基于激光测距的受热面应变修正方法、系统、设备及存储介质与流程

本发明涉及电站锅炉受热面管的监督检验，具体地涉及一种基于激光测距的受热面应变修正方法、一种机组受热面应变的修正系统、一种电子设备及一种可读存储介质。

背景技术：

1、锅炉受热面是火电机组重要的换热部件，运行过程中，受热面管受力比较复杂，周围环境比较恶劣，容易发生泄漏，是造成火电机组非停的最重要的部位。

2、随着近年国家政策的调整及要求，大部分机组均参与了调峰，调峰增加了机组的负荷波动，改变了受热面的受力情况，由于频繁调峰带来的负荷波动影响受热面应变的频繁变化，使得受热面管的应变水平变得不可评估，容易造成受热面管在应变水平比较低的情况下发生爆管泄露。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的是提供一种基于激光测距的受热面应变修正方法、系统、设备及存储介质，以解决机组频繁调峰，导致受热面的应变水平不可评估的问题。

2、为了实现上述目的，本发明实施例提供一种基于激光测距的受热面应变修正方法，包括：

3、选取至少三个不同负荷波动的实际机组；

4、对所述实际机组和预设实验机组进行高温蠕变试验，得到试验阶段的实际机组数据和预设实验机组的伸长量，并根据所述试验阶段的实际机组数据和预设实验机组的伸长量，计算得到试验阶段的实际机组应变数据和预设实验机组应变数据；

5、获取所述高温蠕变试验后常温阶段的实际机组数据和预设实验机组的伸长量，并根据所述常温阶段的实际机组数据和预设实验机组的伸长量，计算得到常温阶段的实际机组应变数据和预设实验机组应变数据；

6、根据所述试验阶段的实际机组和预设实验机组的伸长量及应变数据与所述常温阶段的实际机组和预设实验机组的伸长量及应变数据，计算得到实际机组受热面管的应变修正系数；

7、根据所述应变修正系数对实际机组受热面管的应变数据进行修正，确定出实际机组受热面管的应变水平。

8、可选地，在所述对所述实际机组和预设实验机组进行高温蠕变试验之前，还包括：

9、在所述实际机组中设置至少两个第一标识点；

10、在所述预设实验机组中设置至少两个第二标识点；其中第一标识点之间的间距与第二标识点之间的间距相等。

11、可选地，所述对所述实际机组和预设实验机组进行高温蠕变试验，得到试验阶段的实际机组数据和预设实验机组的伸长量，并根据所述试验阶段的实际机组数据和预设实验机组的伸长量，计算得到试验阶段的实际机组应变数据和预设实验机组应变数据，包括：

12、分别对所述实际机组和所述预设实验机组进行高温蠕变试验，得到第一标识点之间的间距在试验阶段的伸长量和第二标识点之间的间距在试验阶段的伸长量；

13、根据所述第一标识点之间的间距在试验阶段的伸长量，计算得到试验阶段的实际机组受热面应变数据；

14、根据所述第二标识点之间的间距在试验阶段的伸长量，计算得到试验阶段的预设实验机组受热面应变数据。

15、可选地，所述根据所述第一标识点之间的间距在试验阶段的伸长量，计算得到试验阶段的实际机组受热面应变数据，包括：

16、根据第一标识点之间的间距在试验阶段的伸长量、所述第一标识点之间的间距以及公式一，计算得到所述试验阶段的实际机组受热面应变数据：

17、

18、其中，a为机组受热面应变数据，l为第一标识点之间的间距的伸长量，d为第一标识点之间的初始间距。

19、可选地，所述获取所述高温蠕变试验后常温阶段的实际机组数据和预设实验机组的伸长量，并根据所述常温阶段的实际机组数据和预设实验机组的伸长量，计算得到常温阶段的实际机组应变数据和预设实验机组应变数据，包括：

