一种基于互联网的空气净化器测试装置的制作方法

1.本发明属于空气净化器技术领域，具体是指一种基于互联网的空气净化器测试装置。


背景技术：

2.近年来，随着人们生活水平的提高，人们对空气质量越来越关注。空气净化器随之开始被广泛应用以进行空气净化，在居家、医疗、工业等领域均有应用，其中，居家领域以单机类家用空气净化器为市场的主流产品。该类空气净化器的基本要求是可以对颗粒污染物、气态污染物等常见有害物质进行有效净化。
3.市面上的空气净化器种类繁多，品牌各异，价格从几百元到几万元不等，厂家都宣称自己的产品具有极好的空气净化效果，但消费者选择产生了困难。在对空气净化器进行销售时，仅仅简单的展览以及出具关于空气净化器的检测报告，难以直观表现出产品的性能，让消费者直接了解产品，消费者无法直观的观察到空气净化器的净化能力，往往难以选择适合的空气净化器进行购买，现有技术中并没有任何设备可以直观的展示出空气净化器的动态净化能力，目前虽然已有一些用于检测空气净化器性能的装置，如公开日为2018年03月02日，公开号为cn105206203b的中国专利中，公开了一种空气净化器功能性测试展示柜，包括控制板、展示舱和控制舱，其特点是：控制板包括泄压阀、用于起到提示功能的屏幕模块、传感器模块、电源开关和安卓控制系统电路板，安卓控制系统电路板上设置有数据分析组件、app扩展组件和wifi组件；展示舱设置有展示舱门、电热陶瓷片、一号保护开关和甲醛注射泵，电热陶瓷片和甲醛注射泵均安装在展示舱内；控制舱设置有控制舱门、烟雾发生器、臭氧发生器、空气泵和二号保护开关，烟雾发生器、臭氧发生器和空气泵均安装在控制舱内，展示舱和控制舱之间设置有通气孔。该申请虽然可以让消费者直观地看到空气净化器在实际实用过程的各种数值，但是消费者并不能直观的观察到空气净化器实际工作时，空气中的粉尘颗粒的直观变化，难以达到直观展示空气净化器各项净化性能指标的技术效果。
4.综上所述，对于空气净化器的生产厂家以及空气净化器的消费者而言，急需一种能直观展示空气净化器各项净化性能的设备，使得空气净化器生产厂家能够更加直观的展示空气净化器的性能，以及空气净化器消费者通过肉眼即可直观的观察到空气净化器的性能，有利于空气净化器行业更加健康的发展。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种基于互联网的空气净化器测试装置，借助荧光磁粉模拟空气中粉尘的流动，通过在紫外光的照射下，使得荧光磁粉快速显形，从而使得空气净化器实际工作中空气中粉尘颗粒的变化直观动态的展示出来，化无形为有形，使得空气净化器的效果直观可视化，消费者可实时查看到空气净化器的净化效果，为消费者提供可靠且直观的参考。
6.借助康达效应和磁吸原理，在惯性和磁力的作用下实现荧光磁粉与气流的自分离，方便荧光磁粉和氦气的回收利用，通过互联网远程监控和分析。
7.本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种基于互联网的空气净化器测试装置，包括可视化测试舱、多向对流式粉尘预混机构、氦气储罐和氦气粉尘自分离回收机构，所述多向对流式粉尘预混机构设于可视化测试舱侧壁上，所述氦气储罐设于可视化测试舱的一侧，氦气储罐上壁分别连通设有输入管和输出管，所述氦气粉尘自分离回收机构设于可视化测试舱侧壁上，氦气粉尘自分离回收机构连通设于可视化测试舱和输入管之间，所述多向对流式粉尘预混机构连通设于输出管和可视化测试舱之间，所述多向对流式粉尘预混机构包括支撑基座、预混筒、负压式对流产生组件、底部导流部、扩散速度可调式驱动组件和粉尘自晃动式扩散装置，所述支撑基座设于可视化测试舱外壁上，所述预混筒设于支撑基座上，所述负压式对流产生组件圆周阵列分布设于预混筒侧壁上，负压式对流产生组件与预混筒连通，所述底部导流部设于预混筒内底壁，所述预混筒下端设有驱动腔，所述扩散速度可调式驱动组件设于驱动腔内壁和上壁，所述粉尘自晃动式扩散装置滑动设于预混筒内，所述预混筒上壁连通设有导料斗，所述导料斗的下端与粉尘自晃动式扩散装置连通，导料斗便于向粉尘自晃动式扩散装置内送入荧光磁粉，粉尘自晃动式扩散装置在气流产生的晃动作用下，带动荧光磁粉扩散至预混筒内，负压式对流产生组件在预混筒内产生对流，从而使得预混筒内的气体与荧光磁粉均匀混合，同时对流产生的气流波动会带动粉尘自晃动式扩散装置上下晃动，使得荧光磁粉从粉尘自晃动式扩散装置中落下，底部导流部便于对气流进行导向，扩散速度可调式驱动组件通过调节对流的大小，从而调节粉尘自晃动式扩散装置的晃动程度，进而对荧光磁粉的扩散速度进行调节。
