一种电子式燃气表及其装配方法与流程

本发明涉及燃气计量，特别是涉及一种电子式燃气表及其装配方法。

背景技术：

1、现在越来越多的电子式燃气表应用得越加广泛。

2、电子式燃气表采用流量传感器进行计量，而非机械式传动计量。电子式燃气表目前应用较多的是超声波燃气表及mems热式质量燃气表，电子式燃气表需要把计量部件、阀门、温压传感器模块数据信号引到表外。

3、目前，表内外引出方式普遍采用在表壳上开孔，通过过线螺栓引出，部分产品需要开多个孔，安装多个过线螺栓。过线螺栓采用塑料材质，注塑时把接线柱埋在过线螺栓中间，塑料材质的过线螺栓强度较差，长期受力容易发生开裂、漏气，实际应用过程也发现了这种情况。

4、为了解决这个问题，国外厂家普遍采用陶瓷、金属材质或玻璃金属绝缘子，过线螺栓强度提高，可靠性、安全性得到了保证，但是，成本也会增加。同时，采用过线螺栓引出都需要在表壳上开通孔，需要人工装配，工艺繁琐，工作效率低，密封性有隐患；过线螺栓接线柱需要人工焊线，故障率高，焊接效率低，影响电子式燃气表生产效率，增加产品成本，不利于产品推广使用。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电子式燃气表及其装配方法，以解决上述现有技术存在的问题，安装方便，工艺简单，提高了密封可靠性，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种电子式燃气表，包括

3、第一壳体，所述第一壳体包括第一壳体主体和第一壳体法兰封边，所述第一壳体主体的底部为开口结构，所述第一壳体法兰封边设于所述第一壳体主体底部的外侧；以及

4、第二壳体，所述第二壳体包括第二壳体主体和第二壳体法兰封边，所述第二壳体法兰封边设于所述第二壳体主体底部的外侧，所述第二壳体安装于所述第一壳体的底部或倾斜安装于所述第一壳体的一侧；所述第二壳体法兰封边将所述第一壳体法兰封边密封包覆；以及

5、接头部分，所述接头部分包括设置在所述第一壳体上的进气端接头和出气端接头，所述进气端接头与出气端接头之间连接有气体流路，电动阀门用于控制所述气体流路的通气或断气；以及

6、温压传感器模块，所述温压传感器模块设置于所述第一壳体的内腔中；以及

7、薄膜电缆，所述薄膜电缆的第一端与所述温压传感器模块相连接；以及

8、控制器总成，所述控制器总成设置于所述第一壳体的外部，所述薄膜电缆的第二端从所述第一壳体法兰封边和第二壳体法兰封边之间穿过并伸至所述第一壳体的外侧后与所述控制器总成相连。

9、在其中一个实施例中，所述第二壳体法兰封边通过卷曲变形将所述第一壳体法兰封边密封包覆，且所述第一壳体法兰封边与第二壳体法兰封边均具有塑性或弹性。

10、在其中一个实施例中，所述薄膜电缆的第一端还与所述电动阀门以及气体流路中的流量传感器相连。

11、在其中一个实施例中，所述薄膜电缆上设有金属保护片，所述金属保护片位于所述第一壳体法兰封边和第二壳体法兰封边的过渡处。

12、在其中一个实施例中，所述温压传感器模块固定于所述第一壳体主体的内腔顶部。

13、在其中一个实施例中，所述温压传感器模块与所述气体流路上的流量传感器呈模块一体化设置并固定于所述气体流路上。

14、在其中一个实施例中，所述电动阀门通过第一螺钉固定于所述进气端接头的下部或通过卡扣固定于所述气体流路的进气端。

15、本发明还提供一种电子式燃气表的装配方法，应用于上述的电子式燃气表，包括以下步骤：

16、预制第一壳体和第二壳体，然后将气体流路的一端与进气端接头的底部相连，所述气体流路的另一端与出气端接头的底部相连；所述气体流路上安装有用于控制通气和断气的电动阀门；温压传感器模块安装在所述第一壳体内并用于对气体流路内的温度和压力进行检测；所述气体流路上还设置有用于检测燃气流量的流量传感器；

