一种适用于焦煤的全自动制样工艺的制作方法

本技术涉及焦煤制样，尤其涉及一种适用于焦煤的全自动制样工艺。

背景技术：

1、目前钢铁厂产能不断创新高，原燃料需求不断增大。面对原燃料资源日益紧张，价格波动大，确保进厂样品检验的准确性至关重要。如何提高制样检验的精度，确保供需双方的根本利益，一直是行业面临的主要问题。焦煤由于其特性较粘，设备容易堵料，所以一直采用手工制样的方法，手工检验方法存在人为干扰因素大，检验精度低，现场粉尘大、制样环境差，工作强度高、工作效率低，等诸多问题，已经无法满足现在高科技企业发展的要求。

2、随着科技的不断进步，有一些企业开始使用全自动制样系统，但是，焦煤的全自动制样仍然是一个无法攻克的难点，更是阻碍焦煤全自动制样的主要难题，如何完善全自动制样工艺，实现焦煤的全自动制样，这是目前检化验行业面临的一大难题；现有的全自动制样系统的焦煤样品破碎后的粒度一般为6mm，检验精度仍然不够，无法满足现在高科技企业发展的要求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种适用于焦煤的全自动制样工艺，具有整个制样工艺过程可无人参与，实现了全自动制样，且杜绝了人为因素影响，提高了检验精度，降低工作强度，改善了工作环境，提高了工作效率的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种适用于焦煤的全自动制样工艺，包括以下步骤：

4、步骤一：将样品投入到人工投料装置，机械手将样品倒入一号破碎机，破碎后的样品通过一号缩分机缩分出水分样、水分存查样、弃样和第一过程样；

5、步骤二：水分样经过罐装进入样瓶，并通过风动送样发送至化验室，水分存查样罐装进入样瓶后进入存查样柜，第一过程样由机械手倒入二号破碎机，破碎后的样品通过一号缩分机缩分出第二过程样和弃料，弃料由机械手倒入弃料斗；

6、步骤三：第二过程样通过三号破碎机，破碎后的样品通过二号缩分机，缩分成四部分样品，分别为存查样、结焦煤样、第三过程样和弃样；

7、步骤四：存查样由机械手倒入五号研磨缩分仪缩分形成样品，样品由机械手夹取倒入罐装位进行瓶装，通过风动送样发送至存查样柜，结焦煤样由机械手倒入四号破碎机，破碎后的样品通过三号缩分机缩分出结焦煤存查样和结焦煤分析样，结焦煤分析样经过罐装进入样瓶，并通过风动送样发送至化验室，结焦煤存查样罐装入瓶后通过风动送样进入存查样柜，弃料由机械手倒入弃料斗；

8、步骤五：第三过程样经过五号研磨缩分仪缩分出研磨样、研磨清洗样和弃料，研磨清洗样由机械手倒入五号研磨缩分仪进行设备清洗，随后由机械手夹取研磨样倒入五号研磨缩分仪进行研磨，研磨后的样品倒入三号缩分机缩分出工分存查样和工分样，工分样经过罐装进入样瓶，并通过风动送样发送至化验室进行分析，工分存查样经过罐装进入样瓶，并通过风动送样发送至存查样柜留存。

9、作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中投入的样品的重量为16～20kg，样品经过一号破碎机破碎后的样品粒度小于或等于13mm，破碎后的样品通过一号缩分机缩分出含量大于500g的水分样、含量大于500g的水分存查样、弃样以及含量大于15kg的第一过程样。

10、作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中若投入的样品的粒度小于或等于13mm，则不需要通过一号破碎机破碎，可直接通过一号缩分机缩分样品。

11、作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中水分存查样罐装进入样瓶后进入存查样柜保留7天，第一过程样由机械手倒入二号破碎机，破碎后的样品通过一号缩分机缩分出第二过程样和弃料，其中第二过程样的含量大于3.75kg。

