本发明涉及土木工程，具体是一种检测机制砂与减水剂相容性的试验方法。
背景技术：
1、随着基建工程的长期推进，可供使用的天然河砂资源匮乏紧缺，而由机制砂代替天然河砂是解决资源匮乏的重要手段。在基建工程推进的过程中需要机制砂具有稳定的质量，良好的级配和粒形，并且与外加剂尤其是高性能减水剂有良好的适应性。
2、机制砂中主要成分为石粉以及泥粉，利用mb值可确定75μm以下颗粒含量的机制砂中的含泥量，当mb值≤1.4时，确定75μm以下颗粒含量的机制砂中颗粒物的主要成分为石粉，当mb值＞1.4时，确定75μm以下颗粒含量的机制砂中颗粒物的主要成分为泥粉；无论是石粉还是泥粉，均对外加剂尤其是高性能减水剂的减水效果、保坍效果、含气量稳定性、与75μm以下颗粒含量的机制砂的适应性有很大的影响，而且75μm以下颗粒含量的机制砂在生产过程中会采用絮凝剂来分离颗粒和泥水，使得泥粉中还吸附有一定量且不稳定的絮凝剂，更加影响高性能减水剂的作用发挥，难以保证混凝土的各项性能，然而目前尚无有效手段来检测75μm以下颗粒含量的机制砂与减水剂的相容性，也就无法设计混凝土配合比，进而影响混凝土的拌和性能。
3、因此有必要发明一种检测机制砂与减水剂相容性的试验方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明为了解决目前尚无有效手段来检测75μm以下颗粒含量的机制砂与减水剂的相容性的问题，提供了一种检测机制砂与减水剂相容性的试验方法。
2、本发明是采用如下技术方案实现的：
3、一种检测机制砂与减水剂相容性的试验方法，该方法是采用如下步骤实现的：
4、步骤s1：称取350重量份水泥、100重量份机制砂石粉、1350重量份标准砂、225重量份水、x重量份减水剂，x为减水剂推荐掺量；
5、步骤s2：将步骤s1中的各组分加入胶砂搅拌机中进行搅拌，得到水泥胶砂，并将水泥胶砂按照水泥胶砂流动度试验进行试验，得到水泥胶砂初始流动度l0；
6、步骤s3：将水泥胶砂静置1h±2min（从加水搅拌时开始计算）后，再次按照水泥胶砂流动度试验进行试验，得到水泥胶砂1h后流动度l1h；
7、步骤s4：计算水泥胶砂流动度1h经时变化量δl：δl=l0-l1h；
8、式中：
9、δl为水泥胶砂流动度1h经时变化量，单位为mm；
10、l0为水泥胶砂初始流动度，单位为mm；
11、l1h为水泥胶砂1h后流动度，单位为mm；
12、步骤s5：当水泥胶砂流动度1h经时变化量δl≤50mm时，判定机制砂石粉与减水剂的相容性良好；当水泥胶砂流动度1h经时变化量δl＞50mm时，重新调整减水剂的配方，重复步骤s1~s4，直至水泥胶砂流动度1h经时变化量δl≤50mm。
13、进一步地，所述机制砂石粉为75μm以下颗粒含量的机制砂，且机制砂石粉的mb值≤1.4；所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，且x的值为水泥质量的1.0%。
14、一种检测机制砂与减水剂相容性的试验方法，该方法是采用如下步骤实现的：
15、步骤s1：称取400重量份水泥、50重量份机制砂泥粉、1350重量份标准砂、225重量份水、y重量份减水剂，y为减水剂推荐掺量；
16、步骤s2：将步骤s1中的各组分加入胶砂搅拌机中进行搅拌，得到水泥胶砂i，并将水泥胶砂i按照水泥胶砂流动度试验进行试验，得到水泥胶砂i初始流动度l00；
17、步骤s3：将水泥胶砂i静置1h±2min（从加水搅拌时开始计算）后，再次按照水泥胶砂流动度试验进行试验，得到水泥胶砂i1h后流动度li1h；
18、步骤s4：计算水泥胶砂i流动度1h经时变化量δli；δli=l00-li1h；
19、式中：
20、δli为水泥胶砂i流动度1h经时变化量，单位为mm；
21、l00为水泥胶砂i初始流动度，单位为mm；
22、li1h为水泥胶砂i1h后流动度，单位为mm；
23、步骤s5：当水泥胶砂i流动度1h经时变化量δli≤50mm时，判定机制砂泥粉与减水剂的相容性良好；当水泥胶砂i流动度1h经时变化量δli＞50mm时，重新调整减水剂的配方，重复步骤s1~s4，直至水泥胶砂i流动度1h经时变化量δli≤50mm。
24、进一步地，所述机制砂泥粉为75μm以下颗粒含量的机制砂，且机制砂泥粉的mb值＞1.4；所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，且y的值为水泥质量的1.0%。
25、本发明结构设计合理可靠，实现了快速判断75μm以下颗粒含量的机制砂与高性能减水剂的相容性；在掺有75μm以下颗粒含量的机制砂的水泥胶砂中按规定比例掺入高性能减水剂，并在规定加水量的前提下检验其流动度1h经时变化量，进一步确定75μm以下颗粒含量的机制砂对高性能减水剂的影响，为高性能减水剂有效组分的调整提供有效依据；同时为混凝土配合比设计以及混凝土工作性能的稳定提供参考依据；更是为机制砂能否满足高性能、高强度等级混凝土的拌和物性能、工作性能、力学性能、长期耐久性能提供参考依据，具有较大的推广价值。