17、装配好第一壳体后，将薄膜电缆的第一端与电动阀门、温压传感器模块和流量传感器进行连接，再将第二壳体扣合到第一壳体的开口端，并使得薄膜电缆的第二端穿过第一壳体封边法兰和第二壳体封边法兰之间，所述薄膜电缆的第二端最终连接到位于第一壳体外侧的控制器总成上；

18、第二壳体扣合在第一壳体的底部或倾斜扣合在第一壳体的一侧。

19、本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

20、本发明中的电子式燃气表及其装配方法，其中电子式燃气表包括第一壳体、第二壳体、接头部分、温压传感器模块、薄膜电缆和控制器总成，相较于传统的上下位的装配关系，本发明中的第一壳体和第二壳体可以根据安装位置需要，设置成上下位的装配或者左右位的装配形式，提高了电子式燃气表的安装方便性；另外，该电子式燃气表不需要在表体开孔，不需要安装过线螺栓，工艺大大简化，提高了密封可靠性，提高了生产效率，降低了生产成本；薄膜电缆耐折、耐老化，在高低温燃气环境中耐候性良好，可以根据需要传输信号数量自由调整线宽，实际应用灵活、可靠；薄膜电缆上的金属保护片有效防止上下壳体压封时，不被下壳法兰封边的尖锐边缘划伤，进一步提升了产品的可靠性。

技术特征：

1.一种电子式燃气表，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的电子式燃气表，其特征在于：所述第二壳体法兰封边通过卷曲变形将所述第一壳体法兰封边密封包覆，且所述第一壳体法兰封边与第二壳体法兰封边均具有塑性或弹性。

3.根据权利要求1所述的电子式燃气表，其特征在于：所述薄膜电缆的第一端还与所述电动阀门以及气体流路中的流量传感器相连。

4.根据权利要求1所述的电子式燃气表，其特征在于：所述薄膜电缆上设有金属保护片，所述金属保护片位于所述第一壳体法兰封边和第二壳体法兰封边的过渡处。

5.根据权利要求1所述的电子式燃气表，其特征在于：所述温压传感器模块固定于所述第一壳体主体的内腔顶部。

6.根据权利要求1所述的电子式燃气表，其特征在于：所述温压传感器模块与所述气体流路上的流量传感器呈模块一体化设置并固定于所述气体流路上。

7.根据权利要求1所述的电子式燃气表，其特征在于：所述电动阀门通过第一螺钉固定于所述进气端接头的下部或通过卡扣固定于所述气体流路的进气端。

8.一种电子式燃气表的装配方法，应用于权利要求1-7中任一项所述的电子式燃气表，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开一种电子式燃气表及其装配方法，电子式燃气表包括第一壳体、第二壳体、接头部分、温压传感器模块、薄膜电缆和控制器总成，相较于传统的上下位的装配关系，本发明中的第一壳体和第二壳体可以根据安装位置需要，设置成上下位的装配或者左右位的装配形式，提高了电子式燃气表的安装方便性；该电子式燃气表不需要在表体开孔，不需要安装过线螺栓，工艺大大简化，提高了密封可靠性和生产效率，降低了生产成本；薄膜电缆耐折、耐老化，在高低温燃气环境中耐候性良好，可以根据需要传输信号数量自由调整线宽，实际应用灵活、可靠；薄膜电缆上的金属保护片有效防止上下壳体压封时，不被下壳法兰封边的尖锐边缘划伤，进一步提升了产品的可靠性。

技术研发人员：袁鸣霞,郑志鹏,郑云丹,王晶,徐明辉,刘欢,陈爽
受保护的技术使用者：辽宁思凯科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13