本发明涉及检测方法和设备,具体地涉及一种确定电驱动气密测试标准值的方法及装置。
背景技术:
1、当前主机厂对电驱动的水道气密要求通常是ip67,即防水等级为7级,按照国标gb/t 49642.1要求,电机浸入1m的水中保持30min,电机的进水量应该达不到有害程度;但是当前状态各电机厂商要求在线全检,该种浸水检测方式不仅严重影响生产效率,而且采用水测容易对气密性不合格的产品造成破坏和增加返工难度,因此一般在线全检采用充气测试电驱动的气密性来代替浸水测气密的方法。采用充气的方式测气密,理想情况下,充气保压的过程中,气压变化应该为0,但是由于电机密封结构和密封体等,气压有所降低,因此通过规定一个压降的最大值,作为标准值来判断电驱动气密测试的评判依据。
2、当前采用的电驱动气密测试方法中,气密检测的标准值没有通过合理的办法进行确认,与ip76防水要求不能进行等效,容易造成因为气密标准过于严格,产线产品被误判为不合格件,造成质量过剩,或者造成因为气密标准过于宽松,不合格品不能有效识别,不良品流出,形成质量问题。
技术实现思路
1、本发明实施方式的目的是提供一种确定电驱动气密测试标准值的方法及装置。该方法及装置可以确定出气密测试标准值,保证确定的判定标准值的合理性。
2、为了实现上述目的,本发明实施方式提供一种确定电驱动气密测试标准值的方法,所述方法包括:
3、调节待测腔体至微小泄漏状态;
4、测量所述待测腔体内的气密压降;
5、对所述待测腔体进行水压测试,以确定当前所述待测腔体是否出现漏水现象;
6、判断当前所述待测腔体是否出现漏水现象;
7、在判断当前所述待测腔体未出现漏水现象的情况下,再次调节所述待测腔体的微小泄漏状态,并返回执行测量所述待测腔体内的气密压降的步骤;
8、在判断当前所述待测腔体出现漏水现象的情况下,将前一次的微小泄漏状态对应的气密压降作为气密测试标准值。
9、可选地,调节待测腔体至微小泄漏状态包括:
10、将所述待测腔体的气密压降值调整至预设值,且确保在所述气密压降值为所述预设值的情况下,所述待测腔体水压测试不会出现漏水现象。
11、可选地,所述预设值的范围为2pa至5pa。
12、可选地,再次调节所述待测腔体的微小泄漏状态包括:
13、将所述待测腔体的气密压降值提高预设单位量。
14、可选地,所述预设单位量的值为5pa。
15、另一方面,本发明实施方式提供一种确定电驱动气密测试标准值的装置,所述装置包括:
16、气密测试模块,与待测腔体连接,用于测量所述待测腔体的气密压降;
17、水压测试模块,与所述待测腔体连接,用于测量所述待测腔体当前是否出现漏水现象;
18、精密阀,设置于所述待测腔体的开口上,用于调节所述待测腔体的微小泄漏状态;
19、控制器,与所述气密测试模块、水压测量模块、精密阀连接,用于执行如上任一项所述的方法。
20、可选地,所述气密测试模块包括气源和气密测试仪。
21、可选地,所述水压测试模块包括水源和水压机。
22、另一方面,本发明实施方式提供一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有指令,所述指令用于被机器读取以使得所述机器执行如上任一项所述的方法。
23、通过上述技术方案,本发明提供的一种确定电驱动气密测试标准值的方法及装置通过调节精密阀,控制待测腔体的多种不同的气密状态,待测腔体气密状态经过气压测试后,在保持精密阀的状态的情况下,再用水压测试进行验证,保证最终确定的气压测试合格判定状态标准对应的待测腔体的气密状态,在对应的水压测试中是无水泄露的状态,从而保证了气密测试合格判定标准值的合理性。
24、本发明实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种确定电驱动气密测试标准值的方法,其特征在于,所述方法包括:
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,调节待测腔体至微小泄漏状态包括:
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述预设值的范围为2pa至5pa。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,再次调节所述待测腔体的微小泄漏状态包括:
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述预设单位量的值为5pa。
6.一种确定电驱动气密测试标准值的装置,其特征在于,所述装置包括:
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述气密测试模块包括气源(1)和气密测试仪(2)。
8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述水压测试模块包括水源(3)和水压机(4)。
9.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质存储有指令,所述指令用于被机器读取以使得所述机器执行如权利要求1至5任一项所述的方法。