一种金属刮板流量计的制作方法

本发明涉及流量计，特别涉及一种金属刮板流量计。

背景技术：

1、目前国内原油管道使用的刮板流量计主要靠进口，且运行年限均较长，一大批刮板流量计已到达更换、替用的年限。进口流量计存在采购周期长，维修不及时与维护费用较高的情况，并且交接计量的刮板流量计长期依赖进口容易受到国际环境的影响，严重时可使计量系统瘫痪从而影响生产运营，所以刮板流量计开发日益迫切。从进口流入流量计时，由于流量计进出口压差的作用推动刮板转动，刮板片组件受固定在中间的凸轮外轮廓的导向，交替与内壳、转筒形成计量腔，转筒每转一周流量计就能排出偶数倍计量腔的容积值，由于计量腔的容积值是恒定的，所以记录转筒转过的圈数就能计算出通过流量计的液体的多少。

2、专利号为cn201110078994.5且已公开的发明专利，公开了一种刮板流量计，包括由内壳体和内上盖组成的腔体，腔体中心处的主轴上经转子轴承安装有圆筒形的转子(相当于本发明的转筒)，在实际使用的过程中，由于转子上与内上盖之间具备一定的间隙，下两端与转子盖之间也具有一定的间隙，用于保证转子上下两端在能够转动的情况下，还至于大量泄流或是使之不泄流，以保证其测量的精度；但是，随着流量计使用时间的延长，转子会出现下落的状况，致使转子下端与转子下盖之间的磨损增加，并且出现很大的震动和噪音，同时上端还会有大量的泄流，致使流量计的测量精度低；而且，维修调整转子在内上盖和转子盖之间所处的高度时，还需要大量的拆解工作，致使维修非常麻烦和困难，严重影响企业的测量效率和工作进度。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种金属刮板流量计，有效的克服了现有技术的缺陷。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种金属刮板流量计，包括外壳、内壳、转筒组件、测量表头和高度调节机构，上述外壳上部敞口并装有盖板，上述外壳两侧分别设有进液口和出液口，上述内壳为圆筒状构件，并竖向固定在上述外壳中，其两侧分别设有与上述进液口和出液口对应连通的进口和出口，上述外壳的上下端分别密封安装有上盖组件和下盖组件，上述转筒组件设置于上述内壳中，其上下端分别与上述上盖组件和下盖组件靠近或接触，上述转筒组件中部设有可相对其转动的主轴，上述主轴的上下端分别与上述上盖组件和下盖组件连接固定，上述测量表头装于上述盖板上端，上述测量表头具有伸入上述外壳上端内部的传动轴，上述转筒组件通过传动组件与上述传动轴连接，用以在上述转筒组件旋转过程中同步带动上述传动轴旋转，上述转筒组件的上下端与上述上盖组件和下盖组件之间具有余量间隙，上述高度调节机构装配于上述主轴上端，并与上述转筒组件连接，用于驱使上述转筒组件上下移动以调节上述余量间隙。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

5、进一步，上述转筒组件包括转筒、内芯部、凸轮和刮板组件，上述转筒内侧对应上述进液口和出液口之间的部位固定设有横截面为扇形的内衬，上述转筒包括偶数个横截面为扇环形的侧壁板，且上述侧壁板至少有四个，多个上述侧壁板沿周向间隔均匀分布，并与上述内壳同轴分布，上述内芯部至于上述转筒的内部上端，并分别通过多个连接部件与每个上述侧壁板的内侧连接固定，上述转筒的下端端部装有转筒下盖，上述下盖组件的上端设有用于容纳上述转筒下盖的凹槽，上述转筒下盖与每个上述侧壁板的内部下端连接固定，上述内芯部以及上述转筒下盖均具有上下贯穿二者的装配孔，上述装配孔中分别安装有第一轴承，上述主轴的上下端分别同轴穿过两个上述第一轴承的内圈，并相互连接固定，相邻两个上述侧壁板之间均形成条形的槽口，上述刮板组件的数量为上述侧壁板数量的一半，多组上述刮板组件沿上述转筒的周向间隔分布，每组上述刮板组件均包括两个竖向设置的刮片，两个上述刮片之间通过连接架连接固定，上述连接架中设有上下贯穿其的通孔，上述主轴穿过上述通孔，并可相对于上述通孔水平移动，多组上述刮板组件的刮片分别一一对应的伸入多个上述槽口中，并与上述槽口密封连接，且可相对于上述槽口沿上述转筒的径向移动，上述连接架的上端装配有分布在上述主轴两侧的刮板轴承，上述凸轮固定装配于上述主轴上，上述刮板轴承均靠近或接触上述凸轮外缘，同一组中的两个上述刮片分布在上述转筒的同一条直径线上，上述上盖组件的下端和下盖组件的上端分别设有圆环形的密封面，每个上述侧壁板的上下端分别与对应端的上述密封面之间设有上述余量间隙。