26、具体实施方式实施例1
27、一种检测机制砂与减水剂相容性的试验方法，该方法是采用如下步骤实现的：
28、步骤s1：称取350重量份水泥、100重量份机制砂石粉、1350重量份标准砂、225重量份水、x重量份减水剂，x为减水剂推荐掺量；减水剂为聚羧酸高性能减水剂，且x的值为水泥质量的1.0%；
29、步骤s2：将步骤s1中的各组分加入胶砂搅拌机中进行搅拌，得到水泥胶砂，并将水泥胶砂按照水泥胶砂流动度试验进行试验，得到水泥胶砂初始流动度l0；
30、步骤s3：将水泥胶砂静置1h±2min（从加水搅拌时开始计算）后，再次按照水泥胶砂流动度试验进行试验，得到水泥胶砂1h后流动度l1h；
31、步骤s4：计算水泥胶砂流动度1h经时变化量δl：δl=l0-l1h；
32、式中：
33、δl为水泥胶砂流动度1h经时变化量，单位为mm；
34、l0为水泥胶砂初始流动度，单位为mm；
35、l1h为水泥胶砂1h后流动度，单位为mm；
36、步骤s5：当水泥胶砂流动度1h经时变化量δl≤50mm时，判定机制砂石粉与减水剂的相容性良好；当水泥胶砂流动度1h经时变化量δl＞50mm时，重新调整减水剂的配方，重复步骤s1~s4，直至水泥胶砂流动度1h经时变化量δl≤50mm。
37、所述机制砂石粉为75μm以下颗粒含量的机制砂，且机制砂石粉的mb值≤1.4；所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，且x的值为水泥质量的1.0%。
38、所述步骤s2中，利用水泥胶砂搅拌机制备水泥胶砂时，包括以下步骤：
39、步骤a：首先依次将90%的水、水泥、机制砂加入搅拌锅中，然后将搅拌锅固定于固定架上，并上升至工作位置；
40、步骤b：启动水泥胶砂搅拌机，将水泥胶砂搅拌机调至低速，搅拌30s±ls，然后将标准砂均匀地加入搅拌锅中，接着将水泥胶砂搅拌机调至高速，并将10%的水与减水剂混合后的减水剂溶液加入搅拌锅中，继续搅拌30s±ls后停止搅拌；
41、步骤c：在停止搅拌15s±ls后将搅拌锅取下，并利用刮刀将搅拌叶、搅拌锅内壁上的水泥胶砂刮入搅拌锅中，然后将搅拌锅固定于固定架上，并上升至工作位置；
42、步骤d：在停止搅拌90s后，再次启动水泥胶砂搅拌机，并将水泥胶砂搅拌机调至高速，搅拌60s±ls，得到水泥胶砂。
43、所述步骤s2中，进行水泥胶砂流动度试验时，包括以下步骤：
44、步骤a：首先将步骤s2得到的水泥胶砂分两层迅速装入加模套的截锥圆模中，第一层装至截锥圆模高度三分之二处，然后用小刀在相互垂直两个方向上各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，接着装入第二层水泥胶砂，装至高出截锥圆模20mm，然后用小刀在相互垂直两个方向上各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次；装入水泥胶砂和捣压时，均需要操作人员用手扶稳截锥圆模，不要使其移动；
45、若跳桌在24h内未被使用，则先空跳一个周期；
46、在制备水泥胶砂的同时，利用潮湿的棉布将跳桌台面、截锥圆模内壁、捣棒以及其他与水泥胶砂接触的用具擦拭，然后将截锥圆模放置在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖；
47、步骤b：捣压完毕后取下模套，然后将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的水泥胶砂，并擦去落在桌面上的水泥胶砂，接着将截锥圆模垂直向上轻轻提起，同时开启跳桌，以每秒钟一次的频率完成25次跳动；
48、步骤c：跳动25次后关闭跳桌，测量水泥胶砂的扩散直径，扩散直径即为水泥胶砂初始流动度l0。
49、从加水搅拌开始到测量扩散直径结束，需在6min内完成。
50、所述步骤s3中，首先将水泥胶砂装入用潮湿棉布擦拭过的金属筒内，然后加盖静置1h±2min（从加水搅拌时开始计算），接着将水泥胶砂重新倒入搅拌锅内，启动水泥胶砂搅拌机并调至高速，搅拌60s±ls，将得到的水泥胶砂重新进行水泥胶砂流动度试验，得到水泥胶砂1h后流动度l1h。实施例2
51、一种检测机制砂与减水剂相容性的试验方法，该方法是采用如下步骤实现的：
52、步骤s1：称取400重量份水泥、50重量份机制砂泥粉、1350重量份标准砂、225重量份水、y重量份减水剂，y为减水剂推荐掺量；减水剂为聚羧酸高性能减水剂，且y的值为水泥质量的1.0%；
