一种基表的承压检测方法、装置、控制柜及系统与流程

1.本技术涉及超声波水表检测的技术领域，尤其是涉及一种基表的承压检测方法、装置、控制柜及系统。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，超声波水表在农业灌溉、城乡供水、泳池用水、消防用水等场景下的使用数量逐渐增加。超声波水表是采用电子元器件制成的，包含多个部分，其中进行主要工作的超声波传感器等电子元器件被安装在基表这一部分中。由于电子元器件会被水影响使用寿命，因此在超声波水表的生产过程中需要对超声波水表进行承压性、密封性等性能的检测，来保证超声波水表在投入使用后能具有良好的承压性能、密封性能。因此，在超声波水表投入使用前准确的检测超声波水表的基表的密封性能、承压性能等影响使用寿命的性能是非常重要的。
3.目前，还没有专门针对超声波水表进行承压检测的设备。相关技术中，在超声波水表投入使用前，通常依靠工作人员进行简单的检测。工作人员一般会查看超声波水表外部是否有裂纹等肉眼可见的问题，若没有则可以投入后续的使用。但是超声波水表的基表的承压性能却不能得到检测，导致超声波水表投入到后续的使用时可能由于承压性能不好而影响使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决以上至少一项技术问题，本技术提供一种基表的承压检测方法、装置、控制柜及系统。
5.第一方面，本技术提供一种基表的承压检测方法，应用于基表的承压检测系统；所述基表的承压检测系统包括：试验主机、控制柜，其中所述试验主机和所述控制柜进行信息交互；所述试验主机包括承压检测室、密封夹具、油缸、集水操作台和电动试压泵；所述承压检测室用于放置并检测待测基表；所述密封夹具分为上密封夹具和下密封夹具，且设置在所述承压检测室中，所述上密封夹具上设置各种型号的密封垫；所述上密封夹具和所述油缸通过油缸活塞杆进行固定连接，所述下密封夹具固定在所述集水操作台上，并设置孔洞与所述电动试压泵连接，所述孔洞中设置压力传感器；所述电动试压泵设置在所述集水操作台中；所述方法由所述控制柜执行，包括：接收压力设置需求，所述压力设置需求表示检测所述待测基表时默认的承压需求；获取所述待测基表的型号信息，并根据所述型号信息确定所述待测基表的承压使用需求，所述承压使用需求表示所述待测基表对应的超声波水表的使用环境对所述待测基表的承压要求；根据所述承压使用需求，对所述压力设置需求进行调整，得到本次试验所使用到的试验输入参数；
获取所述承压检测室的检测容量，并根据所述待测基表的型号信息和所述检测容量，确定所述待测基表对应的密封垫型号和所述上密封夹具的位移量，并根据所述上密封夹具的位移量，确定所述油缸的移动量和所述油缸活塞杆的伸缩量；控制所述上密封夹具更换到所述密封垫型号对应的密封垫，控制所述油缸移动对应的所述移动量并控制所述油缸活塞杆伸缩对应的所述伸缩量，推动所述上密封夹具移动所述位移量对应的距离，控制所述电动试压泵根据所述试验输入参数通过所述孔洞向所述承压检测室内注有压水；当所述电动试压泵开始向所述承压检测室内注有压水时，实时接收所述压力传感器检测到的压力数据，并分析所述压力数据得到对应的承压检测结果，以确定所述待测基表是否通过承压检测。
6.通过采用上述技术方案，可以先接收压力设置需求，该压力设置需求表示检测所述待测基表时默认的承压需求。然后获取待测基表的型号信息，根据型号信息确定具有这种型号信息的待测基表的承压使用需求，以确定在实际投入使用时，使用环境对该待测基表的承压要求。然后根据使用环境对该待测基表的承压要求对默认的承压需求进行调整，确定出用于进行本次承压检测的试验输入参数，该试验输入参数对应的承压要求比待测基表投入实际工作时的承压要求更高。根据待测基表的型号信息，可以确定进行承压检测时该待测基表所使用的密封垫型号和上密封夹具的位移量，根据上密封夹具的位移量可以进一步确定油缸的移动量和油缸活塞杆的伸缩量，使得检测过程中上密封夹具的实际移动情况更加清晰。然后可以控制上密封夹具、油缸、油缸活塞杆和电动试压泵根据上述确定出的各种信息进行对应的工作。同时在电动试压泵开始向所述承压检测室内注有压水时，实时接收压力传感器检测到的压力数据，并且对压力数据进行分析得到对应的承压检测结果。本实施例对超声波水表的待测基表进行承压性能的检测，整个过程在控制柜和试验主机的信息交互中自动完成，可以根据承压检测结果确定出待测基表的承压性能，进而确定出由该待测基表组装成的超声波水表的承压性能，延长该超声波水表在实际工作中的使用寿命。
7.可选的，所述试验输入参数包括试验压力、试验注水频率、维持所述试验压力的保压时间和试验温度；所述获取所述待测基表的型号信息，并根据所述型号信息确定所述待测基表的承压使用需求，包括：获取所述待测基表的型号信息，并根据所述型号信息确定所述待测基表的应用区域；获取所述应用区域的历史水位深度、历史基表安装位置、历史温度、水压变化频率和历史水流速度；根据所述历史水位深度、所述历史基表安装位置、历史温度、所述水压变化频率和所述历史水流速度，确定所述待测基表的承压使用需求，所述承压使用需求包括水压需求、温度需求和注水频率需求。
8.通过采用上述技术方案，可以根据获取到的型号信息确定待测基表的应用区域，通过获取应用区域的历史水位深度、历史基表安装位置、历史温度、水压变化频率和历史水流速度这些信息，来获得在此应用区域下工作的超声波水表对应的待测基表需要满足的要求，使得待测基表的承压使用需求更加准确，更加匹配实际工作时的环境需求。
9.可选的，所述试验输入参数包括承压试验时间；所述当所述电动试压泵开始向所述承压检测室内注有压水时，实时接收所述压力传感器检测到的压力数据，并分析所述压力数据得到对应的承压检测结果，以确定所述待测基表是否通过承压检测，包括：当所述电动试压泵开始向所述承压检测室内注有压水时，实时接收所述压力传感器检测到的压力数据，所述压力数据包括当前时刻和所述当前时刻对应的当前压力值；根据所述当前时刻和所述当前压力值，生成对应的试验压力图；根据所述试验输入参数，获取对应的预设压力效果图；判断在所述当前时刻时，所述试验压力图对应的压力数据和所述预设压力效果图对应的压力数据是否相同；若不相同，则确定所述当前时刻时，所述试验压力图对应的压力值和所述预设压力效果图对应的压力值的压力差值，所述当前时刻的承压检测结果为所述待测基表未通过压力检测；若相同，则根据所述当前时刻与所述承压试验时间，确定是否继续检测，所述当前时刻的承压检测结果为所述待测基表通过压力检测；所述方法还包括：若在所述当前时刻时，所述试验压力图对应的压力值和所述预设压力效果图对应的压力值不相同，则根据所述压力差值、第一预设差值波动范围，确定所述待测基表未通过压力检测的原因。