6、进一步，上述高度调节机构包括调节块、连接杆、调节螺母和轴套，上述主轴的上端端部沿其轴向向下设有轴孔，上述主轴侧壁上在其两侧沿其径向设有与上述轴孔下端相连通的限位槽孔，上述调节块装于上述轴孔中，其外表面凸设有与上述限位槽孔一一对应的限位部，上述限位部伸入对应的上述限位槽孔中，上述轴套套设于上述主轴上端，其上端与上述第一轴承的内圈下端相抵，上述轴套通过连接件与上述限位部连接，上述连接杆下端伸入上述轴孔中，并与上述调节块的上端连接，上述连接杆的外周设有螺纹，上述调节螺母旋合装配于上述连接杆上，并与上述主轴的上端相抵。

7、进一步，上述调节块的两侧分别螺纹安装有横向设置的带螺纹的销轴，上述连接杆的下端两侧设有与上述销轴一一对应的螺孔，上述销轴分别旋合于对应的上述螺孔中，上述轴套的下端两侧设有与上述销轴一一对应的定位孔，上述销轴远离上述连接杆的一端分别伸入对应的上述定位孔中。

8、进一步，上述转筒下盖的周围间隔安装有与上述刮片一一对应的滚动轴，上述滚动轴上分别可转动的装有减磨部件，上述减磨部件与对应的上述刮片的下端滚动接触。

9、进一步，上述刮片的下端设有与耐磨合金条，上述耐磨合金条下端平直，并与上述减磨部件的上端滚动接触。

10、进一步，上述内芯部的上端设有轴套盖，上述主轴上端同轴装配有推力轴承，上述推力轴承位于上述内芯部的装配孔中，并设置于上述刮板轴承的上端，上述轴套盖固定在上述内芯部的上端，并压覆于上述推力轴承的上端，上述主轴穿过上述轴套盖中部。

11、进一步，上述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和从动轴，上述第一齿轮同轴套设于上述主轴上端，并固定于上述轴套盖上端，上述从动轴竖向贯穿上述上盖组件，并相互转动连接，上述第二齿轮与上述从动轴的下端同轴连接，并与上述第一齿轮啮合，上述第三齿轮同轴装配于上述从动轴的上端，上述第四齿轮同轴装配于上述传动轴的下端，并与上述第三齿轮相啮合。

12、进一步，上述测量表头包括机械表头和电子表头，上述机械表头中设有上述传动轴，上述机械表头上设有脉冲发讯器，上述脉冲发讯器与上述电子表头电连接。

13、进一步，上述外壳与上述内壳的上下端及侧壁之间形成稳压腔，上述外壳的侧壁下端设有与上述稳压腔连通的放油管道，上述放油管道上设有放油阀。

14、本发明的有益效果是：方便调节转筒组件高度，使得转筒组件上下两端具备合适距离的间隙，从而保证转筒旋转的平稳和流畅，并且降低转筒组件上下两端的磨损和噪音，以提高流量计的使用性能。