20、获取第一标识点之间的间距在常温阶段的伸长量；

21、获取第二标识点之间的间距在常温阶段的伸长量；

22、根据所述第一标识点之间的间距在常温阶段的伸长量，计算得到常温阶段的实际机组受热面应变数据；

23、根据所述第二标识点之间的间距在常温阶段的伸长量，计算得到常温阶段的预设实验机组受热面应变数据。

24、可选地，所述根据所述试验阶段的实际机组数据和预设实验机组数据与所述常温阶段的实际机组数据和预设实验机组数据，计算得到实际机组受热面管的应变修正系数，包括：

25、根据所述试验阶段的实际机组受热面应变数据、所述试验阶段的预设实验机组受热面应变数据、所述常温阶段的实际机组受热面应变数据、所述常温阶段的预设实验机组受热面应变数据以及公式二，计算得到实际机组受热面管的应变修正系数：

26、

27、其中，δ为所述机组的应变修正系数，a′常为所述常温阶段的预设实验机组受热面应变数据，a′试为所述试验阶段的预设实验机组受热面应变数据，a常为所述常温阶段的实际机组受热面应变数据，a试为所述试验阶段的实际机组受热面应变数据。

28、可选地，在所述根据所述应变修正系数对实际机组受热面管的应变数据进行修正，确定出实际机组受热面管的应变水平之后，还包括：

29、基于所述实际机组受热面管的应变水平，计算得到实际机组受热面管的剩余寿命；

30、根据所述实际机组受热面管的剩余寿命，确定出所述实际机组受热面管的更换策略。

31、在本发明实施方式的第二方面，提供一种基于激光测距的受热面应变修正系统，所述系统包括激光测距仪、高温蠕变试验机和控制器，包括：

32、所述控制器，用于选取至少三个不同负荷波动的实际机组；

33、所述激光测距仪，用于获取试验阶段的实际机组和预设实验机组的伸长量；还用于获取常温阶段的实际机组和预设实验机组的伸长量；

34、所述高温蠕变试验机，用于对所述实际机组和所述预设实验机组进行高温蠕变试验；

35、所述控制器，还用于根据所述试验阶段的实际机组和预设实验机组伸长量，计算得到试验阶段的实际机组和预设实验机组的应变数据；还用于根据所述常温阶段的实际机组数据和预设实验机组的伸长量，计算得到常温阶段的实际机组和预设实验机组的应变数据；还用于根据所述试验阶段的实际机组和预设实验机组的伸长量及应变数据与所述常温阶段的实际机组和预设实验机组的伸长量及应变数据，计算得到实际机组受热面管的应变修正系数；还用于根据所述应变修正系数对实际机组受热面管的应变数据进行修正，确定出实际机组受热面管的应变水平。

36、本技术第三方面提供一种电子设备，被配置成执行上述的基于激光测距的受热面应变修正方法。

37、本技术第四方面提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令在被处理器执行时以由所述处理器被配置成执行上述的基于激光测距的受热面应变修正方法。

38、本发明实施例通过从实际运行的机组中选取至少三个不同负荷波动的实际机组，同时对实际机组和预设实验机组进行高温蠕变试验，得到在试验阶段的实际机组数据和预设实验机组的伸长量，并根据所述试验阶段的实际机组和预设实验机组的伸长量，计算得到试验阶段的实际机组和预设实验机组的应变数据，，再获取高温蠕变试验后常温阶段的实际机组和预设实验机组的伸长量，计算得到常温阶段的实际机组和预设实验机组的应变数据，进一步根据试验阶段的实际机组和预设实验机组的伸长量及应变数据与常温阶段的实际机组和预设实验机组伸长量及应变数据，计算得到实际机组受热面管的应变修正系数，最后再根据应变修正系数对实际机组受热面管的应变数据进行修正，确定出实际机组受热面管的应变水平。

39、即本发明实施例通过选取多个不同负荷波动下的机组，并设置一组实验机组，同时对实验机组和实际机组进行高温蠕变试验，以获取试验阶段下的实际机组数据和实验机组数据与常温阶段下的实际机组数据和实验机组数据，基于上述数据进一步得到不同负荷波动下的应变修正系数，进一步能够根据不同负荷波动的应变修正系数对相应负荷波动的应变进行修正，能够基于修正后不同负荷波动的受热管道的应变，确定出受热管道应变水平，避免了受热面管在应变水平比较低的情况下发生爆管泄露的问题，且本发明同时考虑实验机组与实际机组的数据，与实际工况匹配程度高，提高了实用性。

40、本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。