10.通过采用上述技术方案，可以根据实时接收到的压力数据生成试验压力图，通过试验压力图与预设压力效果图上当前时刻对应的压力值的比较，可以确定当前时刻待测基表的检测结果为通过还是未通过。若未通过，可以将压力差值与第一预设差值波动范围内的压力值进行对比，确定是由于什么样的原因不通过。使得检测的过程被实时监控，若出现异常可以及时发现，提高了承压检测的效率。
11.可选的，所述电动试压泵包括泄压阀；所述方法还包括：若所述当前时刻的承压检测结果为所述待测基表未通过压力检测，则控制所述电动试压泵打开所述泄压阀并报警，以停止承压检测。
12.通过采用上述技术方案，实时检测到待测基表未通过压力检测时，立刻静置电动试压泵打开泄压阀进行泄压，避免对于待测基表产生过度的损伤，以便于后续的修理，节约资源。在泄压的同时可以进行报警，提醒相关工作人员进行未通过承压检测的记录，以便于更需跟进。
13.可选的，所述型号信息包括所述待测基表的体积数据；所述方法还包括：从所述型号信息中提取所述待测基表的体积数据；获取所述承压检测室的预留体积；根据所述检测容量、所述预留体积和所述待测基表的体积数据，确定所述待测基表的检测数量，所述检测数量为所述承压检测室内放置并检测的所述待测基表的数量；其中，所述获取所述承压检测室的检测容量，并根据所述待测基表的型号信息和所述检测容量，确定所述待测基表对应的密封垫型号和所述上密封夹具的位移量，包括：获取所述承压检测室的检测容量，并根据所述待测基表的型号信息，确定所述待测基表对应的密封垫型号；
根据所述检测容量、所述体积数据和所述基表的数量，确定所述上密封夹具的位移量。
14.通过采用上述技术方案，可以根据待测基表的体积数据、承压检测室的检测容量和承压检测室的预留体积，得到承压检测室中可以放置并进行的批量检测的待测基表，提升了大批量待测基表需要进行承压检测的检测效率。
15.可选的，所述试验主机还包括图像采集设备；所述待测基表处于所述图像采集设备的拍摄范围内；所述方法还包括：接收所述图像采集设备采集的图像数据；若所述试验压力图和所述预设压力效果图在当前时刻对应的压力值不相同，则获取所述当前时刻对应的预设时段内的图像数据；从所述预设时段内的图像数据中提取每一帧图片；基于所述每一帧图片进行图像分析，确定问题基表。
16.通过采用上述技术方案，可以接收图像采集设备采集的图像数据，当试验压力图和预设压力效果图在当前时刻对应的压力值不相同时，可以截取预设时段内的图像数据，提取其中的每一帧图片进行图像分析确定问题基表。使得批量检测待测基表是可以迅速确定问题基表进行处理，可以迅速的继续进行其他待测基表的承压检测，提升批量检测的效率。
17.可选的，所述问题基表包括第一问题基表和第二问题基表；所述基于所述每一帧图片进行图像分析，确定问题基表，包括：对所述每一帧图片进行破损检测，确定所述第一问题基表，所述第一问题基表用于表示由于破损原因导致未通过压力检测的待测基表；从所述图像采集设备采集的图像数据中提取第一帧图片，将所述每一帧图片和所述第一帧图片进行对比，确定所述第二问题基表，所述第二问题基表用于表示由于密封原因导致未通过压力检测的待测基表。
18.通过采用上述技术方案，可以根据破损检测确定第一问题基表，将每一帧图片与第一帧图片进行对比，确定第二问题基表。在问题基表的基础上进一步通过检测确定问题基表的类型，方便后续进行修理的跟进。
19.第二方面，本技术提供一种基表的承压检测装置，应用于基表的承压检测系统；所述基表的承压检测系统包括：试验主机、所述装置，其中所述试验主机和所述装置进行信息交互；所述试验主机包括承压检测室、密封夹具、油缸、集水操作台和电动试压泵；所述承压检测室用于放置并检测待测基表；所述密封夹具分为上密封夹具和下密封夹具，且设置在所述承压检测室中，所述上密封夹具上设置各种型号的密封垫；所述上密封夹具和所述油缸通过油缸活塞杆进行固定连接，所述下密封夹具固定在所述集水操作台上，并设置孔洞与所述电动试压泵连接，所述孔洞中设置压力传感器；所述电动试压泵设置在所述集水操作台中；所述基表的承压检测方法由所述装置执行，包括：压力设置需求接收模块，用于接收压力设置需求，所述压力设置需求表示检测所述待测基表时默认的承压需求；承压需求确定模块，用于获取所述待测基表的型号信息，并根据所述型号信息确定所述待测基表的承压使用需求，所述承压使用需求表示所述待测基表对应的超声波水表
的使用环境对所述待测基表的承压要求；试验输入参数模块，用于根据所述承压使用需求，对所述压力设置需求进行调整，得到本次试验所使用到的试验输入参数；位移量确定模块，用于获取所述承压检测室的内部空间数据，并根据所述待测基表的型号信息和所述内部空间数据，确定所述待测基表对应的密封垫型号和所述上密封夹具的位移量，并根据所述上密封夹具的位移量，确定所述油缸的移动量和所述油缸活塞杆的伸缩量；控制检测模块，用于控制所述上密封夹具更换到所述密封垫型号对应的密封垫，控制所述油缸移动对应的所述移动量并控制所述油缸活塞杆伸缩对应的所述伸缩量，推动所述上密封夹具移动所述位移量对应的距离，控制所述电动试压泵根据所述试验输入参数通过所述孔洞向所述承压检测室内注有压水；压力数据分析模块，用于当所述电动试压泵开始向所述承压检测室内注有压水时，实时接收所述压力传感器检测到的压力数据，并分析所述压力数据得到对应的承压检测结果，以确定所述待测基表是否通过承压检测。
20.可选的，所述输入参数包括试验压力、试验注水频率、维持试验压力的保压时间和试验温度；所述承压需求确定模块具体用于：获取所述待测基表的型号信息，并根据所述型号信息确定所述待测基表的应用区域；获取所述应用区域的历史水位深度、历史基表安装位置、历史温度、水压变化频率和历史水流速度；根据所述历史水位深度、所述历史基表安装位置、历史温度、所述水压变化频率和所述历史水流速度，确定所述待测基表的承压使用需求，所述承压使用需求包括水压需求、温度需求和注水频率需求。
21.可选的，所述试验输入参数包括承压试验时间；所述压力数据分析模块具体用于：当所述电动试压泵开始向所述承压检测室内注有压水时，实时接收所述压力传感器检测到的压力数据，所述压力数据包括当前时刻和所述当前时刻对应的当前压力值；根据所述当前时刻和所述当前压力值，生成对应的试验压力图；根据所述试验输入参数，获取对应的预设压力效果图；判断在所述当前时刻时，所述试验压力图对应的压力数据和所述预设压力效果图对应的压力数据是否相同；若不相同，则确定所述当前时刻时，所述试验压力图对应的压力值和所述预设压力效果图对应的压力值的压力差值，所述当前时刻的承压检测结果为所述待测基表未通过压力检测；若相同，则根据所述当前时刻与所述承压试验时间，确定是否继续检测，所述当前时刻的承压检测结果为所述待测基表通过压力检测；所述基表的承压检测装置还包括未通过原因确定模块，用于：若在所述当前时刻时，所述试验压力图对应的压力值和所述预设压力效果图对应的压力值不相同，则根据所述压力差值、第一预设差值波动范围，确定所述待测基表未通过压力检测的原因。