技术特征：

1.一种金属刮板流量计，其特征在于：包括外壳(1)、内壳(2)、转筒组件(3)、测量表头和高度调节机构，所述外壳(1)上部敞口并装有盖板，所述外壳(1)两侧分别设有进液口(11)和出液口(12)，所述内壳(2)为圆筒状构件，并竖向固定在所述外壳(1)中，其两侧分别设有与所述进液口(11)和出液口(12)对应连通的进口和出口，所述外壳(1)的上下端分别密封安装有上盖组件(13)和下盖组件(14)，所述转筒组件(3)设置于所述内壳(2)中，其上下端分别与所述上盖组件(13)和下盖组件(14)靠近或接触，所述转筒组件(3)中部设有可相对其转动的主轴(5)，所述主轴(5)的上下端分别与所述上盖组件(13)和下盖组件(14)连接固定，所述测量表头装于所述盖板上端，所述测量表头具有伸入所述外壳(1)上端内部的传动轴(39)，所述转筒组件(3)通过传动组件与所述传动轴(39)连接，用以在所述转筒组件(3)旋转过程中同步带动所述传动轴(39)旋转，所述转筒组件(3)的上下端与所述上盖组件(13)和下盖组件(14)之间具有余量间隙，所述高度调节机构装配于所述主轴(5)上端，并与所述转筒组件(3)连接，用于驱使所述转筒组件(3)上下移动以调节所述余量间隙。

2.根据权利要求1所述的一种金属刮板流量计，其特征在于：所述转筒组件(3)包括转筒(31)、内芯部(32)、凸轮(33)和刮板组件(34)，所述转筒(31)内侧对应所述进液口(11)和出液口(12)之间的部位固定设有横截面为扇形的内衬(35)，所述转筒(31)包括偶数个横截面为扇环形的侧壁板(311)，且所述侧壁板(311)至少有四个，多个所述侧壁板(311)沿周向间隔均匀分布，并与所述内壳(2)同轴分布，所述内芯部(32)至于所述转筒(31)的内部上端，并分别通过多个连接部件与每个所述侧壁板(311)的内侧连接固定，所述转筒(31)的下端端部装有转筒下盖(38)，所述下盖组件(14)的上端设有用于容纳所述转筒下盖(38)的凹槽，所述转筒下盖(38)与每个所述侧壁板(311)的内部下端连接固定，所述内芯部(32)以及所述转筒下盖(38)均具有上下贯穿二者的装配孔，所述装配孔中分别安装有第一轴承(321)，所述主轴(5)的上下端分别同轴穿过两个所述第一轴承(321)的内圈，并相互连接固定，相邻两个所述侧壁板(311)之间均形成条形的槽口，所述刮板组件(34)的数量为所述侧壁板(311)数量的一半，多组所述刮板组件(34)沿所述转筒(31)的周向间隔分布，每组所述刮板组件(34)均包括两个竖向设置的刮片(341)，两个所述刮片(341)之间通过连接架(342)连接固定，所述连接架(342)中设有上下贯穿其的通孔(3421)，所述主轴(5)穿过所述通孔(3421)，并可相对于所述通孔(3421)水平移动，多组所述刮板组件(34)的刮片(341)分别一一对应的伸入多个所述槽口中，并与所述槽口密封连接，且可相对于所述槽口沿所述转筒(31)的径向移动，所述连接架(342)的上端装配有分布在所述主轴(5)两侧的刮板轴承(343)，所述凸轮(33)固定装配于所述主轴(5)上，所述刮板轴承(343)均靠近或接触所述凸轮(33)外缘，同一组中的两个所述刮片(341)分布在所述转筒(31)的同一条直径线上，所述上盖组件(13)的下端和下盖组件(14)的上端分别设有圆环形的密封面，每个所述侧壁板(311)的上下端分别与对应端的所述密封面之间设有所述余量间隙。

3.根据权利要求2所述的一种金属刮板流量计，其特征在于：所述高度调节机构包括调节块(41)、连接杆(42)、调节螺母(43)和轴套(44)，所述主轴(5)的上端端部沿其轴向向下设有轴孔(51)，所述主轴(5)侧壁上在其两侧沿其径向设有与所述轴孔(51)下端相连通的限位槽孔(52)，所述调节块(41)装于所述轴孔(51)中，其外表面凸设有与所述限位槽孔(52)一一对应的限位部，所述限位部伸入对应的所述限位槽孔(52)中，所述轴套(44)套设于所述主轴(5)上端，其上端与所述第一轴承(321)的内圈下端相抵，所述轴套(44)通过连接件与所述限位部连接，所述连接杆(42)下端伸入所述轴孔(51)中，并与所述调节块(41)的上端连接，所述连接杆(42)的外周设有螺纹，所述调节螺母(43)旋合装配于所述连接杆(42)上，并与所述主轴(5)的上端相抵。

