一种蝶阀阀板质量测试装置的制作方法

本发明涉及阀板质量检测领域，尤其是一种蝶阀阀板质量测试装置。

背景技术：

1、蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门，蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，主要由阀体、阀杆、阀板和密封圈组成，阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置阀板。

2、而对于蝶阀阀板质量测试不仅限于只是对于其质量进行检测，其阀板的中心处开设的放置槽与阀杆之间连接的紧密性亦会造成该蝶阀密封性的影响，因此在对于阀板的连接密封性质量检测过程中还存在以下问题：

3、在进行阀板测试时，对于阀板的定位夹持以及阀板的阀杆槽的孔径测量时需要通过不同工序来实现操作，以至于测试的效率降低的问题，并且实现测试的操作中测试杆的中心处与阀板的阀杆槽中心处存在一定的偏差性，以至于测试的精确度不高的问题。

4、为此，我们提出一种蝶阀阀板质量测试装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种蝶阀阀板质量测试装置，以解决上述背景技术中提出现有的阀板的定位夹持以及阀板的阀杆槽的孔径测量时需要通过不同工序来实现操作以至于测试效率低的问题，以及实现测试的操作中测试杆的中心处与阀板的阀杆槽中心处存在一定的偏差性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种蝶阀阀板质量测试装置，包括测试台，所述测试台顶部的右侧通过连接传动箱固定安装有预压箱，所述测试台的内部设置有孔径测量机构，孔径测量机构用于实现对生产后的蝶阀阀板的阀杆槽进行测试操作，所述孔径测量机构中包括安装于测试台内腔底部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器连接有转向组件使得驱动转轴转动，所述转向组件的顶部通过间歇组件实现副动转轴的转动，所述副动转轴的上方通过设置有相对称的往复移动组件实现两个t型板进行相对或是相背的移动，且t型板的表面通过滑动组件实现左右侧水平的移动，所述t型板的一端固定连接有测试杆，所述测试杆的内部设置有用于阀板上阀杆槽孔径的延伸测量组件，所述驱动转轴的表面通过传动组件使得传动转轴转动，所述传动转轴的表面且位于预压箱的内部设置有定位压动组件。

4、在进一步的实施例中，所述转向组件中包括安装于驱动电机输出轴上的蜗杆，所述驱动转轴的左端固定安装有蜗轮，且蜗杆的驱动实现与其相啮合的所述蜗轮转动。

5、在进一步的实施例中，所述间歇组件中包括固定安装在蜗杆顶端的半齿轮，所述副动转轴的表面固定连接有全齿轮，所述半齿轮转动至与所述全齿轮啮合时带动全齿轮转动。

6、在进一步的实施例中，所述往复移动组件中包括支撑转轴，所述支撑转轴和副动转轴的表面固定安装有相互啮合的啮合齿轮，所述支撑转轴和副动转轴的顶端均固定连接有驱动轮，所述驱动轮的表面通过转动销转动安装有驱动杆，所述驱动杆的一端通过转动连接有驱动块，两个所述驱动块的互相远离侧与两个所述t型板的相对侧衔接。

7、在进一步的实施例中，所述滑动组件中包括一对滑动杆，所述滑动杆的两端均与测试台内腔的左右侧固定连接，所述t型板的表面开设有滑动槽，且滑动杆的表面与滑动槽的内表面贯穿滑动。

8、在进一步的实施例中，所述延伸测量组件中包括定位感应片,定位感应片与外部的计算机控制终端电性连接，所述测试杆的表面开设有延伸槽，且测试杆的内部固定安装有圆弧板，所述测试杆的内部固定安装有气缸，所述气缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有梯形块，所述定位感应片底端固定连接有延伸杆并贯穿至圆弧板的下方，所述延伸杆的底端固定连接有三角块，且延伸杆的表面套设有延伸弹簧，所述延伸弹簧的两端与定位感应片和圆弧板的相对侧固定连接，梯形块与三角块的表面接触，而梯形块在移动过程中挤压三角块。

9、在进一步的实施例中，定位感应片在未向外延伸时，其外表面与测试杆的外表面平齐，而在通过向外延伸至直至与阀板的阀杆槽内壁接触时，实现移动后距离的确定，此时将定位感应片从测试杆的外表面至阀杆槽内壁接触后之间距离数据传输至计算机控制终端，并且通过计算机控制终端中的数据对比模块实现对距离数据和测试杆计算后的阀板上阀杆槽内径数据与数据库中的标准数据进行对比操作；