12、作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中第二过程样可进入烘箱进行烘干。

13、作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中第二过程样通过三号破碎机，破碎后的样品粒度小于或等于3mm，并通过二号缩分机，缩分成四部分样品，分别为存查样、结焦煤样、第三过程样和弃样，其中存查样的粒度小于或等于3mm，且含量大于2kg，结焦煤样的含量大于700g，第三过程样的含量大于700g。

14、作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中3mm存查样由机械手倒入五号研磨缩分仪缩分形成样品，样品由机械手夹取倒入罐装位分别装入三个样瓶，并通过风动送样发送至存查样柜保留7天。

15、作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中结焦煤样由机械手倒入四号破碎机，破碎后的样品的粒度小于或等于1.5mm，破碎后的样品通过三号缩分机缩分出结焦煤存查样和结焦煤分析样，其中结焦煤存查样的含量大于300g，结焦煤分析样的含量大于300g，结焦煤分析样经过罐装进入样瓶，并通过风动送样发送至化验室，结焦煤存查样罐装入瓶后通过风动送样进入存查样柜保留7天，弃料由机械手倒入弃料斗。

16、作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中第三过程样经过五号研磨缩分仪缩分出研磨样、研磨清洗样和弃料，其中研磨样的含量大于300g，研磨清洗样的含量大于300g，研磨清洗样由机械手倒入五号研磨缩分仪进行设备清洗，随后由机械手夹取研磨样倒入五号研磨缩分仪进行研磨，研磨后的样品倒入三号缩分机缩分出工分存查样和工分样，其中，工分存查样的含量大于150g，工分样的含量大于150g，工分样经过罐装进入样瓶，并通过风动送样发送至化验室进行分析，工分存查样经过罐装进入样瓶，并通过风动送样发送至存查样柜留存30天。

17、作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中第三过程样可先放入烘箱进行干燥，烘干后的第三过程样再经过五号研磨缩分仪缩分出样品。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本技术提供了一种适用于焦煤的全自动制样工艺，包括以下步骤，通过机械手将样品投入到人工投料装置，机械手将样品倒入一号破碎机，破碎后的样品通过一号缩分机缩分出水分样、水分存查样、弃样和第一过程样，水分样经过罐装进入样瓶，并通过风动送样发送至化验室，水分存查样罐装进入样瓶后进入存查样柜，第一过程样由机械手倒入二号破碎机，破碎后的样品通过一号缩分机缩分出第二过程样和弃料，弃料由机械手倒入弃料斗，第二过程样通过三号破碎机，破碎后的样品通过二号缩分机，缩分成四部分样品，分别为存查样、结焦煤样、第三过程样和弃样，存查样由机械手倒入五号研磨缩分仪缩分形成样品，样品由机械手夹取倒入罐装位进行瓶装，通过风动送样发送至存查样柜，结焦煤样由机械手倒入四号破碎机，破碎后的样品通过三号缩分机缩分出结焦煤存查样和结焦煤分析样，结焦煤分析样经过罐装进入样瓶，并通过风动送样发送至化验室，结焦煤存查样罐装入瓶后通过风动送样进入存查样柜，弃料由机械手倒入弃料斗，第三过程样经过五号研磨缩分仪缩分出研磨样、研磨清洗样和弃料，研磨清洗样由机械手倒入五号研磨缩分仪进行设备清洗，随后由机械手夹取研磨样倒入五号研磨缩分仪进行研磨，研磨后的样品倒入三号缩分机缩分出工分存查样和工分样，工分样经过罐装进入样瓶，并通过风动送样发送至化验室进行分析，工分存查样经过罐装进入样瓶，并通过风动送样发送至存查样柜留存；本技术提供了一种适用于焦煤的全自动制样工艺，整个制样工艺过程可无人参与，实现了全自动制样，且杜绝了人为因素影响，提高了检验精度，能够满足现在高科技企业发展的要求，且降低工作强度，改善了工作环境，提高了工作效率。