8.其中，所述负压式对流产生组件包括抽拉筒、抽拉活塞、抽拉杆、抽拉拨板和复位弹簧，所述抽拉筒与预混筒连通，抽拉筒圆周阵列分布设于预混筒侧壁上，所述抽拉活塞滑动设于抽拉筒内，所述抽拉杆的一端固接设于抽拉活塞侧壁上，抽拉杆的另一端滑动贯穿抽拉筒侧壁设于抽拉筒外侧，所述抽拉拨板设于抽拉杆远离抽拉活塞的一端，复位弹簧设于抽拉拨板和抽拉筒外壁之间，所述扩散速度可调式驱动组件与抽拉拨板触接，扩散速度可调式驱动组件通过抽拉拨板带动抽拉杆拉动抽拉活塞沿抽拉筒向外抽出，从而在抽拉筒内产生负压，当扩散速度可调式驱动组件与抽拉拨板不触接时，复位弹簧通过抽拉拨板带动抽拉杆快速复位，从而带动抽拉活塞在抽拉筒内快速移动复位，抽拉活塞推动抽拉筒内的气流快速排出至预混筒内，多组圆周阵列分布的负压式对流产生组件产生多股快速流动的气流，多股快速流动的气流相向流动产生撞击后转为径向流动的气流，多股快速流动的气流相向流动撞击时带动漂浮的荧光磁粉快速运动混合，当抽拉活塞再次回拉时，抽拉活塞在预混筒内产生的负压又会带动气体和荧光磁粉的混合物回拉至抽拉腔内，通过抽拉活塞不断抽拉和推送，从而带动预混筒内的气体和荧光磁粉不断运动，使得荧光磁粉充分分散并与气体混合，同时，抽拉活塞不断抽拉和推送，带动预混筒内的气压产生变化，使得粉尘自晃动式扩散装置上下晃动，从而带动粉尘自晃动式扩散装置内部的荧光磁粉散落。
9.负压式对流产生组件在预混筒内产生对流，从而使得预混筒内的气体与荧光磁粉均匀混合，同时对流产生的气流波动会带动粉尘自晃动式扩散装置上下晃动，使得荧光磁粉从粉尘自晃动式扩散装置中落下，底部导流部便于对气流进行导向，扩散速度可调式驱动组件通过调节对流的大小，从而调节粉尘自晃动式扩散装置的晃动程度，进而对荧光磁
粉的扩散速度进行调节。
10.进一步地，所述扩散速度可调式驱动组件包括扩散电机、中心齿轮、行星从动齿轮、传动轴、同心锥齿轮、从动锥齿轮和可调拨动杆，所述扩散电机设于驱动腔内，所述中心齿轮转动设于驱动腔内，中心齿轮与预混筒同轴线设置，所述行星从动齿轮转动设于驱动腔内，行星从动齿轮绕中心齿轮圆周阵列分布，行星从动齿轮分别与中心齿轮啮合设置，所述驱动腔上壁圆周阵列分布设有传动腔，所述传动腔设于行星从动齿轮的正上方，所述传动轴的下端同轴固接设于行星从动齿轮的中心轴部，所述传动轴的中部转动贯穿驱动腔上壁，传动轴的上端转动设于传动腔内，所述同心锥齿轮同轴固接设于传动轴的上端，所述传动腔靠近抽拉拨板的一侧侧壁转动设有拨动轴，所述可调拨动杆的一端固接设于拨动轴上，所述从动锥齿轮同轴固接设于拨动轴上，从动锥齿轮设于传动腔内，从动锥齿轮与同心锥齿轮啮合，扩散电机转动带动中心齿轮转动，中心齿轮带动行星从动齿轮转动，行星从动齿轮通过传动轴带动同心锥齿轮同步转动，同心锥齿轮通过从动锥齿轮带动可调拨动杆绕拨动轴圆周转动，可调拨动杆转动时推动抽拉拨板移动远离抽拉筒，当可调拨动杆转离抽拉拨板时，抽拉拨板在复位弹簧的作用下快速复位靠近抽拉筒。
11.优选地，所述可调拨动杆包括转动拨杆和可调螺杆，所述转动拨杆的一端固接设于拨动轴上，可调螺杆螺纹连接设于转动拨杆的另一端端部，通过旋拧可调螺杆从而调节可调拨动杆整体的长度，通过调节可调拨动杆的长度从而调节抽拉杆拉动抽拉活塞移动的行程，进而控制粉尘自晃动式扩散装置的晃动程度。
12.进一步地，所述粉尘自晃动式扩散装置包括扩散滑杆、扩散腔、折叠软管和扩散弹簧，所述预混筒上壁设有滑动通孔，所述扩散滑杆滑动贯穿滑动通孔，所述扩散腔设于扩散滑杆的下端，扩散腔滑动卡接设于预混筒内，所述扩散腔内设有荧光磁粉，所述扩散腔底壁均匀分布设有扩散通孔，所述折叠软管上端与导料斗下端连通，折叠软管的下端与扩散腔上壁连通，所述扩散弹簧套设于扩散滑杆上，扩散滑杆的上端设有限位板，所述扩散弹簧设于限位板和预混筒上壁之间以及扩散腔上壁和预混筒上壁之间，扩散弹簧起到缓冲防撞作用，同时可增大扩散腔的晃动程度，所述导料斗上端螺纹连接设有盖体，盖体便于封闭导料斗以及向扩散腔内加入荧光磁粉。
