一种仪器仪表生产用多功能检测设备的制作方法

本发明属于仪器仪表检测，具体是指一种仪器仪表生产用多功能检测设备。

背景技术：

1、仪器仪表在生产过程中需要对成品进行有效的抽样检测，才能够投入后续的使用，很多仪器仪表的使用时需要克服较大的环境压力，因此对于仪表的抗摔、防水密封等性能的检测尤为重要，但是现有的检测设备存在一下问题：

2、1、现有检测设备相对功能单一，检测效果相对较差，且需要更换不同的检测设备才能实现多功能检测，检测效率低下，不能一次性检测仪表的耐摔性能、不同水压下的抗压性能和防水能力，以及静态和动态水流中的防水能力和抗击水流冲击的能力；

3、2、单组仪表进行试验时存在整体的检测误差，可能发生小概率事件影响整体检测精度，影响测试结果的准备性；

4、3、仪器仪表在冷热环境交换时，需要先改变先前的模拟环境，此时需要冷环境加热或者热环境降温，浪费能源，且冷热环境不能同时模拟；

5、4、当检测在动态水流中的防水能力时，需要利用仪器仪表在水中的旋转代替水流，当朝着一个方向旋转时，会出现旋流的情况，此时仪器仪表旋转方向与旋流方向一致，不能检测出抗击水流冲击的能力。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种仪器仪表生产用多功能检测设备，涡流管上的冷气管和热气管可以不同的连接方式与连接管对接在一起，实现环境模拟腔内的水介质的不同的温度，从而可以实现水流冲击检测腔、密封性能检测腔相同或者不同的模拟环境，然后利用不完齿轮联动带动水流冲击检测腔内的仪表实现正反转，检测出检测仪器仪表的水流冲击能力以及抗摔能力，且通过中心皮带轮带动密封检测旋转轴转动，从而实现使密封测试螺纹杆带动密封测试压力板向下移动，对密封性能检测腔内的气体和水介质下压，形成不同的水压，从而检测出仪器仪表的密封性能。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种仪器仪表生产用多功能检测设备，包括底座，所述底座上壁阵列设有下固定支撑杆，所述下固定支撑杆的上端设有中间固定盘，中间固定盘呈环形设置，所述下固定支撑杆内设有冷热环境模拟机构，所述冷热环境模拟机构设于中间固定盘的下壁，所述中间固定盘上壁转动设有支撑旋转盘，所述支撑旋转盘上壁阵列设有上固定支撑杆，所述冷热环境模拟机构上部转动设有检测旋转体，所述检测旋转体的外侧壁设有模拟环境交替锁定组件，所述上固定支撑杆上设有多功能自动检测传动组件，所述多功能自动检测传动组件的下部设有水流冲击防摔性能一体检测组件和密封性能检测组件，所述水流冲击防摔性能一体检测组件和密封性能检测组件间隔设置。

3、为了实现仪器仪表冷热交替的环境模拟，所述冷热环境模拟机构包括环境模拟体、固定支撑块、密封活塞、支撑滑杆、滑动支撑块、升降支撑底板、涡流管、连接管、支撑架和下液压升降杆，所述固定支撑块设于下固定支撑杆上，所述环境模拟体设于固定支撑块上，所述环境模拟体设于下固定支撑杆之间，所述环境模拟体的端面贯穿设有环境模拟腔，所述环境模拟腔沿圆周方向等间距设置，所述滑动支撑块滑动设于下固定支撑杆上，所述升降支撑底板设于滑动支撑块上，所述升降支撑底板设于下固定支撑杆之间，所述支撑滑杆的下端设于升降支撑底板的上壁，所述支撑滑杆阵列设置，所述支撑滑杆与环境模拟腔对应设置，所述支撑滑杆的另一端设于环境模拟体内，所述密封活塞设于支撑滑杆的另一端，所述密封活塞滑动设于环境模拟腔内，所述密封活塞为空心活塞，所述密封活塞的上端面空心处设有单向阀，所述环境模拟体的下端中心处设有下升降放置腔，所述下液压升降杆的一端设于下升降放置腔的内底壁，所述下液压升降杆的活动端设于升降支撑底板的上壁中心处，所述支撑滑杆为空心滑杆，所述连接管的一端贯穿设于升降支撑底板的下壁，所述连接管与支撑滑杆相连通，所述支撑架设于升降支撑底板的下壁中部，所述涡流管设于支撑架上，所述涡流管的冷气端设有两个冷气管，所述涡流管的热气端设有两个热气管，所述冷气管和热气管分别与连接管连接在一起，冷气管和热气管可以与连接管以不同的方式连接，从而实现防水密封、防摔的横向和纵向的检测。

