一种钢构件加工检测设备的制作方法

本技术涉及加工检测，更具体地涉及一种钢构件加工检测设备。

背景技术：

1、钢构件由多个钢材焊接而成，在焊接完成之后，需要对焊接处进行检测，以保证焊接处的强度。

2、现有的焊接处的检测大多数采用超声探伤仪进行检测，检测流程就是首先将焊接处进行清理，清理完成之后，在焊接处涂抹耦合剂，之后将探伤头对准焊接处进行检测，因此在实际检测的过程中，工作人员不单单需要携带超声探伤仪，还需要携带装有耦合剂的瓶子，并且在单手手持超声探伤仪的同时，另外一只手需要拿取探伤头和耦合剂瓶子，由于两者缺少连接，因此在使用时需要收线拿取耦合剂瓶子涂抹耦合剂之后在进行探伤，较为不方便，因此我们提出一种方便耦合剂涂抹的钢构件加工检测设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢构件加工检测设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种钢构件加工检测设备，包括超声探伤仪和凹形安装板，超声探伤仪通过连接线连接有探伤头，所述凹形安装板的上表面开设有通口，探伤头的表面与通口的内壁搭接，探伤头的表面固定连接有回形板，回形板的下表面固定连接有第一弹簧，通口的内壁开设有限位槽，回形板的表面与限位槽的内壁搭接，且第一弹簧的底端与限位槽的内底壁固定连接；

3、所述凹形安装板的侧面固定连接有第一圆筒，第一圆筒的端面固定连接有半圆筒，半圆筒远离第一圆筒的一端固定连接有第二圆筒，第一圆筒和第二圆筒的相对端固定连接有橡胶挤压垫，橡胶挤压垫的上表面与半圆筒的下表面固定连接，且第二圆筒的内环面螺纹连接有筒盖，凹形安装板的内壁固定连接有锥形出液头，且凹形安装板的内部开设有空腔，锥形出液头的进液端位于空腔的内部，凹形安装板的侧面开设有用于连通第一圆筒和空腔的输送通道。

4、进一步的，所述第一圆筒和第二圆筒的表面均固定连接有支撑板。

5、进一步的，两个所述支撑板的相对面均固定连接有安装块，安装块的下表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧的底端固定连接有滑动条，滑动条的上表面固定连接有挤压块。

6、进一步的，所述滑动条的两侧均固定连接有限位块，支撑板的侧面开设有滑槽，限位块的表面与滑槽的内壁搭接。

7、进一步的，所述探伤头的上表面固定连接有l形按压块。

8、进一步的，所述锥形出液头呈倾斜安装，且锥形出液头的出液端倾斜向下。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1.本实用新型中，通过在第一圆筒和第二圆筒中注入耦合剂，并且按压橡胶挤压垫，橡胶挤压垫减少第一圆筒和第二圆筒中的内部空间，使耦合剂通过输送通道移动至空腔中，并通过锥形出液头流出，从而方便耦合剂的涂抹，并且第一圆筒和第二圆筒通过半圆筒连接，形成把手，方便拿取，从而不需要工作人员另外携带耦合剂瓶涂抹。

11、2.本实用新型中，在涂抹完成之后，直接按压探伤头，探伤头能够下移，进而抵紧钢材的表面，进行检测，同时在下压探伤头的同时，回形板挤压第一弹簧，在松开探伤头时，第一弹簧推动回形板上移，进而带动探伤头上移，便于使用。

技术特征：

1.一种钢构件加工检测设备，包括超声探伤仪(1)和凹形安装板(2)，超声探伤仪(1)通过连接线连接有探伤头(3)，其特征在于：所述凹形安装板(2)的上表面开设有通口，探伤头(3)的表面与通口的内壁搭接，探伤头(3)的表面固定连接有回形板(4)，回形板(4)的下表面固定连接有第一弹簧(5)，通口的内壁开设有限位槽，回形板(4)的表面与限位槽的内壁搭接，且第一弹簧(5)的底端与限位槽的内底壁固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种钢构件加工检测设备，其特征在于：所述第一圆筒(6)和第二圆筒(8)的表面均固定连接有支撑板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种钢构件加工检测设备，其特征在于：两个所述支撑板(12)的相对面均固定连接有安装块(13)，安装块(13)的下表面固定连接有第二弹簧(14)，第二弹簧(14)的底端固定连接有滑动条(15)，滑动条(15)的上表面固定连接有挤压块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种钢构件加工检测设备，其特征在于：所述滑动条(15)的两侧均固定连接有限位块(17)，支撑板(12)的侧面开设有滑槽，限位块(17)的表面与滑槽的内壁搭接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种钢构件加工检测设备，其特征在于：所述探伤头(3)的上表面固定连接有l形按压块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种钢构件加工检测设备，其特征在于：所述锥形出液头(11)呈倾斜安装，且锥形出液头(11)的出液端倾斜向下。

技术总结
本技术涉及加工检测技术领域，且公开了一种钢构件加工检测设备，包括超声探伤仪和凹形安装板，超声探伤仪通过连接线连接有探伤头，所述凹形安装板的上表面开设有通口，探伤头的表面与通口的内壁搭接，探伤头的表面固定连接有回形板，回形板的下表面固定连接有第一弹簧，通口的内壁开设有限位槽。本技术中，通过在第一圆筒和第二圆筒中注入耦合剂，并且按压橡胶挤压垫，橡胶挤压垫减少第一圆筒和第二圆筒中的内部空间，使耦合剂通过输送通道移动至空腔中，并通过锥形出液头流出，从而方便耦合剂的涂抹，并且第一圆筒和第二圆筒通过半圆筒连接，形成把手，方便拿取，从而不需要工作人员另外携带耦合剂涂抹，使用更加方便。

技术研发人员：冷东升
受保护的技术使用者：山东欧嘉电力通信装备有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/13