13.作为本方案的进一步改进，所述扩散腔底壁呈中间高且四周低的内凹圆形设置，所述底部导流部包括中心锥部和环形坡面，所述环形坡面环绕设于中心锥部外侧，环形坡面和中心锥部圆弧流线型过渡，撞击后转为径向流动的气流，一部分向上流动至扩散腔底壁，在扩散腔底壁内凹圆面的导流作用下重新向下流动，而另一部分向下流动至底部导流部，沿中心锥部流动至环形坡面并在环形坡面的导流作用下向上流动，再次进行混合。
14.其中，所述预混筒侧壁上设有预混气泵，所述预混筒侧壁连通设有送气管，所述预混气泵的两端分别与送气管、输出管连接，预混气泵将氦气储罐内存储的氦气通过输出管抽出并通过送气管送入预混筒内，与荧光磁粉进行混合，所述预混筒靠近可视化测试舱的一侧设有输气管，所述输气管与可视化测试舱侧壁上端连通，输气管便于混合了荧光磁粉的氦气输送至可视化测试舱内进行仿真测试。
15.优选地，所述输气管上设有单向节流阀，输气管上设有输气泵；所述预混筒上壁分布设有透气孔，所述扩散腔上壁设有预混活塞，送气管连通设于预混活塞下方，预混活塞防止预混筒内氦气泄漏。
16.其中，所述可视化测试舱内上壁为倾斜设置，可视化测试舱上壁均匀分布设有紫外线灯，所述可视化测试舱侧壁上设有放置口，所述放置口处铰接设有密封舱门，放置口便于放置待测试空气净化器，密封舱门便于密封可视化测试舱，所述密封舱门上设有观察窗，所述观察窗内密封设有防护镜，所述防护镜采用uvs-40(tp-9940)紫外防护及荧光增强眼镜的材质制成，可以对紫外线进行有效防护，同时uvs-40(tp-9940)紫外防护及荧光增强眼镜透过色温与荧光磁粉的受uv激发产生的荧光为黄绿色颜色一致，便于观察。
17.为了便于排出可视化测试舱内的空气，所述可视化测试舱侧壁底端连通设有排气管，所述排气管上设有排气电磁阀，所述排气管上设有氦气传感器一，排气管便于排出可视化测试舱内的空气，氦气传感器一实时检测排气管内的氦气浓度，当空气全部从可视化测试舱内排出后，氦气传感器一检测到氦气浓度超出阈值，发送信号触发排气电磁阀关闭，防止氦气高浓度泄漏。
18.作为本方案的进一步改进，所述可视化测试舱一侧侧壁的下端连通设有充气管，所述充气管上设有充气气泵，充气气泵便于将外侧空气通过充气管从可视化测试舱下端向上充气。
19.进一步地，所述可视化测试舱上壁到可视化测试舱下壁高度高的一侧侧壁上连通设有回收预检腔，所述回收预检腔内设有氦气传感器二，所述回收预检腔远离可视化测试舱的一侧侧壁连通设有回收管，回收管上设有回收电磁阀，氦气传感器二检测回收预检腔内氦气浓度，当回收预检腔内氦气浓度低于预设值时，发送信号触发回收电磁阀关闭，防止空气流动至回收管内，所述回收管与氦气粉尘自分离回收机构相连。
20.其中，所述可视化测试舱侧壁上设有多组氦气粉尘自分离回收机构，多组氦气粉尘自分离回收机构从上到下依次相连，所述氦气粉尘自分离回收机构包括分离腔、分离进气管、分离排气管和弧形凸起部，所述分离腔设于可视化测试舱侧壁上，所述分离进气管连通设于分离腔上壁，分离排气管连通设于分离腔下壁，所述弧形凸起部设于分离腔内壁，弧形凸起部设于分离进气管和分离排气管之间，所述分离腔侧壁远离弧形凸起部的一侧设有螺纹连接管，螺纹连接管与分离腔连通，所述螺纹连接管上螺纹密封连接设有密封盖，所述密封盖内壁设有圆柱形设置的收集磁铁，收集磁铁贯穿螺纹连接管设于分离腔内，残留部分荧光磁粉的氦气通过回收管和分离进气管流入分离腔内，根据康达效应，氦气流动至弧形凸起部时，会存在随着凸出的弧形凸起部表面流动的倾向，而氦气中的荧光磁粉则在磁力和惯性作用下吸附至收集磁铁表面，从而实现氦气和粉尘的自分离，多组氦气粉尘自分离回收机构中的最上方的氦气粉尘自分离回收机构与回收管相连，多组氦气粉尘自分离回收机构最下方的氦气粉尘自分离回收机构通过管路与氦气储罐相连，与荧光磁粉分离后的纯净氦气回流至氦气储罐内，最下方的氦气粉尘自分离回收机构的分离排气管上设有排气单向阀，防止氦气储罐内的氦气回流。
