密封件径向力检测装置及检测方法与流程

本公开涉及密封件径向力检测，尤其涉及一种密封件径向力检测装置及检测方法。

背景技术：

1、密封件广泛应用于工程机械主机(旋挖钻机动力头、压路机振动轮等)及核心零部件(驱动桥、变速箱、液压泵马达输入/出轴)中，用于密封液压油、润滑油等介质，工作过程中密封件与轴接触面之间径向力过大，密封件容易磨损、热老化导致密封件漏油，径向力过小密封件与轴的接触不紧密导致漏油，漏油严重时会引起主机及核心零部件润滑不足导致齿轮、轴承等零件出现异响、磨损等失效，影响整机及核心零部件的可靠性。密封件径向力测试对密封件连接设计及连接可靠性提升具有重要的意义。

技术实现思路

1、本公开的实施例提供了一种密封件径向力检测装置及检测方法，能够同时检测密封件的内、外圈径向力。

2、根据本公开的一方面，提出一种密封件径向力检测装置，包括检测机构，检测机构包括：

3、基台；

4、第一外圈检测件和第二外圈检测件，均为半环形圆柱体结构且具有相同的第一内径和第一外径，第一外圈检测件和第二外圈检测件沿第一方向间隔且形成缝隙；

5、第一内圈检测件和第二内圈检测件，均为半圆柱体结构且均具有相同的第一直径，第一直径小于第一内径，第一内圈检测件和第二内圈检测件沿第一方向间隔且形成缝隙，第一内圈检测件与第二内圈检测件和第一外圈检测件与第二外圈检测件之间形成环形槽，用于容纳密封件；

6、第一传感器，连接于第一外圈检测件和基台之间，被配置为检测密封件的外圈径向力；和

7、第二传感器，连接于第一内圈检测件和基台之间，被配置为检测密封件的内圈径向力。

8、在一些实施例中，在密封件安装于环形槽的情况下，环形槽的外壁被配置为与密封件的外圈过盈配合，环形槽的内壁被配置为与密封件的内圈过盈配合。

9、在一些实施例中，检测机构还包括：

10、第一内圈安装件和第二内圈安装件，均为半圆柱体结构且具有相同的第二直径，第二直径大于第一直径和第一内径，且第二直径小于第一外径，第一内圈安装件连接于第一内圈检测件和基台之间，第二内圈安装件连接于第二内圈检测件和基台之间，第一内圈安装件和第二内圈安装件沿第一方向间隔且形成缝隙。

11、在一些实施例中，基台包括第一基台和第二基台，第一传感器连接于第一基台，第二传感器连接于第二基台。

12、在一些实施例中，第一传感器和第二传感器均为长方体结构且均沿第二方向延伸，第二方向垂直于第一方向，检测机构还包括：

13、第一连接件，连接于第一外圈检测件与第一传感器的第一端之间，第一传感器的第二端连接于第一基台；和

14、第二连接件，连接于第一内圈检测件与第二传感器的第一端之间，第二传感器的第二端连接于第二基台。

15、在一些实施例中，第一连接件上设有第一方孔，第一基台为平板结构且第一基台具有第一凹槽，第一传感器的第一端连接于第一方孔，第一传感器的第二端连接于第一凹槽；和/或

16、第二连接件上设有第二方孔，第二基台包括第一板、第二板和第三板，第一板和第二板沿第二方向相对设置，第三板连接于第一板和第二板之间，第二板上设有第二凹槽，第二传感器的第一端连接于第二方孔，第二传感器的第二端连接于第二凹槽。

