一种粮食分类去杂净化装置的制作方法

1.本发明涉及粮食检验检测领域，具体涉及一种适用于小麦、稻谷、玉米等原粮质量卫生品质检验检测前的粮食分类去杂净化装置。


背景技术：

2.在粮食质量监管过程中，需要对仓房内的粮食质量进行质量检测，质量检测项目主要包括原粮质量（包括杂质、水分、容重等）、卫生（包括真菌毒素、农药残留、重金属等）、品质（包括出粉率、面筋含量、脂肪酸值等）等类别。在各类别检测中，均需要首先对样品进行前处理，比如进一步对带壳籽粒进行进一步脱壳，测定其水分、杂质含量，或者去除杂质、去除矿物质等。因此粮食检测中均对样品进行前处理，是对测定指标是非常需要的。
3.粮食检测特别是原粮检测行业中，实验用检验检测前处理设备大都存在自动化程度低、设备体积庞大、操作复杂的缺点。以杂质测定为例，其含量为原粮检测中必检或者必处理的参数，现有技术在该项领域当中应用主要为杂质筛选机，但存在以下缺陷：1.操作流程复杂。2. 操作繁琐且耗时延长。3.体积大。故现有的粮食杂质检测仍主要基于人工筛选，操作步骤均由人工控制完成，但整个过程人工耗费较大，效率较低，并且容易造成检测结果偏差。
4.因此，需要提供一种体积便携、实用性强、自动化程度高的前处理设备，以减少实验误差、降低劳动强度、提高自动化程度，提高粮食行业特别是原粮各项检验检测工作效率。