21.其中，所述可视化测试舱上壁设有控制终端，可视化测试舱内壁设有视频采集摄像头，所述控制终端包括控制器和wifi传输模组，所述控制器分别与视频采集摄像头、wifi传输模组、氦气传感器一、排气电磁阀、氦气传感器二、回收电磁阀电性连接，视频采集摄像头采集可视化测试舱内部图像并通过wifi传输模组传输到互联网，方便远程查看以及进一步图像对比分析，所述可视化测试舱内部设有电源插座。
22.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
1、本方案提供的一种基于互联网的空气净化器测试装置，针对现有空气净化器性能无法直观可看的技术缺陷，提出了一种新型的空气净化器性能测试展示方式，借助荧光磁粉模拟空气中粉尘的流动，通过在紫外光的照射下，使得荧光磁粉快速显形，从而使得空气净化器实际工作中空气中粉尘颗粒的变化直观动态的展示出来，化无形为有形，使得空气净化器的效果直观可视化，消费者可实时查看到空气净化器的净化效果，为消费者提供可靠且直观的参考。
23.2、扩散速度可调式驱动组件带动抽拉活塞往复移动，多组圆周阵列分布的负压式对流产生组件产生多股快速流动的气流，多股快速流动的气流相向流动产生撞击后转为径向流动的气流，多股快速流动的气流相向流动撞击时带动漂浮的荧光磁粉快速运动混合，通过抽拉活塞不断抽拉和推送，从而带动预混筒内的气体和荧光磁粉不断运动，使得荧光磁粉充分分散并与气体混合，同时，抽拉活塞不断抽拉和推送，带动预混筒内的气压产生变化，使得粉尘自晃动式扩散装置上下晃动，从而带动粉尘自晃动式扩散装置内部的荧光磁粉散落。
24.3、通过旋拧可调螺杆从而调节可调拨动杆整体的长度，通过调节可调拨动杆的长度从而调节抽拉杆拉动抽拉活塞移动的行程，进而控制粉尘自晃动式扩散装置的晃动程度；且通过向扩散腔内投入不同粒径荧光磁粉，从而方便对空气净化器颗粒物净化性能分级展示。
25.4、通过扩散腔底壁和底部导流部的巧妙设置，使得气流与荧光磁粉混合更加均匀，借助康达效应和磁吸原理，在惯性和磁力的作用下实现荧光磁粉与气流的自分离，方便荧光磁粉和氦气的回收利用。
26.5、通过wifi传输模组和视频采集摄像头远程监控采集可视化测试舱内部图像视频，方便远程查看和分析。
附图说明
27.图1为本发明提供的一种基于互联网的空气净化器测试装置的结构示意图；图2为本发明提供的一种基于互联网的空气净化器测试装置的立体结构示意图；图3为本发明提供的一种基于互联网的空气净化器测试装置的主视图；图4为本发明提供的多向对流式粉尘预混机构的结构示意图；图5为本发明提供的多向对流式粉尘预混机构的俯视图；图6为图5的a-a剖视图；图7为图5的b-b剖视图；图8为本发明提供的传动腔的内部结构示意图；图9为本发明提供的多组氦气粉尘自分离回收机构的内部结构示意图；图10为本发明提供的氦气粉尘自分离回收机构的剖视图。
28.其中，1、可视化测试舱，2、多向对流式粉尘预混机构，3、氦气储罐，4、氦气粉尘自分离回收机构，5、输入管，6、输出管，7、支撑基座，8、预混筒，9、负压式对流产生组件，10、底部导流部，11、扩散速度可调式驱动组件，12、粉尘自晃动式扩散装置，13、驱动腔，14、导料斗，15、抽拉筒，16、抽拉活塞，17、抽拉杆，18、抽拉拨板，19、复位弹簧，20、扩散电机，21、中心齿轮，22、行星从动齿轮，23、传动轴，24、同心锥齿轮，25、从动锥齿轮，26、可调拨动杆，
27、传动腔，28、拨动轴，29、转动拨杆，30、可调螺杆，31、扩散滑杆，32、扩散腔，33、折叠软管，34、扩散弹簧，35、滑动通孔，36、扩散通孔，37、限位板，38、盖体，39、中心锥部，40、环形坡面，41、预混气泵，42、送气管，43、输气管，44、单向节流阀，45、输气泵，46、透气孔，47、预混活塞，48、紫外线灯，49、放置口，50、密封舱门，51、观察窗，52、防护镜，53、排气管，54、排气电磁阀，55、氦气传感器一，56、充气管，57、充气气泵，58、回收预检腔，59、视频采集摄像头，60、回收管，61、回收电磁阀，62、wifi传输模组，63、分离腔，64、分离进气管，65、分离排气管，66、弧形凸起部，67、螺纹连接管，68、密封盖，69、收集磁铁，70、控制终端。