22.可选的，所述电动试压泵包括泄压阀；所述基表的承压检测装置还包括泄压报警模块，用于：若所述当前时刻的承压检测结果为所述待测基表未通过压力检测，则控制所述电动试压泵打开所述泄压阀并报警，以停止承压检测。
23.可选的，所述型号信息包括所述待测基表的体积数据；所述基表的承压检测装置还包括检测数量确定模块，用于：从所述型号信息中提取所述待测基表的体积数据；获取所述承压检测室的预留体积；根据所述检测容量、所述预留体积和所述待测基表的体积数据，确定所述待测基表的检测数量，所述检测数量为所述承压检测室内放置并检测的所述待测基表的数量；其中，所述位移量确定模块具体用于：获取所述承压检测室的检测容量，并根据所述待测基表的型号信息，确定所述待测基表对应的密封垫型号；根据所述检测容量、所述体积数据和所述基表的数量，确定所述上密封夹具的位移量。
24.可选的，所述试验主机还包括图像采集设备；待测基表处于图像采集设备的拍摄范围内；所述基表的承压检测装置还包括问题基表确定模块，用于：接收所述图像采集设备采集的图像数据；若所述试验压力图和所述预设压力效果图在当前时刻对应的压力值不相同，则获取所述当前时刻对应的预设时段内的图像数据；从所述预设时段内的图像数据中提取每一帧图片；基于所述每一帧图片进行图像分析，确定问题基表。
25.可选的，所述问题基表包括第一问题基表和第二问题基表；所述问题基表确定模块具体用于：对所述每一帧图片进行破损检测，确定所述第一问题基表，所述第一问题基表用于表示由于破损原因导致未通过压力检测的待测基表；从所述图像采集设备采集的图像数据中提取第一帧图片，将所述每一帧图片和所述第一帧图片进行对比，确定所述第二问题基表，所述第二问题基表用于表示由于密封原因导致未通过压力检测的待测基表。
26.第三方面，本技术提供一种控制柜，包括：存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行第一方面的方法的计算机程序。
27.第四方面，本技术提供一种基表的承压检测系统，所述基表的承压检测系统包括：试验主机、控制柜，其中所述试验主机和所述控制柜进行信息交互；所述试验主机包括承压检测室、密封夹具、油缸、油缸活塞杆、集水操作台和电动试压泵；所述承压检测室用于放置并检测待测基表；所述密封夹具分为上密封夹具和下密封夹具，且设置在所述承压检测室中，所述上密封夹具上设置各种型号的密封垫；所述上密封夹具和所述油缸通过油缸活塞杆进行固定连接，所述下密封夹具固定在所述集水操作台上，并设置孔洞与所述电动试压泵连接，所述孔洞中设置压力传感器；所述电动试压泵设置在所述集水操作台中；所述控制柜用于执行所述基表的承压检测方法，该方法包括：接收压力设置需求，
所述压力设置需求表示检测所述待测基表时默认的承压需求；获取所述待测基表的型号信息，并根据所述型号信息确定所述待测基表的承压使用需求，所述承压使用需求表示所述待测基表对应的超声波水表的使用环境对所述待测基表的承压要求；根据所述承压使用需求，对所述压力设置需求进行调整，得到本次试验所使用到的试验输入参数；获取所述承压检测室的检测容量，并根据所述待测基表的型号信息和所述检测容量，确定所述待测基表对应的密封垫型号和所述上密封夹具的位移量，并根据所述上密封夹具的位移量，确定所述油缸的移动量和所述油缸活塞杆的伸缩量；控制所述上密封夹具更换到所述密封垫型号对应的密封垫，控制所述油缸移动对应的所述移动量并控制所述油缸活塞杆伸缩对应的所述伸缩量，推动所述上密封夹具移动所述位移量对应的距离，控制所述电动试压泵根据所述试验输入参数通过所述孔洞向所述承压检测室内注有压水；当所述电动试压泵开始向所述承压检测室内注有压水时，实时接收所述压力传感器检测到的压力数据，并分析所述压力数据得到对应的承压检测结果，以确定所述待测基表是否通过承压检测。
28.第五方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行第一方面的方法的计算机程序。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术一实施例提供的一种基表的承压检测系统的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的一种基表的承压检测方法的流程图；图3为本技术一实施例提供的一种基表的承压检测装置的结构示意图；图4为本技术一实施例提供的一种控制柜的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
33.下面结合说明书附图对本技术实施例作进一步详细描述。
34.超声波水表利用水流对超声波传播的影响测流量，由于它的精准度高、灵敏度高、便于维护及水质适应性强等优势，在农业、工业等领域受到越来越广泛的使用。但不同使用领域的不同使用位置的环境情况不尽相同，因此很多超声波水表可能会出现大大小小的使用问题，例如超声波水表容易破损的问题，密封性不好、耐热性不强等原因导致超声波水表检测不灵敏的问题。其中，大量的超声波水表容易破损问题是由超声波本身的承压性能很
差导致的。超声波水表的基表部分中安装有电子元器件，电子元器件受到水的影响可能会导致精度下降等问题，若是出现破损，该超声波水表将不能再继续使用。因此对超声波水表的承压性能进行检测是非常重要的。
35.目前，小部分的专业检测机构可以对于超声波水表进行承压测试，出具承压的相关检测报告，但是周期较长，并不适合批量超声波水表在投入使用前进行承压检测。大部分超声波水表在生产出来投入使用前，由工作人员简单查看一下超声波水表各个部分是否存在裂纹等肉眼可见的问题，若没有则可以投入到后续的使用中。这样的检测方式并不能检测超声波水表中基表的承压性能，由承压性能不明确的基表组装成的超声波水表的承压性能也不明确，使得这些超声波水表在投入后续使用时很可能由于承压性能不好而缩短使用寿命。
36.基于此，本技术提供一种基表的承压检测方法、装置、控制柜及系统。
37.某工厂生产了大量的基表即其他部件，用于组装超声波水表，为了避免由于承压性能不好导致超声波水表的使用寿命短，影响购买者的使用体验感，想要对于基表进行承压性能的检测，通过承压检测的基表再投入后续的组装使用，此时可以应用本技术的基表的承压检测方法。图1为本技术提供的一种基表的承压检测系统的结构示意图。基表的承压检测方法可以应用于图1中基表的承压检测系统。该基表的承压检测系统包括：试验主机、控制柜，其中试验主机和控制柜进行信息交互，试验主机包括承压检测室、密封夹具、油缸、集水操作台和电动试压泵。承压检测室用于放置并检测待测基表；密封夹具分为上密封夹具和下密封夹具，且设置在承压检测室中，密封夹具上设置各种型号的密封垫；上密封夹具和油缸通过油缸活塞杆进行固定连接，下密封夹具固定在集水操作台上，并设置孔洞与电动试压泵连接；孔洞中设置压力传感器；电动试压泵设置在集水操作台中。该控制柜用于执行基表的承压检测方法。
