一种可测试薄膜和包装容器的气体透过率测试系统的制作方法

本发明涉及气体透过率测试，特别涉及一种可测试薄膜和包装容器的气体透过率测试系统。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

2、薄膜材料试样和包装容器试样是包装材料气体透过率测试中两种最常见的试样，大多数包装材料气体透过率测试仪都只能单一的对薄膜材料试样进行测试或者对包装容器试样进行测试。有的包装容器试样的气体透过率测试仪自身只能进行简单的温度控制和湿度控制，还需要将管路连接在薄膜材料试样的气体透过率测试仪上借助薄膜材料试样的气体透过率测试仪的传感器才能进行测试，操作过程繁琐，降低了测试效率。

3、发明人发现，在实际使用中，大多数情况下用户既有薄膜材料试样测试需求也有包装容器试样测试需求，这就需要用户同时购买薄膜材料试样气体透过率测试仪和包装容器试样气体透过率测试仪两种设备，使用成本较高；另外，需要借助薄膜材料试样的气体透过率测试仪的传感器的包装容器试样的气体透过率测试仪需要在两台设备之间设置连接管路，连接管路暴露在设备外容易造成管路内部出现冷凝，轻则影响测试结果，重则导致测试无法进行。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种可测试薄膜和包装容器的气体透过率测试系统，能够在保证测试精度的前提下，满足薄膜材料试样和包装容器试样两种测试需求。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种可测试薄膜和包装容器的气体透过率测试系统，包括测试上腔体、移动机构、测试下腔体以及包装容器测试板；

4、测试上腔体能够在移动机构的配合下靠近测试下腔体，以使得测试上腔体与测试下腔体配合连接进行薄膜试样测试；

5、测试上腔体能够在移动机构的配合下远离测试下腔体，以使得包装容器测试板与测试下腔体配合连接进行包装容器测试。

6、作为进一步的限定，移动机构为水平直线运动机构、水平旋转运动机构或者垂直旋转运动机构。

7、作为更进一步的限定，水平直线运动机构为导轨、丝杠、气缸或者电动执行器，水平旋转运动机构为旋转气缸或电机，垂直旋转机构为旋转气缸或电机。

8、作为进一步的限定，移动机构为导轨，测试上腔体与导轨滑动连接并能够沿导轨滑动，测试上腔体位于测试下腔体上方时，以使得测试上腔体与测试下腔体配合连接进行薄膜试样测试；

9、测试上腔体沿导轨滑动远离测试下腔体时，包装容器测试板与测试下腔体配合连接进行包装容器测试。

10、作为更进一步的限定，还包括底座，测试下腔体与底座连接，导轨与底座连接。

11、作为更进一步的限定，导轨与测试下腔体连接。

12、作为更进一步的限定，还包括测试上腔体压紧机构；

13、测试上腔体压紧机构的输出端与测试上腔体连接，测试上腔体压紧机构与导轨滑动连接；

14、测试上腔体压紧机构和测试上腔体能够沿导轨靠近或者远离测试下腔体，以通过与测试下腔体的配合进行薄膜试样的测试或测试完成后的脱离。

15、作为更进一步的限定，导轨包括固定布置在测试下腔体的两侧的第一导轨和第二导轨，测试上腔体压紧机构包括第一压紧机构和第二压紧机构；

16、第一压紧机构和第二压紧机构的输出端与测试上腔体连接，第一压紧机构与第一导轨滑动连接，第二压紧机构与第二导轨滑动连接；

17、测试上腔体能够沿第一导轨和第二导轨滑动以实现与测试下腔体的配合进行薄膜试样的测试。

18、作为进一步的限定，还包括包装容器外罩，包装容器外罩通过包装容器测试板与测试下腔体配合连接进行包装容器测试；

19、所述包装容器测试板，包括：测试板本体，测试板本体上开有第一试验气体进气通道、第一试验气体排气通道、第一载气进气通道和第一载气排气通道；

20、第一试验气体进气通道的第一端口和第一试验气体排气通道的第一端口均用于与第一密闭空间连通，所述第一密闭空间由包装容器外罩、包装容器试样与测试板本体的上表面围成；