29.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.如图1-图3所示，本发明提供的一种基于互联网的空气净化器测试装置，包括可视化测试舱1、多向对流式粉尘预混机构2、氦气储罐3和氦气粉尘自分离回收机构4，所述多向对流式粉尘预混机构2设于可视化测试舱1侧壁上，所述氦气储罐3设于可视化测试舱1的一侧，氦气储罐3上壁分别连通设有输入管5和输出管6，所述氦气粉尘自分离回收机构4设于可视化测试舱1侧壁上，氦气粉尘自分离回收机构4连通设于可视化测试舱1和输入管5之间，所述多向对流式粉尘预混机构2连通设于输出管6和可视化测试舱1之间。
33.参阅图2和图3所示，所述可视化测试舱1内上壁为倾斜设置，可视化测试舱1上壁均匀分布设有紫外线灯48，所述可视化测试舱1侧壁上设有放置口49，所述放置口49处铰接设有密封舱门50，放置口49便于放置待测试空气净化器，密封舱门50便于密封可视化测试舱1，所述密封舱门50上设有观察窗51，所述观察窗51内密封设有防护镜52，所述防护镜52采用uvs-40(tp-9940)紫外防护及荧光增强眼镜的材质制成，可以对紫外线进行有效防护，同时uvs-40(tp-9940)紫外防护及荧光增强眼镜透过色温与荧光磁粉的受uv激发产生的荧光为黄绿色颜色一致，便于观察。
34.如图1所示，为了便于排出可视化测试舱1内的空气，所述可视化测试舱1侧壁底端连通设有排气管53，所述排气管53上设有排气电磁阀54，所述排气管53上设有氦气传感器一55，排气管53便于排出可视化测试舱1内的空气，氦气传感器一55实时检测排气管53内的氦气浓度，当空气全部从可视化测试舱1内排出后，氦气传感器一55检测到氦气浓度超出阈值，发送信号触发排气电磁阀54关闭，防止氦气高浓度泄漏。
35.如图2-图7所示，所述多向对流式粉尘预混机构2包括支撑基座7、预混筒8、负压式对流产生组件9、底部导流部10、扩散速度可调式驱动组件11和粉尘自晃动式扩散装置12，
所述支撑基座7设于可视化测试舱1外壁上，所述预混筒8设于支撑基座7上，所述负压式对流产生组件9圆周阵列分布设于预混筒8侧壁上，负压式对流产生组件9与预混筒8连通，所述底部导流部10设于预混筒8内底壁，所述预混筒8下端设有驱动腔13，所述扩散速度可调式驱动组件11设于驱动腔13内壁和上壁，所述粉尘自晃动式扩散装置12滑动设于预混筒8内，所述预混筒8上壁连通设有导料斗14，所述导料斗14的下端与粉尘自晃动式扩散装置12连通，导料斗14便于向粉尘自晃动式扩散装置12内送入荧光磁粉，粉尘自晃动式扩散装置12在气流产生的晃动作用下，带动荧光磁粉扩散至预混筒8内，负压式对流产生组件9在预混筒8内产生对流，从而使得预混筒8内的气体与荧光磁粉均匀混合，同时对流产生的气流波动会带动粉尘自晃动式扩散装置12上下晃动，使得荧光磁粉从粉尘自晃动式扩散装置12中落下，底部导流部10便于对气流进行导向，扩散速度可调式驱动组件11通过调节对流的大小，从而调节粉尘自晃动式扩散装置12的晃动程度，进而对荧光磁粉的扩散速度进行调节；所述预混筒8侧壁上设有预混气泵41，所述预混筒8侧壁连通设有送气管42，所述预混气泵41的两端分别与送气管42、输出管6连接，预混气泵41将氦气储罐3内存储的氦气通过输出管6抽出并通过送气管42送入预混筒8内，与荧光磁粉进行混合，所述预混筒8靠近可视化测试舱1的一侧设有输气管43，所述输气管43与可视化测试舱1侧壁上端连通，输气管43便于混合了荧光磁粉的氦气输送至可视化测试舱1内进行仿真测试；所述输气管43上设有单向节流阀44，输气管43上设有输气泵45。