38.具体的实现方式可以参考以下实施例。
39.图2为本技术一实施例提供的一种基表的承压检测方法的流程图，本实施例的方法可以应用于以上场景中的基表的承压检测系统。如图2所示的，该方法包括：s201、接收压力设置需求，压力设置需求表示检测待测基表时默认的承压需求。
40.待测基表可以是当前要进行承压测试的基表。本次承压测试可以对待测基表有一定的承压需求，然后在该承压需求的基础上进行检测。压力设置需求则可以是检测待测基表的时候默认的承压需求，比如承受最高压力的需求，在最高压力下需要保持多长时间的需求等，可以进行修改。在一些压力设置需求的设置方式中，压力设置需求中承受的最高压力可以设置为1.6mpa，在1.6mpa下保持的时间可以设置为15min，检测的温度可以设置为30摄氏度。如果待测基表能通过这样的压力设置需求下进行的承压检测，基本可以在各个区域通用。
41.在一些实现方式中，控制柜中可以包括服务器，可以在服务器中预先设置承压检测信息库。压力设置需求可以预先设定好并保存在承压检测信息库中，可以直接在承压检测信息库中查找到压力设置需求。
42.在另一些实现方式中，控制柜中可以包括电脑、键盘和鼠标，工作人员可以通过键盘输入或者鼠标点击的方式进行承受最高压力等的设置，生成压力设置需求。
43.s202、获取待测基表的型号信息，并根据型号信息确定待测基表的承压使用需求，
承压使用需求表示待测基表对应的超声波水表的使用环境对待测基表的承压要求。
44.不同的使用区域和使用区域的使用环境可能对于待测基表的型号有要求。例如在消防相关的使用环境中，要求的待测基表的型号可能较小；在游泳池相关的使用环境中，要求的待测基表的型号可能较大。除此之外，为了便于安装，可能对于待测基表的整体形状也有不同的要求。待测基表的基本形状可以是中空的圆柱体，圆柱体边缘可能有不同的凹陷、突出等。型号信息可以包括待测基表的凹陷突出相关数据、直径、高度及适用环境等信息。
45.承压使用需求可以是根据待测基表的型号信息确定出的，对应于该待测基表在适用环境中使用需要满足的承压需求。该承压使用需求跟随适用环境的不同而变化，同一适用环境的承压使用需求基本不会发生大的改变。
46.在一些实现方式中，不同型号的待测基表在进行承压检测前，可以将待测基表的型号信息录入到控制柜当中，并未型号信息进行分类，同一型号的型号信息存储在同一标签下，同时为标签命名，并未同种型号的待测基表打上与标签名字相同、可去除的标签信息。当要检测某待测基表时，可以根据待测基表上的标签信息在控制柜当中查找对应的标签，根据标签获取待测基表的型号信息，根据型号信息中的待测基表的凹陷突出相关数据、直径、高度及适用环境等信息，根据这些信息生成承压使用需求，且承压使用需求该满足待测基表对应的超声波水表的使用环境对待测基表的承压要求。
47.在一些实现方式中，当待测基表被生产出来的时候可以直接在待测基表上设置专属的二维码，扫描二维码可以获取该待测基表的型号信息。试验主机上可以包括二维码识别装置，在将该待测基表放置进承压检测室之前，先使用二维码识别装置对待测基表上的二维码进行扫描，获取对应的型号信息。
48.s203、根据承压使用需求，对压力设置需求进行调整，得到本次试验所使用到的试验输入参数。
49.试验输入参数可以是在进行本次承压试验的时候要输入的试验参数，整体的检测过程根据输入的试验参数进行。
50.在一些实现方式中，可以将承压使用需求中的具体内容与压力设置需求中的具体内容进行对比，确定类型相同的需求和类型不同的需求。例如，承压使用需求中对待测基表的需求包括能承受1.3mpa，工作温度一般在7摄氏度，压力需要在3分钟内上升到1.3mpa，压力设置需求中对待测基表的检测方式包括能承受1.5mpa，压力需要在5分钟内上升到1.5mpa，压力上升到1.5mpa后需要保压20min，压力需要均匀提升。此时类型相同的需求为能承受的压力和压力上升到所需压力的时间，此时可以以承压使用需求中需要承受的压力和上升到该压力的时间为准加入试验输入参数，即在3分钟时上升到1.3mpa压力。类型不同的需求包括保压时间、压力的提升方式和工作温度，此时可以将类型不同的需求都加入到试验输入参数。基于此得到本次试验所使用的试验输入参数。
51.在另一些实现方式中，可以将压力设置需求与承压使用需求进行比较，以更高的需求为准。例如，当压力设置需求对应的默认试验压力小于承压使用需求对应的压力时，可以将承压使用需求对应的压力作为试验输入参数中的试验压力；当压力设置需求对应的默认试验温度小于承压使用需求对应的温度时，可以将承压使用需求对应的温度作为试验输入参数中的试验温度等。
52.s204、获取所述承压检测室的检测容量，并根据待测基表的型号信息和所述检测
容量，确定待测基表对应的密封垫型号和上密封夹具的位移量，并根据上密封夹具的位移量，确定油缸的移动量和油缸活塞杆的伸缩量。
53.检测容量可以是承压检测室中用于放置待测基表以进行检测的空间大小，可以包括长宽高数据，或者底面直径和高度等。检测容量可以是承压检测室的固定参数预先存储在控制柜中的服务器内。由于待测基表上有一些中空的位置，在进行检测前可以使用对应的密封垫将中空的位置进行密封。同时待测基表的型号不相同，对应的密封垫型号也可能不相同。密封垫被设置在上密封夹具上，可以通过上密封夹具的位移来使密封垫靠近待测基表并密封。上密封夹具本身不能移动，它可以通过油缸活塞杆与油缸相连接，油缸可以为上密封夹具提供移动的力量。
54.在一些实现方式中，油缸和油缸活塞管都可以移动，油缸的可移动量较小，油缸活塞管的伸缩量较大。在推动上密封夹具移动时，油缸和油缸活塞管可以同时进行移动。
55.具体的，待测基表的型号信息中包含了待测基表的高度等数据，为了密封完全，上密封夹具需要移动到能夹紧待测基表的程度。因此可以根据待测基表的型号信息确定要使用什么型号的密封垫。可以根据待测基表的型号信息和检测容量，得出上密封夹具需要移动的数据。若是上密封夹具的位移量较小可以控制油缸移动；若是位移量较大，可以控制油缸移动到可移动的最远距离，然后控制伸缩杆伸缩剩余的距离。
56.s205、控制上密封夹具更换到密封垫型号对应的密封垫，控制油缸移动对应的移动量并控制油缸活塞杆伸缩对应的伸缩量，推动上密封夹具移动位移量对应的距离，控制电动试压泵根据试验输入参数通过孔洞向承压检测室内注有压水。
57.有压水可以是用高压方式注入的水。上密封夹具上可以安装有不同型号的密封垫，这些密封垫与上密封夹具平行放置。更换密封垫时，可以从最下方的密封垫开始，以密封垫的最左侧的点为中心将密封垫逐一旋转到不遮挡上方其他密封垫的位置，直到选择到对应型号的密封垫，将该对应型号的密封垫移动到最下方，并将旋转过的密封垫调整到该密封垫上方转回原位置，以完成更换。
