一种塞规的制作方法

本技术涉及一种检具，具体涉及一种塞规。

背景技术：

1、塞尺(feeler gauge)，是一种测量工具，主要用于间隙间距的测量，是由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规。

2、对于产品形面测量，基本上延用通用的间隙塞尺，该塞尺最小分度0.25mm，塞片尺片分别为0.25mm、0.5mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm等。但是，由于为单一塞片(每一片均为独立的塞片)，因而在每测量一个轮廓点时，都要先预估产品与检具模拟块间隙值，然后调整塞规尺寸进行测量，根据实际测量情况，调整塞规尺寸，再次测量。这样往往一个轮廓点需要来回调整2～4次塞规尺寸，才能完成测量。并且，有时在测量完成后，还需要叠加所有塞片厚度，计算出塞规测量数值，使得测量效率极其低下。

3、因而，需要提出一种能够进行快速测量的型面塞规，以减少频繁更换的操作，提高检测效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种塞规，以解决现有技术中需要进行繁琐的操作以进行型面测量的缺陷，实现了快速、方便的型面测量，提高测量效率。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

3、一种塞规，包括塞规壳体和塞片；

4、所述的塞片通过固定销转动安装于塞规壳体内；

5、所述的塞片上沿周向间隔设有多个不同厚度的塞尺；

6、所述的塞规壳体上部开口，露出塞片上的塞尺。

7、优选地，所述的塞片包括一主塞片和多个副塞片，主塞片与副塞片依次叠合设置。

8、优选地，所述的主塞片厚度为1mm，主塞片的一半边缘间隔设有4个厚度依次递减的塞尺。

9、优选地，所述的主塞片上的塞尺厚度依次为0.25mm、0.5mm、0.75mm和1mm。

10、优选地，所述的副塞片厚度为0.5mm，副塞片的一半边缘间隔设有4个厚度依次递减的塞尺。

11、优选地，所述的副塞片设有8片。

12、优选地，所述的塞规壳体背部设有操作孔。

13、优选地，所述的塞规壳体上设有观察窗，所述的塞片于观察窗的对应位置处标有塞片尺寸。

14、优选地，所述的塞规还包括防护上盖，所述的防护上盖可拆卸的盖合于塞规壳体的开口处。

15、优选地，所述的塞规呈圆柱状。

16、本实用新型的工作原理为：

17、本塞规每次使用，可以调出相邻4个最小分度的塞片，基于目前国内注塑和冲压水平，4个最小分度基本可以覆盖整个产品的所有型面检测。如果测量时超出4片塞尺的测量范围，可以简单的通过旋转调整至不同的塞片，即可调整出4个新的相邻最小分度的塞尺组。

18、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

19、通过在一个塞片上集成多个不同厚度的塞尺，并在塞规中设置多个塞片，且根据设计，塞尺采取分级递减的测量范围，可以快速的找到所需要的尺寸，壁面常规塞规每测量一个点区域次之少需要更换(拼凑)一次塞规的繁琐操作，减少用于测量的人工工时，提升效率，降低产品的开发成本。

技术特征：

1.一种塞规，其特征在于，包括塞规壳体（3）和塞片（6）；

2.根据权利要求1所述的一种塞规，其特征在于，所述的塞片（6）包括一主塞片（61）和多个副塞片（62），主塞片（61）与副塞片（62）依次叠合设置。

3.根据权利要求2所述的一种塞规，其特征在于，所述的主塞片（61）厚度为1mm，主塞片（61）的一半边缘间隔设有4个厚度依次递减的塞尺。

4.根据权利要求3所述的一种塞规，其特征在于，所述的主塞片（61）上的塞尺厚度依次为0.25mm、0.5mm、0.75mm和1mm。

5.根据权利要求2所述的一种塞规，其特征在于，所述的副塞片（62）厚度为0.5mm，副塞片（62）的一半边缘间隔设有4个厚度依次递减的塞尺。

6.根据权利要求5所述的一种塞规，其特征在于，所述的副塞片（62）设有8片。

7.根据权利要求1所述的一种塞规，其特征在于，所述的塞规壳体（3）背部设有操作孔（4）。

8.根据权利要求1所述的一种塞规，其特征在于，所述的塞规壳体（3）上设有观察窗（5），所述的塞片（6）于观察窗（5）的对应位置处标有塞片尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种塞规，其特征在于，所述的塞规还包括防护上盖（1），所述的防护上盖（1）可拆卸的盖合于塞规壳体（3）的开口处。

10.根据权利要求1所述的一种塞规，其特征在于，所述的塞规呈圆柱状。

技术总结
本技术涉及一种检具，具体涉及一种塞规，包括塞规壳体和塞片；所述的塞片通过固定销转动安装于塞规壳体内；所述的塞片上沿周向间隔设有多个不同厚度的塞尺；所述的塞规壳体上部开口，露出塞片上的塞尺。与现有技术相比，本技术解决现有技术中需要进行繁琐的操作以进行型面测量的缺陷，实现了快速、方便的型面测量，提高测量效率。

技术研发人员：刘丹,张珂
受保护的技术使用者：上海延鑫汽车座椅配件有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13