一种涡流检测探头模组的制作方法

本技术涉及无损检测设备领域，具体是一种涡流检测探头模组。

背景技术：

1、涡流检测在换热器管检测领域已经得到广泛应用，不仅对于在制换热器来说，是一项强有力的检测手段，对在用换热器也是一样的，在换热器检修过程中，换热管经过清洗后，快速的涡流检测可以排查换热管是否存在腐蚀减薄、点状缺陷、裂纹等缺陷，方便于进一步更好的评估换热器的使用寿命。

2、涡流检测的过程主要通过将探头深入换热管中，通过深入到管底后，匀速的拉出，获得信号数据，并基于信号数据反馈检测结果。探头后端一般通过软管对线路进行保护，探头通常略小于管径，通过推送软管插入。插入中探头直接在前头与管壁摩擦接触，造成探头磨损较快，在遇到罐底带有拐弯的换热管的时候，需要探头通过后端软管的前推而在换热管内拐弯，由于塑料管的硬度有限，在拐弯的操作上通常不太顺利，需要多次尝试，对探头的磨损较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种涡流检测探头模组，它能够便于拐弯，且较好的保护探头部分。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种涡流检测探头模组，包括探头本体、线路、软管，所述探头本体的一端为发射端，另一端与线路及软管连接，所述软管套接在线路外部；

4、所述发射端周侧具有相对探头本体固定设置的环形杆架，所述环形杆架沿其周侧设有至少两根轴杆，所述轴杆上套接有中间变径增大的异形螺旋弹簧，所述异形螺旋弹簧的外部套接有滚珠。

5、所述滚珠为橡胶件。

6、所述滚珠的外形为两端小中间拱起的枣核型。

7、所述滚珠沿其长度方向贯穿有圆柱形的轴孔，所述轴孔内径与异形螺旋弹簧的中部相适应，所述轴孔与滚珠外壁之间设有空心的空心囊腔。

8、所述异形螺旋弹簧的两端分别连接有一段无变径的直线螺旋弹簧，所述直线螺旋弹簧与轴杆相适应。

9、所述探头本体靠近发射端的外部设有与其螺纹配合的弹簧座，所述弹簧座上固定安装有弹簧线圈，所述弹簧线圈套接在探头本体外部以及软管的前端部分。

10、所述弹簧座的前端固定有支撑杆，所述支撑杆的前端与环形杆架固定连接。

11、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

12、本模组在换热管内推进的时候，前端通过滚珠的外壁与换热管内壁进行接触，当遇到与内壁碰撞、到达管底盲端、遇到拐弯部分的时候，滚珠能够通过与异形螺旋弹簧的带弹性偏移效果获得与管壁接触的缓冲和导向，大大降低探头前端的磨损问题，让探头顺利的进入换热管，并更加轻松的实现拐弯。

技术特征：

1.一种涡流检测探头模组，包括探头本体、线路、软管，所述探头本体的一端为发射端，另一端与线路及软管连接，所述软管套接在线路外部；其特征在于，

2.根据权利要求1所述一种涡流检测探头模组，其特征在于，所述滚珠为橡胶件。

3.根据权利要求1所述一种涡流检测探头模组，其特征在于，所述滚珠的外形为两端小中间拱起的枣核型。

4.根据权利要求1所述一种涡流检测探头模组，其特征在于，所述滚珠沿其长度方向贯穿有圆柱形的轴孔，所述轴孔内径与异形螺旋弹簧的中部相适应，所述轴孔与滚珠外壁之间设有空心的空心囊腔。

5.根据权利要求1所述一种涡流检测探头模组，其特征在于，所述异形螺旋弹簧的两端分别连接有一段无变径的直线螺旋弹簧，所述直线螺旋弹簧与轴杆相适应。

6.根据权利要求1所述一种涡流检测探头模组，其特征在于，所述探头本体靠近发射端的外部设有与其螺纹配合的弹簧座，所述弹簧座上固定安装有弹簧线圈，所述弹簧线圈套接在探头本体外部以及软管的前端部分。

7.根据权利要求6所述一种涡流检测探头模组，其特征在于，所述弹簧座的前端固定有支撑杆，所述支撑杆的前端与环形杆架固定连接。

技术总结
本技术公开了一种涡流检测探头模组，主要涉及无损检测设备领域。包括探头本体、线路、软管，所述探头本体的一端为发射端，另一端与线路及软管连接，所述软管套接在线路外部；所述发射端周侧具有相对探头本体固定设置的环形杆架，所述环形杆架沿其周侧设有至少两根轴杆，所述轴杆上套接有中间变径增大的异形螺旋弹簧，所述异形螺旋弹簧的外部套接有滚珠。本技术的有益效果在于：它能够便于拐弯，且较好的保护探头部分。

技术研发人员：刘金生,王志勇,田小玉,刘九榕,蒋睿凯
受保护的技术使用者：天科泰瑞检测（天津）有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/11