一种用于折弯机滑块加工面的检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种用于折弯机滑块加工面的检测装置及检测方法。


背景技术：

2.目前公知，现有的检测折弯机滑块加工面直线度的方式是用一块经过加工的工件，通过手动调整工件两头到滑块的距离，使两头与滑块之间的距离相等，检测时，用深度尺测量工件与滑块之间的距离，对比多个点的测量结果的差值来估算滑块的直线度，这种测量方式很繁琐，效率很低，由于需要用人工的方式去调节两端距离相等，但人工误差很大，加上工件、量具本身的误差，导致最终结果的误差很大，不能精确到某个点且不便于进行数据分析，为解决以上技术问题中存在的缺陷，本发明提出了一种用于折弯机滑块加工面的检测装置及检测方法，通过导轨加百分表的组合替代了深度尺来测量滑块加工面的直线度，具有检测的精度高，消除了测量中的重复误差，大大降低了调节和测量中的误差，使测量结果更为准确，一次测量就能测出滑块的整体效果，测量结果为线性数据，可以使测量出滑块的整体数据也能精确到某个点，线性的数据更加直观，便于分析。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于折弯机滑块加工面的检测装置及检测方法为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于折弯机滑块加工面的检测装置，包括在折弯机滑块加工面的底部设置一检测装置，所述的检测装置中包括有调节板、安装板、安装架，与安装架进行固定的线性导轨板，在线性导轨板上安装有线性导轨，所述的线性导轨上固定有一个及以上的活动导块，在所述活动导块的上方固定有磁力检测机构。
4.优选地，所述的磁力检测机构中包括有一活动台，磁力表座和百分表。
5.优选地，所述的活动台固定安装在活动导块上。
6.优选地，所述的磁力表座与所述的活动台进行磁性连接。
7.优选地，所述的调节板和安装板通过螺栓固定连接在安装架上。
8.优选地，所述的磁力表座上设置有一支架体，所述支架体的一端与磁力表座的上端面进行固定连接，支架体的另一端固定有百分表，百分表上设置有测量杆。
9.一种检测装置的检测方法，包括以下步骤：s1:在进行检测时，将检测装置放置在被检测折弯机滑块加工面的下方；s2:调节检测装置的水平方向与被检测滑块加工面的水平方向保持一致；s3：将检测装置上的线性导轨板与被检测折弯机滑块加工面两端的距离保持一致，并使之磁力表座上百分表的测量杆的尖端部与被检测折弯机滑块加工面进行接触后再进行锁紧线性导轨板；
s4:然后将磁力表座与活动台进行磁性连接；s5:在百分表上测量杆的尖端部与折弯机滑块加工面进行接触时，以百分表上显示的数值为基准数值，进行推动位于导轨上的活动台，将活动台上的百分表从被检测折弯机滑块加工面的一端滑动到另一端，使之百分表上测量杆的尖端部沿着折弯机滑块加工面做直线滑动，滑动的过程中进行记录百分表上的最大数值和最小数值。
10.优选地，所述步骤s5中还包括有：s51:在检测的过程中，将折弯机滑块加工面的总长度进行分成数段检测，在每一段的长度中设置有间隔相同距离的测量点位;s52:在检测每一段时，首先，进行调整好百分表上显示的数值为基准数值, 所述百分表的分度值为0.01mm；s53:从每一段折弯机滑块加工面的起点进行推动导轨上的活动台，在推动活动台的过程中，使之活动台上百分表的测量杆的尖端部接触折弯机滑块加工面后并沿着折弯机滑块加工面进行水平方向的线性滑动；s54:在滑动的过程中，进行记录百分表上显示的每个测量点位的数据；s55：将记录的数据进行统计后取得相关测量点位上的基准数值、最大数值和最小数值，所述基准数值设为0.10mm，所述最大数值与最小数值的范围为
±
0.20mm。
11.优选地，所述的步骤s55中的最大数值减去基准数值为最大差值，表示加工面与参考的基准数值相比多出直线平面的基准数值；所述的基准数值减去最小数值为最小差值，表示加工面与参考的基准数值相比少于直线平面的基准数值。