技术实现要素：

5.鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种体积便携、实用性强、自动化程度高的粮食分类去杂净化装置。为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：一种粮食分类去杂净化装置，该分类去杂净化装置采用箱体，所述箱体内安装有物料斗、喂料器、滚筒筛、物料分散装置和风力筛选器；所述箱体上端设有进料口，进料口下方设有所述物料斗，该物料斗上端开口内设有内嵌式振动筛网，物料斗下部与喂料器的进料口相连通，喂料器的出料口与可转动的所述滚筒筛一端口相连通；优选地，喂料器速度可调，喂料器外壁上设有若干组螺旋式排布的送料组件；每组送料组件由若干个u型开口朝向喂料器外壁的剥壳齿组成，并带有一定程度粮食脱壳效能。
6.所述滚筒筛两端设有环状卡槽，两个环状卡槽与对应的传动轮软接触传动相连，其中一个传动轮由滚筒电机驱动可转动地设于箱体内，所述滚筒筛孔隙与检测对应粮食品种谷物选筛底层筛孔径和目数一致，滚筒筛由滚筒电机带动支撑传动轮软接触传动在箱体内转动，滚筒筛可根据不同粮食筛选需要即时更换。
7.所述滚筒筛上侧设有滚筒筛清理器，滚筒筛下侧设置筛下物收集板；滚筒筛另一端口设有物料分散装置；
所述物料分散装置下侧设置风力筛选器，风力筛选器下方依次设有重型杂质收集槽、物料收集槽和轻型杂质收集槽；颗粒小于滚筒筛孔径的小型杂质收集于筛下物收集板，物料流出滚筒筛后，其在风力筛选器作用下物料中颗粒大于滚筒筛孔径的重型杂质收集于重型杂质收集槽，物料收集于物料收集槽，颗粒大于滚筒筛孔径的轻型杂质收集于轻型杂质收集槽。
8.所述箱体靠近轻型杂质收集槽处设有气流出口槽板。
9.优选地，所述滚筒筛清理器采用条状毛刷，处理物料时实时对滚筒刷进行清理。
10.优选地，所述内嵌式振动筛网与物料斗活动式连接，所述重型杂质收集槽、物料收集槽、轻型杂质收集槽、气流出口槽板和筛下物收集板与箱体均采用活动式安装。
11.优选地，所述滚筒筛与水平呈斜角度设置。
12.优选地，所述物料分散装置采用若干个均匀分布的物料分散片，呈格栅状，对物料实施转向并形成薄层状物料带。
13.优选地，所述轻型杂质收集槽为圆孔或调控状槽，以便于收集轻型杂质以及透过气流。
14.本发明的有益效果是：1.本发明中将物料斗、喂料器、滚筒筛、物料分散装置和风力筛选器和适应于不同尺寸杂质的收集槽依次安装在箱体内，可对物料样品直接称量后进行上装置处理，对检测粮食物料样品进行储料、去壳、筛选、比重风选等环节得到净粮或半净粮，实现重型杂质、轻型杂质及其筛下物杂质的分离，并分别储存于对应收集槽，收集组分可单独或合并收集测定，实现自动化连续化操作；2.滚筒筛通过与两个传动轮摩擦接触传动，能够实现方便快捷地更换滚筒筛，进而适应不同品种粮食处理；3.喂料器外壁上设有若干组螺旋式排布的送料组件，每组送料组件由若干个u型开口朝向喂料器外壁的喂料剥壳齿组成，相比于普通的螺旋板具有一定程度粮食脱壳效能；4.各组分收集槽、板均可方便取出，进一步进行更换或称量等处理操作；5.滚筒筛配备滚筒筛清理器，实现实时清理，防止孔隙堵塞。
附图说明
15.图1为本发明粮食分类去杂净化装置结构示意图；图2为本发明中喂料器的结构示意图；图3为图1中a的局部放大图。
16.图中，1-内嵌式振动筛网，2-物料斗，3-喂料器，4-滚筒电机，5-滚筒筛清理器，6-滚筒筛，601-环状卡槽，7-物料分散装置，8-风力筛选器，9-重型杂质收集槽，10-物料收集槽，11-轻型杂质收集槽，12-气流出口槽板，13-筛下物收集板，14-转动轴轮，15-喂料剥壳齿，16-箱体，17-传动轮，18-送料组件。
具体实施方式
17.实施例一：
如图1至图3所示，一种粮食分类去杂净化装置，该分类去杂净化装置采用箱体16，箱体16内安装有物料斗2、喂料器3、滚筒筛6、物料分散装置7和风力筛选器8；箱体16上端设有进料口，进料口下方设有物料斗2，该物料斗2上端开口内设有内嵌式振动筛网1，物料斗2下部与喂料器3的进料口相连通，喂料器3的出料口与可转动的滚筒筛6一端口相连通；滚筒筛6的孔隙设置孔径和目数与对应粮食检测各国标规定的孔径和目数一致。
18.滚筒筛6两端设有环状卡槽601，两个环状卡槽601与对应的传动轮17软接触传动相连，如图3所示，一个传动轮由滚筒电机4驱动可转动地设于箱体16内，通过该传动轮17与对应的环状卡槽601相适配，且传动轮17摩擦带动整个滚筒筛6转动，考虑实际应用中滚筒筛6只是一层薄层，重量轻，物料也是均匀流水式通过，本身不要太大力，因此摩擦传动也能带动滚筒筛6转动，实际使用中，相比于皮带传动或者啮合的齿轮传动，这种传动方式能够更加方便快捷地更换。
19.滚筒筛6上侧设有滚筒筛清理器5，滚筒筛6下侧设置筛下物收集板13；滚筒筛6另一端口设有物料分散装置7；物料分散装置7下侧设置风力筛选器8，风力筛选器8下方依次设有重型杂质收集槽9、物料收集槽10和轻型杂质收集槽11，轻型杂质收集槽11为圆孔或调控状槽，以便于收集轻型杂质以及透过气流。
20.箱体16靠近轻型杂质收集槽11处设有气流出口槽板12。
21.内嵌式振动筛网1与物料斗2活动式连接，重型杂质收集槽9、物料收集槽10、轻型杂质收集槽11、气流出口槽板12和筛下物收集板13与箱体16均采用活动式安装，方便拿取。
22.物料分散装置7采用若干个均匀分布的物料分散片，呈格栅状，对物料实施转向并形成薄层状物料带。
23.实施例二：在实施例一的基础上，为实现喂料器3在送料的同时还能够带有一定程度粮食脱壳效能，如图2所示，本发明中的喂料器3采用转动轴轮14，转动轴轮14外壁上设有若干组螺旋式排布的送料组件18，每组送料组件18由若干个u型开口朝向喂料器3外壁的喂料剥壳齿15组成，呈螺旋状排布的各喂料剥壳齿15在送料的同时还能够带动粮食脱壳，同时根据不同的粮食种类，喂料器3速度可调。
24.实施例三：在实施例二的基础上，为防止滚筒筛6堵塞，本发明中的滚筒筛清理器5采用条状毛刷，方便在处理物料时实时对滚筒筛6进行清理。
25.实施例四：在实施例一的基础上，本实施例包括上述的喂料器3和滚筒筛清理器5，本实施例中滚筒筛6以及滚筒筛清理器5位置相对固定，可同步调节与水平的夹角，夹角范围在0至45
°
，以适应不同的筛选速度，同时保证滚筒筛6角度变化后（包括驱动滚筒筛6转动的传动机构）滚筒筛清理器5也跟着转动，可继续保持随时对滚筒筛6表面的清理（滚筒筛6的筛面与水平方向的夹角是筛面倾角，筛面倾角的大小影响到滚筒筛6筛孔的水平投影尺寸，同时对颗粒在筛面上的运行速度也有很大影响）。
26.如图1-图3所示，本发明工作原理和流程如下：
1）粮种筛网选定根据小麦杂质测定规定，选择对应内嵌式振动筛网1（筛孔直径4.5mm,与gb/t 5494规定小麦选筛规格一致）和滚筒筛6（筛孔直径1.5mm,与gb/t 5494规定小麦选筛规格一致）。
27.2）速度参数调试根据粮食物料种类等具体情况，本实施例中根据小麦带壳情况，调节喂料器3、滚筒筛6和风力筛选器8至合适转速，以带壳小麦基本脱壳并破坏籽粒结构为宜，以滚筒筛6均匀筛分为宜，以物料分散装置7均匀将物料分散为宜。
28.3）加料自动处理将小麦样品称重（约0-3kg左右）后倒入物料斗2，进行筛分。小麦在内嵌式振动筛网1初筛后，大型杂质留存于内嵌式振动筛网1而小麦通过内嵌式振动筛网1，再在喂料器3作用下，小麦籽粒进一步脱粒并以均匀速度转至滚筒筛6，小麦在滚筒筛6中均匀前行筛选，小麦中颗粒小于滚筒筛直径（1.5mm）的小型杂质于筛下物收集板13，物料流出滚筒筛6，在物料分散装置7和风力筛选器8等作用下，矿物质等收集于重型杂质收集槽9，小麦收集于物料收集槽10，麦芒麦壳等轻型杂质收集于轻型杂质收集槽11。
29.4）检测处理筛下物收集板13及轻型杂质收集槽11、重型杂质收集槽9收集的组分，收集后称量，用于小麦中杂质（轻型杂质、重型杂质）及矿物质指标检测。
30.收集物料收集槽10净化后小麦用于水分、容重以及其他质量卫生品质小样的制备和后续测定。