58.具体的，控制上密封夹具按照上述的方式更换到密封垫型号对应的密封垫，控制油缸和油缸活塞杆同时移动或者先后移动，来推动上密封夹具移动位移量对应的距离，与下密封夹具一起夹紧待测基表。控制电动试压泵通过孔洞按照试验输入参数中的输水时间、速度等向承压检测室内注有压水。
59.在一些实现方式中，为了达到全自动的目的，可以在试验主机上设置机械臂。机械臂可以将待测基表从原来存放的位置移动到承压检测室中进行检测的位置上，然后进行后续的夹紧等工作。
60.s206、当电动试压泵开始向承压检测室内注有压水时，实时接收压力传感器检测到的压力数据，并分析压力数据得到对应的承压检测结果，以确定待测基表是否通过承压检测。
61.当电动试压泵开始向承压检测室内注有压水时，有压水逐渐填满承压检测室，压力逐渐升高，孔洞中的压力传感器可以对压力的变化进行实施的检测。
62.在一些实现方式中，试验主机和控制柜之间可以连接有压力变送器，压力传感器检测到的压力数据可以通过压力变送器发送到控制柜。控制柜中可以包含电脑等显示设备。接收到压力数据后，控制柜可以按照接收到压力数据的时刻将整个检测过程的数据进
行处理，可以是将接收时间和数据一一对应存储，也可以是以接收时间为横坐标，对应的压力数据为纵坐标创建变化图像。有压水的输入可以设置为均匀的，因此压力数据的变化可以按照一定的规律上升，上升到检测的最大压力时，压力数据对应保持不变。如果在检测过程中，压力数据的大小出现了波动，可能是由于密封性不好导致的压力出现变化；若压力数据忽然减小，则可能是由于承压出现问题，导致破裂等出现泄压。这样都可以表示未通过承压检测。
63.需要说明的是，上述实施例中涉及到数据均为举例，不对本技术提供的方法构成限制。
64.本实施例可以先接收压力设置需求，该压力设置需求表示检测所述待测基表时默认的承压需求。然后获取待测基表的型号信息，根据型号信息确定具有这种型号信息的待测基表的承压使用需求，以确定在实际投入使用时，使用环境对该待测基表的承压要求。然后根据使用环境对该待测基表的承压要求对默认的承压需求进行调整，确定出用于进行本次承压检测的试验输入参数，该试验输入参数对应的承压要求比待测基表投入实际工作时的承压要求更高。根据待测基表的型号信息，可以确定进行承压检测时该待测基表所使用的密封垫型号和上密封夹具的位移量，根据上密封夹具的位移量可以进一步确定油缸的移动量和油缸活塞杆的伸缩量，使得检测过程中上密封夹具的实际移动情况更加清晰。然后可以控制上密封夹具、油缸、油缸活塞杆和电动试压泵根据上述确定出的各种信息进行对应的工作。同时在电动试压泵开始向所述承压检测室内注有压水时，实时接收压力传感器检测到的压力数据，并且对压力数据进行分析得到对应的承压检测结果。本实施例对超声波水表的待测基表进行承压性能的检测，整个过程在控制柜和试验主机的信息交互中自动完成，可以根据承压检测结果确定出待测基表的承压性能，进而确定出由该待测基表组装成的超声波水表的承压性能，延长该超声波水表在实际工作中的使用寿命。
65.在一些实施例中，上述的试验输入参数包括试验压力、试验注水频率、维持试验压力的保压时间和试验温度。上述的获取待测基表的型号信息，并根据型号信息确定待测基表的承压使用需求，具体可以包括：获取待测基表的型号信息，并根据型号信息确定基表的应用区域；获取应用区域的历史水位深度、历史基表安装位置、历史温度、水压变化频率和历史水流速度；根据历史水位深度、历史基表安装位置、历史温度、水压变化频率和历史水流速度，确定待测基表的承压使用需求，承压使用需求包括水压需求、温度需求和注水频率需求。
66.试验压力可以是上述实施例中涉及到的本次测试时待测基表最高需要承受的压力，在试验压力下保持的时间可以为对应的保压时间，进行测试时的温度可以为试验温度。注水频率可以是在试验过程中均匀注有压水时，能在要求时间内达到试验压力的注水速度。应用区域可以是待测基表在生产出来后可以投入使用到的区域。历史水位深度可以是该应用区域在过去使用超声波水表的位置水位的深度，可能包含多个深度。历史基表安装位置可以是在过去使用超声波水表的时候将超声波水表安装在什么位置上，开始工作的时候对应在水位线下的什么位置。历史温度可以是过去超声波水表工作的环境温度。历史水流速度可以是在过去超声波水表进行工作的时候不同的时间对应的水流速度。在过去超声波水表进行工作的时候，水流速度可能在每一段时间内加快或减慢到另一速率，水压变化频率可以是这个变化的频率。
67.具体的，参考上述步骤s202获取待测基表的型号信息，从该型号信息中提取出该待测基表的应用区域相关的信息，确定出对应的应用区域。
68.在一些实现方式中，型号信息中的应用区域相关的信息中可以携带有该应用区域的历史水位深度、历史基表安装位置、历史温度、水压变化频率和历史水流速度，可以将这些信息直接提取出来。根据该应用区域的历史水位深度和历史基表安装位置，可以确定出待测基表需要承受的最大压力，即水压需求。根据历史水压变化频率和历史水流速度可以得到在该应用区域中工作，超声波水表对应的待测基表需要承受多大的水流速度，基于此可以确定在进行承压测试的时候，需要按照什么频率来注有压水，即注水频率需求。根据应用区域的历史温度可以得到该待测基表组装成的超声波水表需要在什么样的温度范围内进行工作，即温度需求。基于此得到待测基表的承压使用需求。
69.在另一些实现方式中，可以在互联网上查找有关该应用区域的相关信息，与型号信息中与应用区域有关的信息一起作为历史水位深度、历史基表安装位置、历史温度、水压变化频率和历史水流速度等信息的来源。同时可以对型号信息中与应用区域有关的信息进行更新。
70.本实施例可以根据获取到的型号信息确定待测基表的应用区域，通过获取应用区域的历史水位深度、历史基表安装位置、历史温度、水压变化频率和历史水流速度这些信息，来获得在此应用区域下工作的超声波水表对应的待测基表需要满足的要求，使得待测基表的承压使用需求更加准确，更加匹配实际工作时的环境需求。
71.在一些实施例中，上述的试验输入参数包括承压试验时间。上述的当电动试压泵开始向承压检测室内注有压水时，实时接收压力传感器检测到的压力数据，并分析压力数据得到对应的承压检测结果，以确定待测基表是否通过承压检测，具体可以包括：当电动试压泵开始向承压检测室内注有压水时，实时接收压力传感器检测到的压力数据，压力数据包括当前时刻和当前时刻对应的当前压力值；根据当前时刻和当前压力值，生成对应的试验压力图；根据试验输入参数，获取对应的预设压力效果图；判断在当前时刻时，试验压力图对应的压力数据和预设压力效果图对应的压力数据是否相同；若不相同，则确定当前时刻时，试验压力图对应的压力值和预设压力效果图对应的压力值的压力差值，当前时刻的承压检测结果为待测基表未通过压力检测；若相同，则根据当前时刻与承压试验时间，确定是否继续检测，当前时刻的承压检测结果为待测基表通过压力检测；上述方法具体还可以包括：若在当前时刻时，试验压力图对应的压力值和预设压力效果图对应的压力值不相同，则根据压力差值、第一预设差值波动范围，确定待测基表未通过压力检测的原因。