12.优选地，所述的步骤s51中折弯机滑块加工面的总长度为4100mm,将总长度为4100mm的折弯机滑块加工面进行分成3段，每一段的长度中,相隔两个之间的测量点位的距离值设置为100mm。
13.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：精度高，消除了测量中的重复误差，大大降低了调节和测量中的误差，使测量结果更为准确。
14.2：便捷高效，一次测量就能测出滑块的整体效果， 测量结果为线性数据，可以测量出滑块的整体数据，也能精确到某个点，线性的数据更加直观，便于分析。
附图说明
15.图1为本发明中一种用于折弯机滑块加工面的检测装置的立体结构示意图；图2为本发明中一种用于折弯机滑块加工面的检测装置的局部放大图；图3为本发明中一种用于折弯机滑块加工面的检测装置的应用状态检测数据图一；图4为本发明中一种用于折弯机滑块加工面的检测装置的应用状态检测数据图二；图5为本发明中一种用于折弯机滑块加工面的检测装置的应用状态检测数据图三。
16.图中：1-调节板；2-安装板；3-安装架；4-导轨板；5-导轨；6-活动导块；7-活动台；8-磁力表座；9-百分表；10-支架体。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本实施例中，请参照图1-图2中，一种用于折弯机滑块加工面的检测装置，包括在折弯机滑块加工面的底部设置一检测装置，检测装置中包括有调节板1、安装板2，将调节板1和安装板2通过螺栓固定连接在安装架3上，与安装架3进行固定的线性导轨板4， 在线性导轨板4上安装有线性导轨5，具体是在线性导轨板4的表面上加工设置出一对凹槽，在凹槽中进行放置线性导轨5与凹槽进行固定，使之线性导轨5固定在线性导轨板4的凹槽中，在线性导轨5上固定有一个及以上的活动导块6，在本实施例中，活动导块6在线性导轨5上固定了一个，可根据实际情况进行固定活动导块6在线性导轨5上的数量，活动导块6能在线性导轨5上进行平移的滑动，在活动导块6的上方固定有磁力检测机构。
19.在本实施例中，所述的磁力检测机构中包括有一活动台7，磁力表座8和百分表9，将活动台7固定安装在活动导块6上，再将磁力表座8与活动台7进行连接，连接的方式为磁性连接，再在磁力表座上设置有一支架体10，所述支架体10的一端与磁力表座的上端面进行固定连接，支架体10的另一端固定有百分表9，百分表9上设置有测量杆。
20.在本实施例中，一种用于折弯机滑块加工面的检测装置的安装步骤如下：1：将调节板1和安装板2通过螺栓连接后进行固定在安装架3上；2：将导轨5安装在导轨板4上，活动导块6安装在导轨5上后可在导轨5上进行滑动；3：活动台7安装在活动导块6上，磁力表座8吸附在活动台7上，4：再将百分表9通过支架体10进行固定在磁力表座8上后完成检测装置的装配。
21.在本实施例中，一种用于折弯机滑块的检测装置的检测方法步骤如以下：1:在进行检测时，将检测装置放置在被检测折弯机滑块加工面的下方；2: 调节检测装置的水平方向与被检测滑块加工面的水平方向保持一致，在进行调节检测装置的方向时，是通过调节板1上的螺栓进行调节检测装置的水平方向与被检测滑块加工面的水平方向保持一致3：将检测装置上的线性导轨板4与被检测折弯机滑块加工面两端的距离保持一致，并使之磁力表座8上百分表9的测量杆的尖端部与被检测折弯机滑块加工面进行接触后再进行锁紧线性导轨板4；4: 然后再将磁力表座8与活动台7进行磁性连接；5: 在百分表9上测量杆的尖端部与折弯机滑块加工面进行接触时，以百分表9上显示的数值为基准数值，进行推动位于导轨5上的活动台7，将活动台7上的百分表9从被检测折弯机滑块加工面的一端滑动到另一端，使之百分表9上测量杆的尖端部沿着折弯机滑块加工面做直线滑动，滑动的过程中进行记录百分表9上的最大数值和最小数值，完成检测。
22.在本实施例中，步骤5中还包括有：51:在检测的过程中，将折弯机滑块加工面的总长度进行分成数段检测，每一段的长度中有间隔相同距离的测量点位;
