物理量检测装置的制作方法

本发明涉及物理量检测装置。

背景技术：

1、现有技术中，已知检测内燃机的吸入空气的物理量的物理量检测装置。专利文献1中记载的现有的物理量检测装置包括向被计测气体所流过的主通路突出地配置的壳体、与该壳体共同构成副通路的罩、收纳在壳体内的支承体、和被该支承体支承而配置于副通路的传感器元件。

2、壳体具有涂敷用于粘接罩的粘接剂的粘接剂用槽。该粘接剂用槽具有第一粘接剂用槽和第二粘接剂用槽。第一粘接剂用槽沿着壳体的基端延伸，并且在从壳体的基端到与支承体相比靠壳体的前端侧的位置，沿着壳体的突出方向延伸而涂敷第一粘接剂。第二粘接剂用槽沿着副通路延伸而涂敷第二粘接剂。

3、该现有的物理量检测装置的特征在于，第一粘接剂与第二粘接剂相比杨氏模量高，第二粘接剂与第一粘接剂相比触变性高(专利文献1、摘要等)。根据该现有的物理量检测装置，即使在为了提高主体部的刚性而使用粘性较低的环氧粘接剂的情况下也能够提高密闭性，实现兼顾刚性提高和密闭性提高。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1：国际公开第2020/202723号

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、物理量检测装置的壳体例如具有收纳电路板的电路室。电路板的一个面例如安装有芯片封装、压力传感器、湿度传感器和电路部件，被硅酮类的密封部件密封(专利文献1，第0059段至第0062段)。电路板的另一个面例如利用在壳体的电路室中注塑的环氧树脂将整体密封。

3、但是，存在构成壳体的树脂材料的线膨胀系数、与在壳体的电路室中进行注塑的环氧树脂等注塑件的线膨胀系数不同的情况。该情况下，因壳体和注塑件随着温度的上升或下降而膨胀或收缩所产生的热应力集中于注塑件的一部分，存在使物理量检测装置的可靠性降低的风险。

4、本发明提供一种能够使对在壳体中注塑的注塑件作用的热应力缓和、提高可靠性的物理量检测装置。

5、用于解决课题的手段

6、本发明的一个方式是一种物理量检测装置，其包括：设置于供被计测气体流动的主通路的壳体；副通路，其设置于所述壳体而从所述主通路取入所述被计测气体的一部分；传感器部，其检测被取入所述副通路中的所述被计测气体的物理量；在正面安装所述传感器部的电路板；电路室，其由包围所述电路板的至少一部分的所述壳体的内壁面界定而成来收纳所述电路板；和注塑件，其被注塑于所述电路室而将所述电路板的背面密封，所述物理量检测装置中，所述壳体具有构成界定所述电路室的所述内壁面所包含的非平面部的至少一部分的应力缓和壁，所述应力缓和壁具有能够追随所述注塑件与所述壳体的热膨胀差地进行弹性变形的厚度。

7、发明效果

8、根据本发明的上述一个方式，能够提供使对于在壳体中注塑的注塑件作用的热应力缓和、提高可靠性的物理量检测装置。

技术特征：

1.一种物理量检测装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的物理量检测装置，其特征在于：

3.如权利要求2所述的物理量检测装置，其特征在于：

4.如权利要求3所述的物理量检测装置，其特征在于：

5.如权利要求2所述的物理量检测装置，其特征在于：

6.如权利要求2所述的物理量检测装置，其特征在于：

7.如权利要求2所述的物理量检测装置，其特征在于：

8.如权利要求1所述的物理量检测装置，其特征在于：

9.如权利要求1所述的物理量检测装置，其特征在于：

10.如权利要求1所述的物理量检测装置，其特征在于：

11.如权利要求1所述的物理量检测装置，其特征在于：

12.如权利要求2所述的物理量检测装置，其特征在于：

技术总结
本发明提供一种能够使作用于在壳体中注塑的注塑件的热应力缓和、提高可靠性的物理量检测装置。物理量检测装置(100)包括壳体(110)、在壳体(110)设置的副通路、检测被导入副通路中的被计测气体的物理量的传感器部、在正面安装传感器部的电路板、收纳电路板的电路室、和在电路室注塑而将电路板的背面密封的注塑件(110a)。壳体(110)具有构成界定电路室的内壁面(119)所包含的非平面部(119b)的至少一部分的应力缓和壁(119c)。应力缓和壁(119c)具有能够追随注塑件(110a)与壳体(110)的热膨胀差地弹性变形的厚度(T)。

技术研发人员：上之段晓,八文字望,伊集院瑞纪,三木崇裕
受保护的技术使用者：日立安斯泰莫株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16