一种电机耐压测试设备及其测试方法与流程

本技术涉及电机耐压测试技术的领域，尤其是涉及一种电机耐压测试设备及其测试方法。

背景技术：

1、在电机生产时，往往需要采用耐压测试设备对电机自身强度进行检测。耐压测试设备包括工作台、设置于工作台的测试主体以及设置于工作台的夹持机构，夹持机构包括第一夹块、第二夹块和液压缸，第一夹块固定连接于工作台上端面，第二夹块滑移连接于工作台上端面，第一夹块和第二夹块呈水平分布，液压缸安装于工作台且用于推动第二夹块朝向第一夹块滑移，测试主体与夹持机构相电连接。

2、使用时，只需将电机放置于第一夹块与第二夹块之间，且使电机抵接于第一夹块，随后运行测试主体以控制液压缸工作，使得第二夹块能够朝向第一夹块滑移并挤压电机，以实现对电机进行耐压测试的目的。

3、但在测试过程中，存在因操作不当导致电机受到第一夹块和第二夹块夹持时，电机从工作台上弹出的可能性，进而存在安全隐患以对工作人员的安全造成威胁，使得耐压测试设备的安全性还有待提高。

技术实现思路

1、为了提高耐压测试设备使用时的安全性，本技术提供一种电机耐压测试设备及其测试方法。

2、第一方面，本技术提供一种电机耐压测试设备，采用如下的技术方案：

3、一种电机耐压测试设备，包括工作台、设置于工作台的测试主体以及夹持机构，所述夹持机构包括第一夹块、第二夹块和液压缸，所述第一夹块固定连接于工作台上端面，所述第二夹块滑移连接于工作台上端面，所述液压缸安装于工作台且用于推动第二夹块朝向第一夹块滑移，所述第一夹块和第二夹块之间还设置有用于覆盖电机的防护架，所述防护架转动连接于工作台，所述工作台设置有驱动机构，所述驱动机构包括摆动杆和传动组件，所述摆动杆一端转动连接于工作台，另一端朝向第二夹块的移动路径一侧延伸，所述摆动杆转动时通过传动组件驱使防护架转动并覆盖电机。

4、通过采用上述技术方案，测试时，将电机放置于工作台且位于第一夹块和第二夹块之间，随后运行测试主体，进而控制液压缸动作，使得第二夹块能够朝向第一夹块滑移并对电机施压，以实现对电机进行耐压测试的目的；在第二夹块朝向第一夹块滑移的同时，第二夹块还会推动摆动杆转动，随后在传动组件的作用下，能够带动防护架转动，进而将电机覆盖，以对电机做防护，使得在测试过程中，能够减小电机从工作台上弹出而对工作人员的安全造成威胁的可能性，从而提高耐压测试设备使用时的安全性。

5、可选的，所述传动组件包括弧形齿条和从动齿轮，所述弧形齿条固定连接于摆动杆且两者同转轴设置，所述从动齿轮连接于防护架且两者同转轴设置，所述传动组件还包括用于对弧形齿条与从动齿轮之间进行传动的齿轮组。

6、通过采用上述技术方案，第二夹块推动摆动杆转动的过程中，摆动杆会带动弧形齿条转动，随后在齿轮组的作用下，带动从动齿轮转动，进而控制防护架旋转并将电机覆盖，实现对电机做防护的目的。

7、可选的，所述摆动杆的转动部设置有复位扭簧，所述复位扭簧用于控制摆动杆反向转动以复位。

8、通过采用上述技术方案，设置的复位扭簧能够使摆动杆具备反转的趋势，当电机耐压测试结束后，第二夹块远离电机滑移时，第二夹块会逐渐脱离对摆动杆的限制，使得摆动杆随后在复位扭簧的作用下能够反转复位，进而控制防护架反转以解除对电机的覆盖，便于电机从工作台上取下，增加使用效果；且在整个过程中仅需通过控制第二夹块的滑移即可实现，相对较为便捷。

9、可选的，所述第二夹块背离第一夹块的一侧成型有水平延伸的抵接杆，所述抵接杆用于保持与摆动杆的活动端相抵接。

10、通过采用上述技术方案，在第二夹块推动摆动杆旋转以控制防护架覆盖电机后，抵接杆能够保持与摆动杆的活动端相抵接，进而持续对摆动杆做限制，使得在测试过程中，能够减小摆动杆复位而带动防护架开启的可能性，进而确保对电机做防护时的稳定性。