72.承压试验时间可以是从开始注水到保压时间结束时整体的时间。压力数据可以包括传输该压力数据的时刻和该时刻生成的具体压力值。实时接收到的可以是当前时刻和当前时刻对应的当前压力值。第一预设差值波动范围可以包括破损的差值波动范围和密封性差的差值波动范围。当出现破损时，压力值可能会出现骤降，若出现密封性差时，压力值可能会出现缓慢的下降。例如若压力差值在0-5kpa时，对应密封性差的差值波动范围；若压力差值在5kpa-1mpa时，对应破损的差值波动范围。
73.预设压力效果图可以是根据任一试验输入参数对待测基表进行承压测试，当待测基表承压检测通过时正常显示出的效果图像。控制柜可以包括服务器，该预设压力效果图
可以存储在控制柜的服务器中。在一些实现方式中，随着注有压水时间的推移，产生的压力值可能会按照某一规律上涨，在预设压力效果图上可能显示出的是一条某斜率的直线，在上升到最大压力值之后，对应显示出的是一条平行于横坐标轴的直线。
74.具体的，当电动试压泵开始向承压检测室内注有压水时，压力传感器只要检测到压力数据就可以向控制柜传输。控制柜可以包括电脑等显示设备，以接收到压力数据的当前时刻为横坐标，以该当前时刻对应的当前压力值为纵坐标，生成坐标系。将当前时刻的压力数据显示在该坐标系上，各个时刻的压力值显示在坐标系上可以是一个对应的点，将各个时刻的点连接起来，生成试验压力图。根据使用的试验输入参数，在控制柜中的服务器内调用对应的预设压力效果图。将当前时刻时，试验压力图对应的压力数据和预设压力效果图对应的压力数据是否相同，若相同，可以查看当前时刻是否到了承压试验时间的终止时刻，如果到了该终止时刻，则可以停止检测，此时可以表示待测基表通过压力检测；若没有到终止时刻，则可以继续检测，此时可以表示在当前时刻的时候待测基表通过了压力检测，但是整体的承压检测还未结束。如果不相同，则可以表示当前时刻的承压检测结果对应了待测基表未通过压力检测的结果。可以将试验压力图对应的压力值和预设压力效果图对应的压力值做差，得到对应的压力差值。此时可以将压力差值与第一预设差值波动范围内的压力值进行对比，确定未通过压力检测的原因。
75.在另一些实现方式中，也可以根据预设压力效果图上曲线的变化情况来大致确定未通过压力检测的原因。
76.需要说明的是，上述实施例中涉及到数据均为举例，不对本技术提供的方法构成限制。
77.本实施例可以根据实时接收到的压力数据生成试验压力图，通过试验压力图与预设压力效果图上当前时刻对应的压力值的比较，可以确定当前时刻待测基表的检测结果为通过还是未通过。若未通过，可以将压力差值与第一预设差值波动范围内的压力值进行对比，确定是由于什么样的原因不通过。使得检测的过程被实时监控，若出现异常可以及时发现，提高了承压检测的效率。
78.在一些实施例中，上述电动试压泵包括泄压阀。上述的方法具体还可以包括：若当前时刻的承压检测结果为待测基表未通过压力检测，则控制电动试压泵打开泄压阀并报警，以停止承压检测。
79.具体的，如果当前时刻的承压检测结果为待测基表未通过压力检测，则可以表示待测基表出现破损或者是密封性不好。但是无论是何种情况，都可以表示该待测基表不能再继续检测，此时控制电动试压泵打开泄压阀，将承压检测室中的压力逐渐降低，同时可以进行报警。
80.在一些实现方式中，试验主机上可以安装报警设备，可以通过控制报警设备发出警报声进行报警。在另一些实现方式中，试验主机上可以安装闪烁灯，可以通过控制闪烁灯闪烁不同颜色的灯光进行报警。
81.本实施例在实时检测到待测基表未通过压力检测时，立刻静置电动试压泵打开泄压阀进行泄压，避免对于待测基表产生过度的损伤，以便于后续的修理，节约资源。在泄压的同时可以进行报警，提醒相关工作人员进行未通过承压检测的记录，以便于更需跟进。
82.在一些实施例中，上述型号信息包括待测基表的体积数据。上述的方法具体还可
以包括：从型号信息中提取待测基表的体积数据；获取承压检测室的预留体积；根据检测容量、预留体积和待测基表的体积数据，确定待测基表的检测数量，检测数量为承压检测室内放置并检测的所述待测基表的数量；其中，上述的根据待测基表的型号信息，确定待测基表对应的密封垫型号和上密封夹具的位移量，具体可以包括：获取承压检测室的检测容量，并根据待测基表的型号信息和检测容量，确定待测基表对应的密封垫型号和所述上密封夹具的位移量。
83.体积数据可以是上述实施例中涉及的待测基表的长宽高、直径等数据。预留体积可以是为了保证有压水不泄露、不影响上密封夹具正常更换密封垫及不影响油缸和油缸活塞杆推进上密封夹具移动需要留出的空间大小。检测容量和预留体积可以是承压检测室的固定参数预先存储在控制柜中的服务器内。
84.具体的，可以从型号信息中提取待测基表的体积数据。然后从服务器中直接调用承压检测室的检测容量和预留体积。将检测容量减去预留体积可以得到可用于放置待测基表的空间体积，基于待测基表的体积数据，确定出在承压检测室中可以放置多少块待测基表。然后根据待测基表的数量、检测容量和体积数据得到上密封夹具的位移量。
85.本实施例可以根据待测基表的体积数据、承压检测室的检测容量和承压检测室的预留体积，得到承压检测室中可以放置并进行的批量检测的待测基表，提升了大批量待测基表需要进行承压检测的检测效率。
86.在一些实施例中，上述试验主机还包括图像采集设备，且待测基表处于该图像采集设备的拍摄范围内。上述的方法具体还可以包括：接收图像采集设备采集的图像数据；若试验压力图和预设压力效果图在当前时刻对应的压力值不相同，则获取当前时刻对应的预设时段内的图像数据；从预设时段内的图像数据中提取每一帧图片；基于每一帧图片进行图像分析，确定问题基表。
87.图像采集设备可以是用于抓拍、录像的设备，比如照相机、摄像机等。图像数据可以是图像采集设备从开始注水时采集的图像数据。预设时段可以是预先设置的，用于分析未通过承压检测原因的图像截取的时段，可以选择当前时刻前3分钟对应的时段。在进行待测基表的批量检测时，若通过试验压力图和预设压力效果图的对比发现待测基表未通过承压检测时，大概率是某个或者某几个待测基表出现问题，出现密封性不好或者破损的基表可以作为问题基表。
88.具体的，接收图像采集设备采集到的图像数据，如果试验压力图和预设压力效果图在当前时刻对应的压力值不相同，则从接收到的图像数据中截取预设时段内的图像数据。然后从预设时段内的图像数据中提取连续的每一帧图片。将每一帧中的承压检测室相关的内容进行提取对比，对比到前后不一致的待测基表即为问题基表。