21、第一载气进气通道的第一端口和第一载气排气通道的第一端口均用于与第二密闭空间连通，所述第二密闭空间由包装容器试样与测试板本体的上表面围成；

22、第一试验气体进气通道的第二端口用于与测试下腔体内的第二试验气体进气通道连通，第一试验气体排气通道的第二端口用于与测试下腔体内的第二试验气体排气通道连通；

23、第一载气进气通道的第二端口用于与测试下腔体内的第二载气进气通道连通，第一载气排气通道的第二端口用于与测试下腔体内的第二载气排气通道连通；

24、测试板本体的底面设有凸起，第一载气进气通道的第二端口和第一载气排气通道的第二端口开设在凸起上。

25、作为更进一步的限定，测试板本体的边缘位置开有用于与测试下腔体固定的孔。

26、作为更进一步的限定，第一试验气体进气通道的第二端口周围开有用于放置第一密封元件的第一凹槽。

27、作为更进一步的限定，第一载气进气通道的第二端口周围开有用于放置第二密封元件的第二凹槽。

28、作为更进一步的限定，第一试验气体排气通道的第二端口周围开有用于放置第三密封元件的第三凹槽。

29、作为更进一步的限定，第一载气排气通道的第二端口周围开有用于放置第四密封元件的第四凹槽。

30、作为更进一步的限定，测试下腔体开有带有第一开口的第五凹槽，第二载气进气通道进气端口和第二载气排气通道的排气端口均开设在第五凹槽内，测试上腔体开有带有第二开口的第六凹槽，测试上腔体开有与第六凹槽连通的第三试验气体进气通道；

31、在进行薄膜试样的测试时，第一开口与第二开口位置相对，薄膜试样用于放置在第一开口和第二开口之间，且薄膜试样完全覆盖第一开口和第二开口。

32、作为更进一步的限定，测试板本体与测试下腔体连接，包括：

33、测试板本体与测试下腔体通过螺栓连接。

34、作为更进一步的限定，测试板本体与测试下腔体连接，包括：

35、测试板本体上开设有锁紧凹槽，测试下腔体上固定有测试下腔体压紧机构，测试下腔体压紧机构的输出端设有与锁紧凹槽配合的凸起，测试板本体在测试下腔体压紧机构的带动下压紧到测试下腔体上。

36、作为更进一步的限定，测试板本体与测试下腔体连接，包括：

37、测试上腔体上设有突出部，所述突出部用于在测试上腔体压紧机构的带动下将测试板本体压紧在测试下腔体上。

38、作为更进一步的限定，用于安装第一密封元件、第二密封元件、第三密封元件和第四密封元件的凹槽均开设在测试下腔体上。

39、作为进一步的限定，还包括测试仓、传感器仓、控制系统和人机交互界面；

40、测试上腔体、移动机构、测试下腔体以及包装容器测试板均位于测试仓内，测试仓采用测试仓保温层包裹；

41、测试仓内还设有第一温控组件、通风风扇以及仓门；

42、传感器仓内设有第二温控组件和气体传感器，传感器仓采用传感器仓保温层包裹，气体传感器与第二载气排气通道连通；

43、控制系统分别与气体传感器和人机交互界面通信连接。

44、作为更进一步的限定，第一温控组件包括有风扇。

45、作为更进一步的限定，第二温控组件包括有风扇。

46、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

47、1、本发明创新性的提出了一种可测试薄膜和包装容器的气体透过率测试系统，能够在保证测试精度的前提下，满足薄膜材料试样和包装容器试样两种测试需求。

48、2、本发明创新性的提出了一种可测试薄膜和包装容器的气体透过率测试系统，无需对设备更改就能够对薄膜试样和包装容器试样测试，降低了使用成本，提高了测试效率。

49、3、本发明创新性的提出了一种可测试薄膜和包装容器的气体透过率测试系统，所有测试管路和设备组件都在装置内部，避免了因管路冷凝产生的测试误差。