17、在一些实施例中，密封件径向力检测装置还包括：

18、第一驱动机构，包括动力输出杆，动力输出杆连接于第二外圈检测件的槽孔，第一驱动机构被配置为驱动第二外圈检测件沿第一方向移动。

19、在一些实施例中，密封件径向力检测装置还包括：

20、按压工装，被配置为将密封件沿第三方向压入环形槽，按压工装的底面垂直于第三方向，第三方向垂直于第一方向。

21、在一些实施例中，密封件径向力检测装置还包括：

22、底座，其上安装有基台；

23、导向柱，设在底座上，且沿第三方向延伸；和

24、活动板，沿导向柱可移动地设在导向柱上且垂直于第三方向，活动板与按压工装固定连接。

25、在一些实施例中，密封件径向力检测装置还包括：

26、壳体，设在底座上且至少部分罩设于检测机构外。

27、在一些实施例中，密封件径向力检测装置还包括：

28、固定板，固定于导向柱远离底座的一端；和

29、第二驱动机构，设在固定板上，被配置为驱动活动板和按压工装沿第三方向移动。

30、在一些实施例中，导向柱设有多个，多个导向柱在垂直于第三方向的平面内的投影位于检测机构在垂直于第三方向的平面内的投影的外侧。

31、根据本公开的另一方面，提出一种基于上述实施例的密封件径向力检测装置的密封件径向力检测方法，包括：

32、将密封件沿第三方向安装于检测机构的环形槽，第三方向垂直于第一方向；

33、通过第一传感器和第二传感器分别获得密封件的外圈径向力f和内圈径向力p。

34、在一些实施例中，获得密封件的外圈径向力f和内圈径向力p包括：

35、将密封件以不同的n个周向角度安装于环形槽；

36、对于第i个周向角度，通过第一传感器获得密封件的外圈径向力fi，通过第二传感器获得密封件的内圈径向力pi；其中i＝1，2…n，直至n个周向角度都检测完毕；

37、计算外圈径向力f＝(f1+f2+fi+…+fn)/n，计算内圈径向力p＝(p1+p2+pi+…+pn)/n。

38、在一些实施例中，将密封件以不同的n个周向角度安装于环形槽还包括：

39、将密封件置于环形槽上方，并在密封件与缝隙相交处做标记；

40、根据标记将密封件沿顺时针方向或逆时针方向依次旋转至相对于初始角度的360*i/n,i＝0,1，2…n-1；

41、使第二驱动机构驱动按压工装沿第三方向向靠近底座的方向移动以将密封件安装于环形槽。

42、在一些实施例中，将密封件以不同的n个周向角度安装于环形槽还包括：

43、使第一驱动机构驱动第二外圈检测件沿第一方向向远离第一外圈检测件的方向移动，以便于将密封件自环形槽沿第三方向向上取出并旋转；和/或

44、使第一驱动机构驱动第二外圈检测件沿第一方向向靠近第一外圈检测件的方向移动，以使第二外圈检测件回到初始位置。

45、基于上述技术方案，本公开实施例的密封件径向力检测装置，检测装置，结构简单，方便加工制造，能够同时对密封件的内、外圈径向力进行检测，响应速度快，检测精度高，检测结果稳定可靠；操作步骤简单，适合批量检测；适用范围广，调整方便，检测动作灵活。

技术特征：

1.一种密封件径向力检测装置，其特征在于，包括检测机构(1)，所述检测机构(1)包括：

2.根据权利要求1所述的密封件径向力检测装置，其特征在于，在所述密封件(101)安装于所述环形槽的情况下，所述环形槽的外壁被配置为与所述密封件(101)的外圈过盈配合，所述环形槽的内壁被配置为与所述密封件(101)的内圈过盈配合。

3.根据权利要求1所述的密封件径向力检测装置，其特征在于，所述检测机构(1)还包括：

4.根据权利要求1所述的密封件径向力检测装置，其特征在于，所述基台(10)包括第一基台(110)和第二基台(120)，所述第一传感器(31)连接于所述第一基台(110)，所述第二传感器(32)连接于所述第二基台(120)。

5.根据权利要求4所述的密封件径向力检测装置，其特征在于，所述第一传感器(31)和所述第二传感器(32)均为长方体结构且均沿第二方向(y)延伸，所述第二方向(y)垂直于所述第一方向(x)，所述检测机构(1)还包括：

6.根据权利要求5所述的密封件径向力检测装置，其特征在于，

7.根据权利要求1～6任一项所述的密封件径向力检测装置，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求1～6任一项所述的密封件径向力检测装置，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的密封件径向力检测装置，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求9所述的密封件径向力检测装置，其特征在于，还包括：

11.根据权利要求9所述的密封件径向力检测装置，其特征在于，还包括：

12.根据权利要求9所述的密封件径向力检测装置，其特征在于，所述导向柱(5)设有多个，多个所述导向柱(5)在垂直于所述第三方向(z)的平面内的投影位于所述检测机构(1)在垂直于所述第三方向(z)的平面内的投影的外侧。

13.一种基于权利要求1～12任一项所述的密封件径向力检测装置的密封件径向力检测方法，其特征在于，包括：

14.根据权利要求13所述的密封件径向力检测方法，其特征在于，获得所述密封件(101)的外圈径向力f和内圈径向力p包括：

15.根据权利要求14所述的密封件径向力检测方法，其特征在于，将所述密封件(101)以不同的n个周向角度安装于所述环形槽还包括：

16.根据权利要求14所述的密封件径向力检测方法，其特征在于，将所述密封件(101)以不同的n个周向角度安装于所述环形槽还包括：

技术总结
本公开涉及一种密封件径向力检测装置及检测方法，其中，密封件径向力检测装置包括检测机构，检测机构包括：基台；第一外圈检测件和第二外圈检测件，均为半环形圆柱体结构且具有相同的第一内径和第一外径，第一外圈检测件和第二外圈检测件沿第一方向间隔且形成缝隙；第一内圈检测件和第二内圈检测件，均为半圆柱体结构且均具有相同的第一直径，第一直径小于第一内径，第一内圈检测件和第二内圈检测件沿第一方向间隔且形成缝隙，第一内圈检测件与第二内圈检测件和第一外圈检测件与第二外圈检测件之间形成环形槽，用于容纳密封件；第一传感器，被配置为检测密封件的外圈径向力；和第二传感器，被配置为检测密封件的内圈径向力。

技术研发人员：韩帅帅,王灿,丁鹏
受保护的技术使用者：江苏徐工工程机械研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11