89.在一些实现方式中，可以在试验主机上安装多个图像采集设备，用以拍摄各个角度的待测基表。
90.本实施例可以接收图像采集设备采集的图像数据，当试验压力图和预设压力效果图在当前时刻对应的压力值不相同时，可以截取预设时段内的图像数据，提取其中的每一帧图片进行图像分析确定问题基表。使得批量检测待测基表是可以迅速确定问题基表进行处理，可以迅速的继续进行其他待测基表的承压检测，提升批量检测的效率。
91.在一些实施例中，上述问题基表包括第一问题基表和第二问题基表。上述的基于
每一帧图片进行图像分析，确定问题基表，具体可以包括：对每一帧图片进行破损检测，确定第一问题基表，第一问题基表用于表示由于破损原因导致未通过压力检测的待测基表；从图像采集设备采集的图像数据中提取第一帧图片，将每一帧图片和第一帧图片进行对比，确定第二问题基表，第二问题基表用于表示由于密封原因导致未通过压力检测的待测基表。
92.第一问题基表可以是上述实施例中提到的由于出现破损而未通过承压检测的基表；第二问题基表可以是上述实施例中提到的由于密封性不好而未通过承压检测的基表。
93.在一些实现方式中，可以对每一帧图片进行破损检测，例如出现了裂纹等，此时可以确定待测基表为出现破损的第一问题基表。可以将提取到的每一帧图片与第一帧图片进行对比，判断图片中不一样的画面内容，可以将有异常画面的待测基表确定为第二问题基表，异常画面可以包括某个待测基表旁产生小气泡的画面。
94.在另一些表现方式中，也可以通过每一帧图片与第一帧图片对比的方式，确定存在破损的情况。
95.本实施例可以根据破损检测确定第一问题基表，将每一帧图片与第一帧图片进行对比，确定第二问题基表。在问题基表的基础上进一步通过检测确定问题基表的类型，方便后续进行修理的跟进。
96.在另一些实施例中，若试验压力图和预设压力效果图在当前时刻对应的压力值不相同，但是图像分析没有裂纹的情况，且气泡出现在两块相邻待测基表中间时，可能是某相邻两块待测基表压紧的位置出现问题，但是还没有延伸到待测基表两侧，此时可以重点可以关注气泡出现的位置来确定问题基表。
97.图3为本技术一实施例提供的一种基表的承压检测装置的结构示意图，如图3所示的，本实施例的基表的承压检测装置300包括：压力设置需求接收模块301、承压需求确定模块302、试验输入参数模块303、位移量确定模块304、控制检测模块305和压力数据分析模块306。
98.压力设置需求接收模块301，用于接收压力设置需求，压力设置需求表示检测待测基表时默认的承压需求；承压需求确定模块302，用于获取待测基表的型号信息，并根据型号信息确定待测基表的承压使用需求，承压使用需求表示待测基表对应的超声波水表的使用环境对待测基表的承压要求；试验输入参数模块303，用于根据承压使用需求，对压力设置需求进行调整，得到本次试验所使用到的试验输入参数；位移量确定模块304，用于获取承压检测室的内部空间数据，并根据待测基表的型号信息和内部空间数据，确定待测基表对应的密封垫型号和上密封夹具的位移量，并根据上密封夹具的位移量，确定油缸的移动量和油缸活塞杆的伸缩量；控制检测模块305，用于控制上密封夹具更换到密封垫型号对应的密封垫，控制油缸移动对应的移动量并控制油缸活塞杆伸缩对应的伸缩量，推动上密封夹具移动位移量对应的距离，控制电动试压泵根据试验输入参数通过孔洞向承压检测室内注有压水；压力数据分析模块306，用于当电动试压泵开始向承压检测室内注有压水时，实时接收压力传感器检测到的压力数据，并分析压力数据得到对应的承压检测结果，以确定待
测基表是否通过承压检测。
99.可选的，上述输入参数包括试验压力、试验注水频率、维持试验压力的保压时间和试验温度；承压需求确定模块302具体用于：获取待测基表的型号信息，并根据型号信息确定待测基表的应用区域；获取应用区域的历史水位深度、历史基表安装位置、历史温度、水压变化频率和历史水流速度；根据历史水位深度、历史基表安装位置、历史温度、水压变化频率和历史水流速度，确定待测基表的承压使用需求，承压使用需求包括水压需求、温度需求和注水频率需求。
100.可选的，上述试验输入参数包括承压试验时间；压力数据分析模块306具体用于：当所述电动试压泵开始向所述承压检测室内注有压水时，实时接收所述压力传感器检测到的压力数据，所述压力数据包括当前时刻和所述当前时刻对应的当前压力值；根据所述当前时刻和所述当前压力值，生成对应的试验压力图；根据所述试验输入参数，获取对应的预设压力效果图；判断在所述当前时刻时，所述试验压力图对应的压力数据和所述预设压力效果图对应的压力数据是否相同；若不相同，则确定所述当前时刻时，所述试验压力图对应的压力值和所述预设压力效果图对应的压力值的压力差值，所述当前时刻的承压检测结果为所述待测基表未通过压力检测；若相同，则根据所述当前时刻与所述承压试验时间，确定是否继续检测，所述当前时刻的承压检测结果为所述待测基表通过压力检测；基表的承压检测装置300还包括未通过原因确定模块307，用于：若在当前时刻时，试验压力图对应的压力值和预设压力效果图对应的压力值不相同，则根据压力差值、第一预设差值波动范围，确定待测基表未通过压力检测的原因。
101.可选的，上述电动试压泵包括泄压阀；基表的承压检测装置300还包括泄压报警模块308，用于若当前时刻的承压检测结果为待测基表未通过压力检测，则控制电动试压泵打开泄压阀并报警，以停止承压检测。
102.可选的，上述型号信息包括所述待测基表的体积数据；基表的承压检测装置300还包括检测数量确定模块309，用于：从型号信息中提取待测基表的体积数据；获取承压检测室的预留体积；根据检测容量、预留体积和待测基表的体积数据，确定待测基表的检测数量，检测数量为承压检测室内放置并检测的待测基表的数量；其中，位移量确定模块304具体用于：获取承压检测室的检测容量，并根据待测基表的型号信息，确定待测基表对应的密封垫型号；根据检测容量、体积数据和基表的数量，确定上密封夹具的位移量。
103.可选的，上述试验主机还包括图像采集设备；待测基表处于图像采集设备的拍摄
范围内；基表的承压检测装置300还包括问题基表确定模块310，用于：接收图像采集设备采集的图像数据；若试验压力图和预设压力效果图在当前时刻对应的压力值不相同，则获取当前时刻对应的预设时段内的图像数据；从预设时段内的图像数据中提取每一帧图片；基于每一帧图片进行图像分析，确定问题基表。
104.可选的，上述问题基表包括第一问题基表和第二问题基表；问题基表确定模块310具体用于：对每一帧图片进行破损检测，确定第一问题基表，第一问题基表用于表示由于破损原因导致未通过压力检测的待测基表；从图像采集设备采集的图像数据中提取第一帧图片，将每一帧图片和第一帧图片进行对比，确定第二问题基表，第二问题基表用于表示由于密封原因导致未通过压力检测的待测基表。