10、所述计算机控制终端中对于测量的阀板上阀杆槽内径的计算公式为：

11、l=2f+r；

12、其中l为阀板上阀杆槽内圈的直径，而f为定位感应片在测量的过程中从测试杆的外表面至阀杆槽内壁接触后之间的距离，r为测试杆的外圈直径距离，且测算时的距离单位为：mm。

13、在进一步的实施例中，所述传动组件中包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮固定安装在驱动转轴的表面，所述第二链轮固定安装在传动转轴的表面，所述第一链轮和第二链轮的表面通过链带传动连接。

14、在进一步的实施例中，所述定位压动组件中包括凸圆环和固定安装在传动转轴表面的旋转板，所述旋转板的表面固定连接有旋转轴，所述旋转轴在所述凸圆环的圆弧槽内侧滑动，并使得凸圆环在竖直方向上通过连接限位组件实现移动操作，所述凸圆环的底部固定连接有预压杆，所述预压杆的底端贯穿延伸至预压箱的底部并固定连接有预压板，所述预压板的底部开设有定位槽。

15、在进一步的实施例中，所述限位组件中包括安装于预压箱内壁的支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑环，所述凸圆环顶部的凸环处固定安装有限位杆，所述限位杆与支撑环的表面相贯穿滑动连接；

16、进一步的，还包括校准采集单元、数据分析单元、干扰采集单元和反馈整合单元；

17、校准采集单元用于采集设备运行过程中定位感应片的动态轨迹曲线并将其发送到数据储存单元储存；

18、数据分析单元提取定位感应片的动态轨迹曲线并将其与预设轨迹进行叠合比较并获取两者之间的差值，且获取差值绝对值平均值和标准差值并对应生成曲线均变量和曲线波动变量，并将其发送给反馈整合单元；

19、干扰采集单元用于采集定位感应片处的振动频率均值和振动幅度均值，且将其发送到反馈整合单元；反馈整合单元用于接收平均值、标准差值、振动频率均值和振动幅度均值并经归一化处理得到反馈干扰因子，再将预设数量的反馈干扰因子进行量化平均得到反馈干扰系数，且将反馈干扰系数与预设系数进行比较，当反馈干扰系数大于预设系数值时，则生成警报信号，当生成警报信号进行进行警报处理操作。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、通过设置有孔径测量机构，利用驱动电机的驱动并配合上转向组件、间歇组件和传动组件的传动操作，使得定位压动组件对阀板进行预压定位，并且通过往复移动组件带动t型板上的测试杆进行相对移动，以此实现了对阀板定位预压、测试杆的移动操作以及对阀板内部阀杆槽内径测量的一体化联动操作，提高了蝶阀阀板孔径加工质量测试的测试效率。

22、通过设置有延伸测量组件，利用智能控制系统的控制操作，使得气缸启动带动活塞杆和梯形块的同步异地，使得梯形块与三角块的斜面接触，同时挤压了延伸杆和定位感应片向外进行移动，实现了对产品孔径的测量，以此可以测试出阀杆槽的内径是否符合所需的要求，从而避免了后续使用的产品存在晃动或是密封性不好的问题。

23、通过设置有定位压动组件，利用传动转轴带动了旋转板上的旋转轴在凸圆环的圆弧槽内侧滑动，带动了预压杆和预压板向下的移动，使得定位槽与阀板表面且位于阀杆槽外侧的凸起处相对应适配，实现水平的预压操作，以此使得阀板检测时保持水平，而且可以准确地定位出测试杆移动的中心处，从而有效地提高后续测试的数据的准确性。

24、本发明通过采集设备运行过程中定位感应片的动态轨迹曲线并进行分析生成曲线均变量和曲线波动变量，再通过采集振动频率均值和振动幅度均值将其与上述曲线均变量和曲线波动变量结合归一化分析得到反馈干扰因子，反馈干扰因子越大则说明预设时间内设备运行状态较差，当设备运行状态较差反应出设备测试精度下降，再通过多个反馈干扰因子进行量化平均得到反馈干扰系数，且将反馈干扰系数与预设系数进行比较，当反馈干扰系数大于预设系数值时，则生成警报信号，当生成警报信号进行进行警报处理操作，从而对部件运行到达预设警戒值时，进行警报提醒的功能。