36.如图6和图7所示，所述负压式对流产生组件9包括抽拉筒15、抽拉活塞16、抽拉杆17、抽拉拨板18和复位弹簧19，所述抽拉筒15与预混筒8连通，抽拉筒15圆周阵列分布设于预混筒8侧壁上，所述抽拉活塞16滑动设于抽拉筒15内，所述抽拉杆17的一端固接设于抽拉活塞16侧壁上，抽拉杆17的另一端滑动贯穿抽拉筒15侧壁设于抽拉筒15外侧，所述抽拉拨板18设于抽拉杆17远离抽拉活塞16的一端，复位弹簧19设于抽拉拨板18和抽拉筒15外壁之间，所述扩散速度可调式驱动组件11与抽拉拨板18触接，扩散速度可调式驱动组件11通过抽拉拨板18带动抽拉杆17拉动抽拉活塞16沿抽拉筒15向外抽出，从而在抽拉筒15内产生负压，当扩散速度可调式驱动组件11与抽拉拨板18不触接时，复位弹簧19通过抽拉拨板18带动抽拉杆17快速复位，从而带动抽拉活塞16在抽拉筒15内快速移动复位，抽拉活塞16推动抽拉筒15内的气流快速排出至预混筒8内，多组圆周阵列分布的负压式对流产生组件9产生多股快速流动的气流，多股快速流动的气流相向流动产生撞击后转为径向流动的气流，多股快速流动的气流相向流动撞击时带动漂浮的荧光磁粉快速运动混合，当抽拉活塞16再次回拉时，抽拉活塞16在预混筒8内产生的负压又会带动气体和荧光磁粉的混合物回拉至抽拉腔内，通过抽拉活塞16不断抽拉和推送，从而带动预混筒8内的气体和荧光磁粉不断运动，使得荧光磁粉充分分散并与气体混合，同时，抽拉活塞16不断抽拉和推送，带动预混筒8内的气压产生变化，使得粉尘自晃动式扩散装置12上下晃动，从而带动粉尘自晃动式扩散装置12内部的荧光磁粉散落。
37.如图6-图8所示，所述扩散速度可调式驱动组件11包括扩散电机20、中心齿轮21、行星从动齿轮22、传动轴23、同心锥齿轮24、从动锥齿轮25和可调拨动杆26，所述扩散电机20设于驱动腔13内，所述中心齿轮21转动设于驱动腔13内，中心齿轮21与预混筒8同轴线设置，所述行星从动齿轮22转动设于驱动腔13内，行星从动齿轮22绕中心齿轮21圆周阵列分布，行星从动齿轮22分别与中心齿轮21啮合设置，所述驱动腔13上壁圆周阵列分布设有传
动腔27，所述传动腔27设于行星从动齿轮22的正上方，所述传动轴23的下端同轴固接设于行星从动齿轮22的中心轴部，所述传动轴23的中部转动贯穿驱动腔13上壁，传动轴23的上端转动设于传动腔27内，所述同心锥齿轮24同轴固接设于传动轴23的上端，所述传动腔27靠近抽拉拨板18的一侧侧壁转动设有拨动轴28，所述可调拨动杆26的一端固接设于拨动轴28上，所述从动锥齿轮25同轴固接设于拨动轴28上，从动锥齿轮25设于传动腔27内，从动锥齿轮25与同心锥齿轮24啮合，扩散电机20转动带动中心齿轮21转动，中心齿轮21带动行星从动齿轮22转动，行星从动齿轮22通过传动轴23带动同心锥齿轮24同步转动，同心锥齿轮24通过从动锥齿轮25带动可调拨动杆26绕拨动轴28圆周转动，可调拨动杆26转动时推动抽拉拨板18移动远离抽拉筒15，当可调拨动杆26转离抽拉拨板18时，抽拉拨板18在复位弹簧19的作用下快速复位靠近抽拉筒15；所述可调拨动杆26包括转动拨杆29和可调螺杆30，所述转动拨杆29的一端固接设于拨动轴28上，可调螺杆30螺纹连接设于转动拨杆29的另一端端部，通过旋拧可调螺杆30从而调节可调拨动杆26整体的长度，通过调节可调拨动杆26的长度从而调节抽拉杆17拉动抽拉活塞16移动的行程，进而控制粉尘自晃动式扩散装置12的晃动程度。
38.参阅图4-图7所示，所述粉尘自晃动式扩散装置12包括扩散滑杆31、扩散腔32、折叠软管33和扩散弹簧34，所述预混筒8上壁设有滑动通孔35，所述扩散滑杆31滑动贯穿滑动通孔35，所述扩散腔32设于扩散滑杆31的下端，扩散腔32滑动卡接设于预混筒8内，所述扩散腔32内设有荧光磁粉，所述扩散腔32底壁均匀分布设有扩散通孔36，所述折叠软管33上端与导料斗14下端连通，折叠软管33的下端与扩散腔32上壁连通，所述扩散弹簧34套设于扩散滑杆31上，扩散滑杆31的上端设有限位板37，所述扩散弹簧34设于限位板37和预混筒8上壁之间以及扩散腔32上壁和预混筒8上壁之间，扩散弹簧34起到缓冲防撞作用，同时可增大扩散腔32的晃动程度，所述导料斗14上端螺纹连接设有盖体38，盖体38便于封闭导料斗14以及向扩散腔32内加入荧光磁粉；所述扩散腔32底壁呈中间高且四周低的内凹圆形设置，所述底部导流部10包括中心锥部39和环形坡面40，所述环形坡面40环绕设于中心锥部39外侧，环形坡面40和中心锥部39圆弧流线型过渡，撞击后转为径向流动的气流，一部分向上流动至扩散腔32底壁，在扩散腔32底壁内凹圆面的导流作用下重新向下流动，而另一部分向下流动至底部导流部10，沿中心锥部39流动至环形坡面40并在环形坡面40的导流作用下向上流动，再次进行混合；所述预混筒8上壁分布设有透气孔46，所述扩散腔32上壁设有预混活塞47，送气管42连通设于预混活塞47下方的预混筒8侧壁上，预混活塞47防止预混筒8内氦气泄漏。