105.本实施例的装置，可以用于执行上述任一实施例的方法，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。
106.上述实施例从方法的角度介绍了一种基表的承压检测方法，还从装置的角度介绍了一种基表的承压检测装置，本技术实施例还从系统的角度提供了一种基表的承压检测系统，参照图1。基表的承压检测系统包括：试验主机、控制柜，其中试验主机和控制柜进行信息交互；试验主机包括承压检测室、密封夹具、油缸、油缸活塞杆、集水操作台和电动试压泵；承压检测室用于放置并检测待测基表；密封夹具分为上密封夹具和下密封夹具，且设置在承压检测室中，上密封夹具上设置各种型号的密封垫；上密封夹具和油缸通过油缸活塞杆进行固定连接，下密封夹具固定在集水操作台上，并设置孔洞与电动试压泵连接，孔洞中设置压力传感器；电动试压泵设置在集水操作台中；控制柜用于接收压力设置需求，压力设置需求表示检测待测基表时默认的承压需求；获取待测基表的型号信息，并根据型号信息确定待测基表的承压使用需求，承压使用需求表示待测基表对应的超声波水表的使用环境对待测基表的承压要求；根据承压使用需求，对压力设置需求进行调整，得到本次试验所使用到的试验输入参数；获取承压检测室的检测容量，并根据待测基表的型号信息和检测容量，确定待测基表对应的密封垫型号和上密封夹具的位移量，并根据上密封夹具的位移量，确定油缸的移动量和油缸活塞杆的伸缩量；控制上密封夹具更换到密封垫型号对应的密封垫，控制油缸移动对应的移动量并控制油缸活塞杆伸缩对应的伸缩量，推动上密封夹具移动位移量对应的距离，控制电动试压泵根据试验输入参数通过孔洞向承压检测室内注有压水；当电动试压泵开始向承压检测室内注有压水时，实时接收压力传感器检测到的压力数据，并分析压力数据得到对应的承压检测结果，以确定待测基表是否通过承压检测。
107.进一步的，承压检测室还可以包括蓄水箱和透明防爆防护面板。集水操作台面整体为矩形，在其面设有集水槽，集水槽通过管路与蓄水池联通，使得介质（有压水）能够回流至蓄水箱。工作人员可以透过透明防爆防护面板直观进行检测过程的观测。除此之外，上述的密封夹具整体可以为圆柱体。
108.控制柜还可以包括计算机、键盘、打印机、机箱、plc控制器、指示灯、控制手柄等。
压力变送器的输出端可以通过plc控制器与计算机联接，以使计算机可从压力变送器采集试验的压力参数、试验压力、保压时间等试验参数及试验状态通过上述的显示器显示，上述的压力设置需求通过鼠标或键盘来设置。控制按钮用于接通或关闭电源，指示灯与控制按钮联接。计算机可以通过向plc控制器发送信号来控制上密封夹具、油缸等进行对应的检测工作。承压测试结束后由计算机可以对压力数据进行处理并驱动打印机打印实验结果。
109.图4为本技术一实施例提供的一种控制柜的结构示意图，如图4所示，本实施例控制柜400可以包括：存储器401和处理器402。
110.存储器401上存储有能够被处理器402加载并执行上述实施例中方法的计算机程序。
111.其中，处理器402和存储器401相连，如通过总线相连。
112.可选地，电子设备400还可以包括收发器。需要说明的是，实际应用中收发器不限于一个，该电子设备400的结构并不构成对本技术实施例的限定。
113.处理器402可以是cpu（central processing unit，中央处理器），通用处理器，dsp（digital signal processor，数据信号处理器），asic（application specific integrated circuit，专用集成电路），fpga（field programmable gate array，现场可编程门阵列）或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本技术公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。处理器402也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，dsp和微处理器的组合等。
114.总线可包括一通路，在上述组件之间传送信息。总线可以是pci（peripheral component interconnect，外设部件互连标准）总线或eisa（extended industry standard architecture，扩展工业标准结构）总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
115.存储器401可以是rom（read only memory，只读存储器）或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，ram（random access memory，随机存取存储器）或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是eeprom（electrically erasable programmable read only memory，电可擦可编程只读存储器）、cd-rom（compact disc read only memory，只读光盘）或其他光盘存储、光碟存储（包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等）、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。
116.存储器401用于存储执行本技术方案的应用程序代码，并由处理器402来控制执行。处理器402用于执行存储器401中存储的应用程序代码，以实现前述方法实施例所示的内容。
117.其中，电子设备包括但不限于：移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、pda（个人数字助理）、pad（平板电脑）、pmp（便携式多媒体播放器）、车载终端（例如车载导航终端）等等的移动终端以及诸如数字tv、台式计算机等等的固定终端。还可以为服务器等。图4示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本技术实施例的功能和使用范围带来任何限制。
118.本实施例的控制柜，可以用于执行上述任一实施例的方法，其实现原理和技术效
果类似，此处不再赘述。
119.本技术还提供一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行如上实施例中的方法的计算机程序。
120.本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。