53、步骤s2：将步骤s1中的各组分加入胶砂搅拌机中进行搅拌，得到水泥胶砂i，并将水泥胶砂i按照水泥胶砂流动度试验进行试验，得到水泥胶砂i初始流动度l00；
54、步骤s3：将水泥胶砂i静置1h±2min（从加水搅拌时开始计算）后，再次按照水泥胶砂流动度试验进行试验，得到水泥胶砂i1h后流动度li1h；
55、步骤s4：计算水泥胶砂i流动度1h经时变化量δli；δli=l00-li1h；
56、式中：
57、δli为水泥胶砂i流动度1h经时变化量，单位为mm；
58、l00为水泥胶砂i初始流动度，单位为mm；
59、li1h为水泥胶砂i1h后流动度，单位为mm；
60、步骤s5：当水泥胶砂i流动度1h经时变化量δli≤50mm时，判定机制砂泥粉与减水剂的相容性良好；当水泥胶砂i流动度1h经时变化量δli＞50mm时，重新调整减水剂的配方，重复步骤s1~s4，直至水泥胶砂i流动度1h经时变化量δli≤50mm。
61、所述机制砂泥粉为75μm以下颗粒含量的机制砂，且机制砂泥粉的mb值＞1.4；所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，且y的值为水泥质量的1.0%。
62、所述步骤s2中，利用水泥胶砂搅拌机制备水泥胶砂i时，包括以下步骤：
63、步骤a：首先依次将90%的水、水泥、机制砂加入搅拌锅中，然后将搅拌锅固定于固定架上，并上升至工作位置；
64、步骤b：启动水泥胶砂搅拌机，将水泥胶砂搅拌机调至低速，搅拌30s±ls，然后将标准砂均匀地加入搅拌锅中，接着将水泥胶砂搅拌机调至高速，并将10%的水与减水剂混合后的减水剂溶液加入搅拌锅中，继续搅拌30s±ls后停止搅拌；
65、步骤c：在停止搅拌15s±ls后将搅拌锅取下，并利用刮刀将搅拌叶、搅拌锅内壁上的水泥胶砂i刮入搅拌锅中，然后将搅拌锅固定于固定架上，并上升至工作位置；
66、步骤d：在停止搅拌90s后，再次启动水泥胶砂搅拌机，并将水泥胶砂搅拌机调至高速，搅拌60s±ls，得到水泥胶砂i。
67、所述步骤s2中，进行水泥胶砂流动度试验时，包括以下步骤：
68、步骤a：首先将步骤s2得到的水泥胶砂i分两层迅速装入加模套的截锥圆模中，第一层装至截锥圆模高度三分之二处，然后用小刀在相互垂直两个方向上各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，接着装入第二层水泥胶砂i，装至高出截锥圆模20mm，然后用小刀在相互垂直两个方向上各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，装入水泥胶砂i和捣压时，均需要操作人员用手扶稳截锥圆模，不要使其移动；
69、若跳桌在24h内未被使用，则先空跳一个周期；
70、在制备水泥胶砂i的同时，利用潮湿的棉布将跳桌台面、截锥圆模内壁、捣棒以及其他与水泥胶砂i接触的用具擦拭，然后将截锥圆模放置在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖；
71、步骤b：捣压完毕后取下模套，然后将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的水泥胶砂i，并擦去落在桌面上的水泥胶砂i，接着将截锥圆模垂直向上轻轻提起，同时开启跳桌，以每秒钟一次的频率完成25次跳动；
72、步骤c：跳动25次后关闭跳桌，测量水泥胶砂i的扩散直径，扩散直径即为水泥胶砂i初始流动度l00。
73、从加水搅拌开始到测量扩散直径结束，需在6min内完成。
74、所述步骤s3中，首先将水泥胶砂i装入用潮湿棉布擦拭过的金属筒内，然后加盖静置1h±2min（从加水搅拌时开始计算），接着将水泥胶砂i重新倒入搅拌锅内，启动水泥胶砂搅拌机并调至高速，搅拌60s±ls，将得到的水泥胶砂i重新进行水泥胶砂流动度试验，得到水泥胶砂i1h后流动度li1h。
75、具体实施过程中，水泥为强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且3d抗压强度25mpa～35mpa，7d抗压强度35mpa～45mpa，28d抗压强度50mpa～65mpa，比表面积350m2/kg～400m2/kg，so3含量（质量分数）2.3%～2.8%，碱含量（na2o+0.658k2o）（质量分数）0.5%～0.9%。
76、机制砂采用分料器法或人工四分法筛分得到75μm以下颗粒含量的机制砂。
77、水采用洁净水或者饮用水。
78、在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
79、尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。