39.如图2、图9和图10所示，为了便于回收氦气，所述可视化测试舱1上壁到可视化测试舱1下壁高度高的一侧侧壁上连通设有回收预检腔58，所述回收预检腔58内设有氦气传感器二，所述回收预检腔58远离可视化测试舱1的一侧侧壁连通设有回收管60，回收管60上设有回收电磁阀61，氦气传感器二检测回收预检腔58内氦气浓度，当回收预检腔58内氦气浓度低于预设值时，发送信号触发回收电磁阀61关闭，防止空气流动至回收管60内，所述回收管60与氦气粉尘自分离回收机构4相连；所述可视化测试舱1一侧侧壁的下端连通设有充气管56，所述充气管56上设有充气气泵57，充气气泵57便于将外侧空气通过充气管56从可视化测试舱1下端向上充气。
40.参阅图9和图10，所述可视化测试舱1侧壁上设有多组氦气粉尘自分离回收机构4，
多组氦气粉尘自分离回收机构4从上到下依次相连，所述氦气粉尘自分离回收机构4包括分离腔63、分离进气管64、分离排气管65和弧形凸起部66，所述分离腔63设于可视化测试舱1侧壁上，所述分离进气管64连通设于分离腔63上壁，分离排气管65连通设于分离腔63下壁，所述弧形凸起部66设于分离腔63内壁，弧形凸起部66设于分离进气管64和分离排气管65之间，所述分离腔63侧壁远离弧形凸起部66的一侧设有螺纹连接管67，螺纹连接管67与分离腔63连通，所述螺纹连接管67上螺纹密封连接设有密封盖68，所述密封盖68内壁设有圆柱形设置的收集磁铁69，收集磁铁69贯穿螺纹连接管67设于分离腔63内，残留部分荧光磁粉的氦气通过回收管60和分离进气管64流入分离腔63内，根据康达效应，氦气流动至弧形凸起部66时，会存在随着凸出的弧形凸起部66表面流动的倾向，而氦气中的荧光磁粉则在磁力和惯性作用下吸附至收集磁铁69表面，从而实现氦气和粉尘的自分离，多组氦气粉尘自分离回收机构4中的最上方的氦气粉尘自分离回收机构4与回收管60相连，多组氦气粉尘自分离回收机构4最下方的氦气粉尘自分离回收机构4通过管路与氦气储罐3相连，与荧光磁粉分离后的纯净氦气回流至氦气储罐3内，最下方的氦气粉尘自分离回收机构4的分离排气管65上设有排气单向阀，防止氦气储罐3内的氦气回流。
41.如图1-图3所示，所述可视化测试舱1上壁设有控制终端70，可视化测试舱1内壁设有视频采集摄像头59，所述控制终端70包括控制器和wifi传输模组62，所述控制器分别与视频采集摄像头59、wifi传输模组62、氦气传感器一55、排气电磁阀54、氦气传感器二、回收电磁阀61电性连接，视频采集摄像头59采集可视化测试舱1内部图像并通过wifi传输模组62传输到互联网，方便远程查看以及进一步图像对比分析，所述可视化测试舱1内部设有电源插座。
42.具体使用时，打开密封舱门50，将待检测的空气净化器放入可视化测试舱1内，然后将空气净化器的电源插头插入电源插座内，对空气净化器进行供电启动，然后关闭密封舱门50，旋拧开盖体38，通过导料斗14向扩散腔32内加入荧光磁粉，然后重新盖上盖体38，以便封闭导料斗14，启动预混气泵41和扩散电机20，预混气泵41将氦气储罐3内存储的氦气通过输出管6抽出并通过送气管42送入预混筒8内，与荧光磁粉混合，扩散电机20转动带动中心齿轮21转动，中心齿轮21带动多组行星从动齿轮22转动，行星从动齿轮22通过传动轴23带动同心锥齿轮24同步转动，同心锥齿轮24通过从动锥齿轮25带动可调拨动杆26绕拨动轴28圆周转动，可调拨动杆26转动时推动抽拉拨板18移动远离抽拉筒15，抽拉拨板18带动抽拉杆17拉动抽拉活塞16沿抽拉筒15向外抽出，从而在抽拉筒15内产生负压，当可调拨动杆26转离抽拉拨板18时，抽拉拨板18在复位弹簧19的作用下快速复位靠近抽拉筒15，从而带动抽拉活塞16在抽拉筒15内快速移动复位，抽拉活塞16推动抽拉筒15内的气流快速排出至预混筒8内，多组圆周阵列分布的负压式对流产生组件9产生多股快速流动的气流，多股快速流动的气流相向流动产