本发明属于锂电池测试,具体涉及一种锂电池导电浆料水分含量的测试方法。
背景技术:
1、锂电池在人类的生产和生活中应用日益广泛,小到手机手表,大到汽车机器人,都出现了锂电池的影子。在锂电池的设计和生产过程中,研究人员需要对导电浆料的水分含量进行测试。目前,常用的水分测试工具有卡尔费休水分仪,但是,利用卡尔费休水分仪测试存在一些问题:
2、(1)如果直接将导电浆料加入水分仪,导电剂会污染试剂和堵塞隔膜,需要频频维护和更换试剂;
3、(2)如果采用过滤的方法,可以解决导电剂污染试剂和堵塞隔膜的问题,但是过滤可能引入水分或者堵塞滤头,导致测试结果不准确的问题。
4、综上所述,如何对锂电池导电浆料的水分含量进行精准测试,已经成为本领域技术人员面临的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种锂电池导电浆料水分含量的测试方法,本发明提供的测试方法结果精准,不存在导电剂污染试剂和堵塞隔膜的问题。
2、为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、本发明提供了一种锂电池导电浆料水分含量的测试方法,包括以下步骤:
4、(1)设置水分仪的萃取时间、加热炉的加热温度和氮气流速,加热炉加热,然后将水分仪的加热炉进样针插入样品瓶进行排湿,至所述加热炉的飘移值小于25μg/min;
5、(2)加热炉保持加热,利用注射器向所述样品瓶中注入锂电池导电浆料,将注入锂电池导电浆料的质量输入水分仪;样品瓶内的锂电池导电浆料中的水分在加热炉作用下发生气化,将加热炉中气化的水分氮气吹扫到水分仪的电解池中,通过水分仪测试得到锂电池导电浆料水分含量。
6、优选的,所述氮气吹扫的氮气流速为110~120ml/min。
7、优选的,所述水分仪的萃取时间为90~180s。
8、优选的,所述加热炉的加热温度为150~170℃。
9、优选的,所述锂电池导电浆料的注入量为0.15~0.25g。
10、优选的,所述注射器和锂电池导电浆料的容量比为1~5:0.15~0.25。
11、优选的,所述利用注射器向所述样品瓶中注入锂电池导电浆料为:取下注射器的针头,吸取锂电池导电浆料后套回所述针头,并用硅胶垫封住所述针头,之后向样品瓶中注入。
12、优选的,所述排湿的时间为30~60s。
13、优选的,所述氮气吹扫前将所述氮气通过a3分子筛干燥。
14、优选的,所述水分仪为卡尔费休水分仪。
15、本发明提供了一种锂电池导电浆料水分含量的测试方法。本发明利用加热炉加热将样品中的水分挥发成气体,通过氮气吹扫把气体吹水分仪的电解池中,从而达到测试水分的目的,减少样品对试剂和仪器的污染,提高测试准确性。本发明研究发现:锂电池导电浆料由导电剂、分散剂、助剂和溶剂组成,锂电池导电浆料水分测试的关键是要把导电浆料的固体(导电剂、分散剂、助剂)和液体(n-甲基吡咯烷酮)分离,采用过滤的方法可能引入水分或者堵塞滤头难以过滤,造成测试结果不准确。本发明通过加热和氮气吹扫的方式,实现固液分离,省略了稀释的操作,简化了测试流程,同时有效减少试剂污染和颗粒堵塞隔膜的发生,降低维护和换试剂的频率,减少操作过程中从环境引入的水分,达到精准测试锂电池导电浆料中水分的目的,适用含n-甲基-2-吡咯烷酮样品和导电剂组成的混合物的水分检测。
16、进一步的,所述加热炉的加热温度为150~170℃。n-甲基吡咯烷酮的沸点为202℃,水的沸点为100℃,本发明将加热温度设置在上述范围,可以有效将导电浆料烘干,然后通入氮气把水分和n-甲基吡咯烷酮一起吹扫进水分仪的电解池中。
1.一种锂电池导电浆料水分含量的测试方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述测试方法,其特征在于,所述氮气吹扫的氮气流速为110~120ml/min。
3.根据权利要求1所述测试方法,其特征在于,所述水分仪的萃取时间为90~180s。
4.根据权利要求1所述测试方法,其特征在于,所述加热炉的加热温度为150~170℃。
5.根据权利要求1所述测试方法,其特征在于,所述锂电池导电浆料的注入量为0.15~0.25g。
6.根据权利要求1所述测试方法,其特征在于,所述注射器和锂电池导电浆料的容量比为1~5:0.15~0.25。
7.根据权利要求1或6所述测试方法,其特征在于,所述利用注射器向所述样品瓶中注入锂电池导电浆料为:取下注射器的针头,吸取锂电池导电浆料后套回所述针头,并用硅胶垫封住所述针头,之后向样品瓶中注入。
8.根据权利要求1所述测试方法,其特征在于,所述排湿的时间为30~60s。
9.根据权利要求1或2所述测试方法,其特征在于,所述氮气吹扫前将所述氮气通过a3分子筛干燥。
10.根据权利要求1或4所述测试方法,其特征在于,所述水分仪为卡尔费休水分仪。