4.根据权利要求3所述的一种金属刮板流量计，其特征在于：所述调节块(41)的两侧分别螺纹安装有横向设置的带螺纹的销轴(411)，所述连接杆(42)的下端两侧设有与所述销轴(411)一一对应的螺孔，所述销轴(411)分别旋合于对应的所述螺孔中，所述轴套(44)的下端两侧设有与所述销轴(411)一一对应的定位孔，所述销轴(411)远离所述连接杆(42)的一端分别伸入对应的所述定位孔中。

5.根据权利要求2所述的一种金属刮板流量计，其特征在于：所述转筒下盖(38)的周围间隔安装有与所述刮片(341)一一对应的滚动轴，所述滚动轴上分别可转动的装有减磨部件(351)，所述减磨部件(351)与对应的所述刮片(341)的下端滚动接触。

6.根据权利要求5所述的一种金属刮板流量计，其特征在于：所述刮片(341)的下端设有与耐磨合金条(3411)，所述耐磨合金条(3411)下端平直，并与所述减磨部件(351)的上端滚动接触。

7.根据权利要求2所述的一种金属刮板流量计，其特征在于：所述内芯部(32)的上端设有轴套盖(36)，所述主轴(5)上端同轴装配有推力轴承(37)，所述推力轴承(37)位于所述内芯部(32)的装配孔中，并设置于所述刮板轴承(343)的上端，所述轴套盖(36)固定在所述内芯部(32)的上端，并压覆于所述推力轴承(37)的上端，所述主轴(5)穿过所述轴套盖(36)中部。

8.根据权利要求7所述的一种金属刮板流量计，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮(71)、第二齿轮(72)、第三齿轮(74)、第四齿轮(75)和从动轴(76)，所述第一齿轮(71)同轴套设于所述主轴(5)上端，并固定于所述轴套盖(36)上端，所述从动轴(76)竖向贯穿所述上盖组件(13)，并相互转动连接，所述第二齿轮(72)与所述从动轴(76)的下端同轴连接，并与所述第一齿轮(71)啮合，所述第三齿轮(74)同轴装配于所述从动轴(76)的上端，所述第四齿轮(75)同轴装配于所述传动轴(39)的下端，并与所述第三齿轮(74)相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种金属刮板流量计，其特征在于：所述测量表头包括机械表头(61)和电子表头(62)，所述机械表头(61)中设有所述传动轴(39)，所述机械表头(61)上设有脉冲发讯器(63)，所述脉冲发讯器(63)与所述电子表头(62)电连接。

10.根据权利要求1所述的一种金属刮板流量计，其特征在于：所述外壳(1)与所述内壳(2)的上下端及侧壁之间形成稳压腔，所述外壳(1)的侧壁下端设有与所述稳压腔连通的放油管道(16)，所述放油管道(16)上设有放油阀(17)。

技术总结
本发明涉及流量计技术领域，特别涉及一种金属刮板流量计。本发明的金属刮板流量计包括外壳、内壳、转筒组件、测量表头和高度调节机构，外壳上部敞口并装有盖板，内壳固定在外壳中，其两侧分别设有进口和出口，外壳的上下端分别密封安装有上盖组件和下盖组件，转筒组件设置于内壳中，转筒组件中部设有主轴，主轴的上下端分别与上盖组件和下盖组件连接固定，测量表头装于盖板上端，具有伸入外壳内部的传动轴，转筒组件通过传动组件与传动轴连接，转筒组件的上下端与上盖组件和下盖组件之间具有余量间隙，高度调节机构装配于主轴上端，并与转筒组件连接。优点：方便调节转筒组件高度，保证转筒旋转的平稳和流畅。

技术研发人员：刘波,张光,雷波,何晶鑫,徐士敬,范宗奎,王茜
受保护的技术使用者：国家石油天然气管网集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12