52:在检测每一段时，首先，进行调整好百分表9上显示的数值为基准数值, 所述百分表9的分度值为0.01mm，表示为每增加一格或每减少一格的数值单位为0.01mm；53:从每一段折弯机滑块加工面的起点进行推动导轨5上的活动台7，在推动活动台7的过程中，使之活动台7上的百分表9的测量杆的尖端部接触折弯机滑块加工面后并沿着折弯机滑块加工面进行水平方向的线性滑动；54:在滑动的过程中，进行记录百分表9上显示的每个测量点位的数据；55：将记录的数据进行统计后取得相关测量点位上的基准数值、最大数值和最小数值，所述基准数值为0.10mm，所述最大数值与最小数值的范围为
±
0.20mm。
23.在本实施例中，步骤55中的最大数值减去基准数值为最大差值，表示加工面与参考的基准数值相比多出直线平面的基准数值，表示加工面不平整，有外凸现象；所述的基准数值减去最小数值为最小差值，表示加工面与参考的基准数值相比少于直线平面的基准数值，表示加工面不平整，有内凹现象；如果在测量杆的尖端部进行滑动折弯机滑块加工面的过程中基准数值是一直保持不变的，那么检测的结果是滑动折弯机滑块加工面是平整的而没有凹凸不平的现象。
24.在本实施例中，步骤51中折弯机滑块加工面的总长度为4100mm,将总长度为4100mm的折弯机滑块加工面进行分成3段，每一段的长度中,相隔两个之间的测量点位的距离值设置为100mm；也可根据实际情况的检测需要将折弯机滑块加工面分成其他数量的检测段数。
25.在本实施例中，检测的实施例数据如图3-图5中一种用于折弯机滑块加工面的应用状态检测图所示，在本实施例的数据中，滑块的总长度为4100mm，其中，百分表9的分度值为0.01mm，在本实施例中，可根据实际情况将待检测的滑块加工面进行分段检测，其中，图3为折弯机滑块加工面的应用状态检测数据图一，其中，检测的折弯机滑块的加工面长度为1500mm,以百分表9的基准数值设为0.10mm开始，测得的最大数值0.13mm，用最大数值0.13mm减去基准数值0.10mm为最大差值0.03mm，表示的是加工面与参考的基准数值0.10mm相比，多出直线平面0.03mm,表示为折弯机滑块加工面凸出平面0.03mm； 测得的最小数值为0.08mm, 用基准数值0.10mm减去最小数值0.08mm为最小差值0.02mm,表示加工面与参考的基准数值0.10mm相比，少于直线平面0.02mm，表示为折弯机滑块加工面凹入平面0.02 mm。
26.在本实施例中，请继续参考图4中的应用状态检测数据图二所示，检测折弯机滑块的加工面长度为1500mm, 以百分表9的基准数值设为0.10mm开始，测得的最大数值：0.13mm，用最大数值0.13mm减去基准数值0.10mm为最大差值0.03mm，表示的是加工面与参考的基准数值0.10mm相比，多出直线平面0.03mm, 表示为折弯机滑块加工面凸出平面0.03mm；测得的最小数值为0.08mm, 用基准数值0.10mm减去最小数值0.08mm为最小差值0.02mm，表示折弯机滑块加工面与参考的基准数值0.10mm相比，少于直线平面0.02mm，表示为折弯机滑块加工面凹入平面0.02 mm。
27.在本实施例中，请继续参考图5中的应用状态检测数据图三所示，检测折弯机滑块的加工面长度为1100mm, 以百分表9的基准数值设为0.10mm开始，测得的最大数值：0.12mm, 用最大数值：0.12mm减去基准数值0.10mm，最大差值0.02mm，表示的是折弯机滑块加工面与参考的基准数值0.10mm相比，多出直线平面0.02mm, 表示为折弯机滑块加工面凸
出平面0.02mm 测得了最小数值为0.08mm, 用基准数值0.10mm减去最小数值0.08mm为最小差值0.02mm,表示折弯机滑块加工面与参考的基准数值0.10mm相比，少于直线平面0.02mm，表示为折弯机滑块加工面凹入平面0.02mm。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。