加筋板振动测试台

本发明涉及振动测试领域，尤其涉及一种加筋板振动测试台。

背景技术：

1、目前用于加筋板振动测试台主要存在以下问题，测试台结构或设计参数不合理，例如结构刚度较小，振动测试过程中引起振动台共振；夹持力较小，振动测试过程中加筋板与振动台连接处易松动，不能有效实现加筋板四边固支的边界条件；成本较高，针对不同尺寸的加筋板需要定制不同的夹具体。且大多数振动测试台工装较为复杂。

技术实现思路

1、为解决以上问题，本发明提供一种适用尺寸范围广、固定可靠、工装简单的加筋板振动测试台。

2、本发明采用的技术方案是：一种加筋板振动测试台，其特征在于：包括第一底架和第二底架，所述第一底架和第二底架中部铰接，形成x型；所述第一底架和第二底架上均设有沿长度方向设置的横向通槽和竖向通槽；

3、所述第一底架两端的横向通槽内均设有螺纹圆环，定位头一端穿过所述第一底架上的竖向通槽与螺纹圆环固定连接；所述定位头另一端上设有固定架，所述固定架能够绕定位头轴向转动；

4、所述第二底架两端的横向通槽内均设有螺纹圆环，定位头一端穿过所述第二底架上的竖向通槽与螺纹圆环固定连接；所述定位头另一端上设有固定架，所述固定架能够绕定位头轴向转动；

5、第一压板和第二压板呈上下布置，设置在固定架上；所述第一压板和第二压板呈四边形结构，四角分别对应第一底架和第二底架两端的固定架；

6、所述固定架上设有螺杆，所述螺杆将第一压板、第二压板、第一底架和第二底架固定。

7、作为优选，所述第一底架和第二底架结构相同，长度相等。

8、作为优选，所述第一底架和第二底架中部通过中心轴承铰接，均能够绕中心轴承转动，实现张开或合拢。

9、作为优选，所述第一压板和第二压板结构相同，均呈菱形布置，相邻边铰接。

10、作为优选，所述第一压板上方设有盖板，所述盖板设置在固定架槽口内。

11、作为优选，所述螺杆依次穿过盖板、固定架、定位头和螺纹圆环，通过螺纹咬合将第一压板、第二压板、第一底架和第二底架固定。

12、作为优选，所述第一压板和第二压板之间设有压板夹具，所述压板夹具将待测试的加筋板夹紧在第一压板和第二压板之间。

13、作为优选，所述定位头宽度与竖向通槽槽宽相等。

14、作为优选，所述固定架底部设有圆柱凸台，所述定位头顶部设有与圆柱凸台配合的圆形凹槽。

15、本发明取得的有益效果是：通过对底架、固定架、压板及螺杆的设计，实现对不同厚度的实验加筋板的适应；通过底架中心轴承的转动可实现对不同宽度与高度的实验加筋板的适应；压块与固定架的设计实现加筋板的固定。

技术特征：

1.一种加筋板振动测试台，其特征在于：包括第一底架和第二底架，所述第一底架和第二底架中部铰接，形成x型；所述第一底架和第二底架上均设有沿长度方向设置的横向通槽和竖向通槽；

2.根据权利要求1所述的加筋板振动测试台，其特征在于：所述第一底架和第二底架结构相同，长度相等。

3.根据权利要求1所述的加筋板振动测试台，其特征在于：所述第一底架和第二底架中部通过中心轴承铰接，均能够绕中心轴承转动，实现张开或合拢。

4.根据权利要求1所述的加筋板振动测试台，其特征在于：所述第一压板和第二压板结构相同，均呈菱形布置，相邻边铰接。

5.根据权利要求1所述的加筋板振动测试台，其特征在于：所述第一压板上方设有盖板，所述盖板设置在固定架槽口内。

6.根据权利要求5所述的加筋板振动测试台，其特征在于：所述螺杆依次穿过盖板、固定架、定位头和螺纹圆环，通过螺纹咬合将第一压板、第二压板、第一底架和第二底架固定。

7.根据权利要求1所述的加筋板振动测试台，其特征在于：所述第一压板和第二压板之间设有压板夹具，所述压板夹具将待测试的加筋板夹紧在第一压板和第二压板之间。

8.根据权利要求1所述的加筋板振动测试台，其特征在于：所述定位头宽度与竖向通槽槽宽相等。

9.根据权利要求1所述的加筋板振动测试台，其特征在于：所述固定架底部设有圆柱凸台，所述定位头顶部设有与圆柱凸台配合的圆形凹槽。

技术总结
本发明涉及一种加筋板振动测试台，包括第一底架和第二底架，第一底架和第二底架中部铰接，形成X型；第一底架和第二底架上设有横向通槽和竖向通槽，固定架通过螺纹圆环和定位头与第一底架或第二底架连接，第一压板和第二压板呈上下布置，设置在固定架上；第一压板和第二压板四角分别对应第一底架和第二底架两端的固定架；固定架上设有螺杆，所述螺杆将第一压板、第二压板、第一底架和第二底架固定。通过对底架、固定架、压板及螺杆的设计，实现对不同厚度的实验加筋板的适应；通过底架中心轴承的转动可实现对不同宽度与高度的实验加筋板的适应；压块与固定架的设计实现加筋板的固定。

技术研发人员：胡锦顺,林永水
受保护的技术使用者：武汉理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13