右部、前部和后部处的通孔中，导向连接螺柱的顶部伸出对应的通孔并螺接有锁紧螺母，锁紧螺母的底面压靠在水平板的顶面上，缓冲弹簧插套在对应的导向连接螺柱上，缓冲弹簧的顶端着力于对应的水平板的底面，缓冲弹簧的底端着力于上压紧板的顶面上。

12、本实用新型的有益效果是：

13、与现有技术相比，其采用环形缓冲板试样，环形状，使得受力更加均匀，同时，其可以检测到不同压力情况下的环形缓冲板压缩情况，其直接通过激光测距仪进行测距，测距精度高，测距效果好。

技术特征：

1.一种缓冲板的缓冲性能检测用装置，包括机架（10），其特征在于：所述机架（10）的顶板顶面固定有上支撑架（20），上支撑架（20）的顶板顶面上固定有多个推压油缸（21），所有推压油缸（21）的推杆的底端伸出上支撑架（20）的顶板底面并安装在同一个上压紧板（22）上，上压紧板（22）的底面固定有压力传感器（23），压力传感器（23）的底面固定有传感器垫板（24）；

2.根据权利要求1所述的一种缓冲板的缓冲性能检测用装置，其特征在于：所述机架（10）的顶板顶面中部成型有安装凹槽，加强板（2）处于安装凹槽中，加强板（2）的底面固定在安装凹槽的底面上，加强板（2）的顶面与机架（10）的顶板顶面相平，最底部的环形缓冲板（100）压靠在加强板（2）的顶面上，竖直导向柱（11）的底端固定在加强板（2）的中部顶面上。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲板的缓冲性能检测用装置，其特征在于： 所述上压紧板（22）、压力传感器（23）和传感器垫板（24）的中部成型有上下对齐并相通的通孔，竖直导向柱（11）对着通孔。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲板的缓冲性能检测用装置，其特征在于： 所述竖直导向柱（11）上螺接有加强套体（111），加强套体（111）插套在所有环形缓冲板（100）的中部通孔中，加强套体（111）的顶部外侧壁上成型有径向延伸边（112），径向延伸边（112）的底面紧贴最顶部的环形缓冲板（100）的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲板的缓冲性能检测用装置，其特征在于：所述上支撑架（20）的顶板顶面的前部、后部、左部和右部均固定有推压油缸（21），推压油缸（21）的推杆的底端伸出上支撑架（20）的顶板底面并固定有水平板（26），水平板（26）的正下方的上压紧板（22）上固定有四个导向连接螺柱（27），四个导向连接螺柱（27）的上部插套在对应的水平板（26）的左部、右部、前部和后部处的通孔中，导向连接螺柱（27）的顶部伸出对应的通孔并螺接有锁紧螺母（28），锁紧螺母（28）的底面压靠在水平板（26）的顶面上，缓冲弹簧（29）插套在对应的导向连接螺柱（27）上，缓冲弹簧（29）的顶端着力于对应的水平板（26）的底面，缓冲弹簧（29）的底端着力于上压紧板（22）的顶面上。

技术总结
本技术公开了一种缓冲板的缓冲性能检测用装置，包括机架，所述机架的顶板顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板顶面上固定有多个推压油缸，所有推压油缸的推杆的底端伸出上支撑架的顶板底面并安装在同一个上压紧板上，上压紧板的底面固定有压力传感器，压力传感器的底面固定有传感器垫板；所述传感器垫板的左部和右部均固定有测距仪座，测距仪座上固定有激光测距仪，激光测距仪的探测端对着测距仪座的通孔并对着机架的顶板顶面；所述机架的顶板中部顶面固定有竖直导向柱。其采用环形缓冲板试样，环形状，使得受力更加均匀，同时，其可以检测到不同压力情况下的环形缓冲板压缩情况，其直接通过激光测距仪进行测距，测距精度高，测距效果好。

技术研发人员：陈小娟,王金涛,李先文
受保护的技术使用者：江苏千富之丰科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12