11、可选的，所述摆动杆的活动端转动连接有抵接滚轮，所述抵接滚轮用于与第二夹块或抵接杆相抵接。

12、通过采用上述技术方案，第二夹块在推动摆动杆旋转后，摆动杆是通过抵接滚轮保持与第二夹块或抵接杆相抵接，进而转化为滚动接触，减小第二夹块或抵接杆受到磨损的程度；另外，还能够减小第二夹块滑移时受到的阻力，使得使用效果较佳。

13、可选的，所述摆动杆包括接触杆和转动杆，所述转动杆转动连接于工作台，所述接触杆穿设并滑移连接于转动杆，所述抵接滚轮设置于接触杆远离转动杆的一端。

14、通过采用上述技术方案，接触杆能够相对转动杆滑移，进而调节摆动杆的总体长度，从而调节摆动杆伸入第二夹块滑移路径中的长度，使得第二夹块在推动摆动杆旋转时，能够对摆动杆的旋转角度进行调节，进而便于调节至使防护架覆盖电机的较佳位置，增加使用效果。

15、可选的，所述接触杆套设并螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母转动连接于转动杆，所述接触杆外壁开设有沿自身长度方向延伸的限位槽，所述转动杆与限位槽相卡接。

16、通过采用上述技术方案，转动调节螺母能够控制接触杆相对转动杆滑移，进而实现对摆动杆的长度做调节的目的；另外，设置的限位槽能够对接触杆相对转动杆的转动做限制，进而在转动调节螺母时，能够便于控制接触杆滑移的同时，还能够减小抵接滚轮发生转动而导致错位的可能性，减小抵接滚轮的滚动发生失效的可能性。

17、可选的，所述防护架远离转动部的一端设置有加固孔，所述工作台滑移连接有用于穿设加固孔的加固销。

18、通过采用上述技术方案，防护架盖合于电机后，滑移加固销以穿设于加固孔，进而对防护架做加固，增加防护架承受载荷的能力，进而在测试过程中，减小因电机撞开防护架而从工作台上脱落的可能性，进一步增加耐压测试设备使用时的安全性。

19、可选的，所述加固销沿第二夹块的滑移方向延伸，所述加固销朝向第二夹块的一端设置有金属部，所述第二夹块固定有用于吸引加固销上金属部的磁块。

20、通过采用上述技术方案，测试时，第二夹块朝向电机滑移的过程中，会先拨动摆动杆旋转以控制防护架覆盖电机，随后第二夹块上的磁块还会逐渐靠近加固销上的金属部，并对金属部进行吸引，使得第二夹块在抵接于电机前磁块能够牵引加固销滑移并穿设于防护架上的加固孔，从而对防护架覆盖电机时做加固。

21、第二方面，本技术提供一种电机耐压测试方法，采用如下的技术方案：

22、一种电机耐压测试方法，包括以下步骤：

23、放置试样：取待测试的电机放置于工作台，使电机位于第一夹块与第二夹块之间，且电机抵接于第一夹块；

24、测试前校准：运行测试主体以控制液压缸动作，当第二夹块接触于电机时，记录该时刻参数，作为初始值；并且该过程中会逐渐控制防护架将电机覆盖，及加固销将防护架锁紧；

25、开始测试：继续运行测试主体，使得第二夹块对电机施压，实现耐压测试的目的，最后记录参数得到最终值；

26、数据处理：对最终值与初始值进行处理，得出电机耐压测试结果。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.测试过程中，第二夹块朝向第一夹块滑移的同时，第二夹块还会推动摆动杆转动，随后在传动组件的作用下，能够带动防护架转动，进而将电机覆盖，以对电机做防护，进而减小电机从工作台上弹出而对工作人员的安全造成威胁的可能性，提高耐压测试设备使用时的安全性；

29、2.第二夹块朝向电机滑移的过程中，会先拨动摆动杆旋转以控制防护架覆盖电机，随后第二夹块上的磁块还会逐渐靠近加固销上的金属部，并对金属部进行吸引，以控制加固销滑移并穿设于防护架上的加固孔，从而对防护架覆盖电机时做加固，进一步增加耐压测试设备使用时的安全性。