生撞击后转为径向流动的气流，多股快速流动的气流相向流动撞击时带动漂浮的荧光磁粉快速运动混合，撞击后转为径向流动的气流，一部分向上流动至扩散腔32底壁，在扩散腔32底壁内凹圆面的导流作用下重新向下流动，而另一部分向下流动至底部导流部10，沿中心锥部39流动至环形坡面40并在环形坡面40的导流作用下向上流动，再次进行混合，当抽拉活塞16再次回拉时，抽拉活塞16在预混筒8内产生的负压又会带动气体和荧光磁粉的混合物回拉至抽拉腔内，通过抽拉活塞16不断抽拉和推送，从而带动预混筒8内的气体和荧光磁粉不断运动，使得荧光磁粉充分分散并与气体混合均匀，同
时，抽拉活塞16不断抽拉和推送，带动预混筒8内的气压产生变化，使得扩散腔32上下晃动，从而带动扩散腔32内部的荧光磁粉散落，扩散弹簧34起到缓冲防撞作用，同时可增大扩散腔32的晃动程度，当氦气与荧光磁粉充分混合后，启动输气泵45、紫外线灯48，输气泵45通过输气管43将混合了荧光磁粉的氦气输送至可视化测试舱1内进行仿真测试，由于氦气密度小于空气密度，从而当氦气充入可视化测试舱1内后，氦气会将可视化测试舱1内的空气从底端的排气管53排出，控制器控制氦气传感器一55实时检测排气管53内的氦气浓度，当空气全部从可视化测试舱1内排出后，氦气传感器一55检测到氦气浓度超出阈值，发送信号触发排气电磁阀54关闭，防止氦气高浓度泄漏，空气净化器对可视化测试舱1内混合了荧光磁粉的氦气进行过滤，在紫外线灯48的照射下，荧光磁粉呈黄绿色，从而在氦气中可视，通过观察可视化测试舱1内荧光磁粉的运动及其浓度的变化，从而对空气净化器的实际工作中空气中粉尘颗粒的变化直观动态的展示出来，化无形为有形，使得空气净化器的效果直观可视化，消费者可实时查看到空气净化器的净化效果，为消费者提供可靠且直观的参考，防护镜52可以对紫外线进行有效防护，同时uvs-40(tp-9940)紫外防护及荧光增强眼镜透过色温与荧光磁粉的受uv激发产生的荧光为黄绿色颜色一致，便于观察，用户也可通过互联网和wifi传输模组62远程发送指令给控制器，控制视频采集摄像头59采集可视化测试舱1内部的视频图像并通过wifi传输模组62传输到互联网上，方便远程查看以及进一步图像对比分析。
43.当测试完毕后，关闭预混气泵41、扩散电机20和输气泵45，启动充气气泵57并打开回收电磁阀61，充气气泵57将外侧空气通过充气管56从可视化测试舱1下端向上充气，从而将可视化测试舱1内部的氦气通过上端的回收管60排放至回收预检腔58内，经回收预检腔58和分离进气管64送入分离腔63内，控制器实时控制氦气传感器二检测回收预检腔58内氦气浓度，当回收预检腔58内氦气浓度低于预设值时，发送信号触发回收电磁阀61关闭，防止空气流动至回收管60内，经空气净化器过滤后残留部分荧光磁粉的氦气通过回收管60和分离进气管64流入分离腔63内，根据康达效应，氦气流动至弧形凸起部66时，会存在随着凸出的弧形凸起部66表面流动的倾向，而氦气中的荧光磁粉则在磁力和惯性作用下吸附至收集磁铁69表面，从而实现氦气和粉尘的自分离，氦气通过多组氦气粉尘自分离回收机构4实现与荧光磁粉的彻底分离，而残余的荧光磁粉则通过收集磁铁69收集，与荧光磁粉分离后的纯净氦气通过分离排气管65回流至氦气储罐3内，实现氦气和荧光磁粉的回收利用。
44.为了保证装置的使用安全，所述可视化测试舱1外壁布设氦气传感器三和蜂鸣器，所述氦气传感器三和蜂鸣器与控制器电性连接，控制器控制氦气传感器三实时检测周边环境氦气浓度，避免氦气泄漏，当环境内氦气浓度超出阈值时，控制器控制蜂鸣器发出警报并通过wifi传输模组62发送警报信息给维修人员，从而使得维修人员快速检修。
45.通过向扩散腔32内投入不同粒径的荧光磁粉，方便对空气净化器颗粒物净化性能分级，通过调节可调拨动杆26的长度从而调节抽拉杆17拉动抽拉活塞16移动的行程，进而控制粉尘自晃动式扩散装置12的晃动程度，从而调节氦气中荧光磁粉的浓度。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
48.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。