4、其中，所述检测旋转体的端面贯穿设有水流冲击检测腔和密封性能检测腔，所述水流冲击检测腔和密封性能检测腔等间距间隔设置，所述密封性能检测腔的内壁阵列设有限位滑槽。

5、一方面为了实现水流冲击检测腔内，仪器仪表的来回转动，检测仪器仪表的水流冲击能力以及抗摔能力，另一方面为了实现在密封性能检测腔内，施加不同的水压，从而检测出仪器仪表的密封性能，所述多功能自动检测传动组件包括上支撑板、支撑滑板、传动放置板、密封板、传动框、外传动齿条、内传动齿条、冲击旋转齿轮、冲击旋转轴、密封检测皮带轮、传动皮带、密封检测旋转轴、检测旋转电机、上液压升降杆、不完全齿轮、中心轴和中心皮带轮，所述上支撑板滑动设于上固定支撑杆上，所述上支撑板的下壁对称设有支撑滑槽，所述检测旋转体的上壁中心处设有上升降放置腔，所述上液压升降杆的下端设于上升降放置腔的内底壁，所述传动放置板设于上液压升降杆上端，所述中心轴设于传动放置板的上壁中心处，所述中心轴贯穿上支撑板的下壁中心处，所述检测旋转电机设于上支撑板的上壁中心处，所述检测旋转电机与中心轴连接，所述不完全齿轮设于中心轴上，所述不完全齿轮设于传动放置板的上壁，所述中心皮带轮设于中心轴上，所述中心皮带轮设于不完全齿轮与上支撑板之间，所述传动皮带设于中心皮带轮和密封检测皮带轮上，所述传动框呈长方形设置，所述传动框设于传动放置板上壁，所述支撑滑板对称设于传动框的上壁，所述支撑滑板的上端滑动设于支撑滑槽内，所述内传动齿条对称设于传动框的内侧壁，所述外传动齿条对称设于传动框的外侧壁，所述冲击旋转轴设于传动框上壁，所述冲击旋转齿轮设于传动放置板的上壁，所述冲击旋转齿轮设于冲击旋转轴上，所述冲击旋转齿轮与外传动齿条啮合，所述不完全齿轮与内传动齿条啮合，所述密封板阵列设于传动放置板的下壁，所述冲击旋转轴和密封检测旋转轴贯穿传动放置板和密封板的下壁。

6、为了测试水流冲击和防摔性能的检测，此设备设置了水流冲击防摔性能一体检测组件，所述水流冲击防摔性能一体检测组件包括检测旋转杆、检测放置体、移动连板、移动推板、夹紧固定块、移动卡块、耐摔夹紧弹簧、耐摔测试弹簧、测试调节螺纹杆和耐摔调节板，所述检测旋转杆的上端设于冲击旋转轴的下端，所述检测放置体设于检测旋转杆的下端，检测放置体为多个，所述检测放置体的侧壁对称贯穿设有检测放置槽，所述测试调节螺纹杆设于检测放置槽的两端侧壁，所述检测放置体的外侧壁贯穿设有移动滑槽，所述移动滑槽对称设于检测放置槽的两侧，所述检测放置体的上壁和下壁的中部贯穿设有测试移动槽，所述测试移动槽与移动滑槽和检测放置槽相通，所述移动连板设于测试移动槽内，所述移动卡块设于移动连板的两端，所述移动卡块对称设于检测放置体的上壁和下壁中部的测试移动槽处，所述移动连板的侧壁贯穿设有通孔，所述通孔直径大于测试调节螺纹杆的直径，便于移动连板和移动推板带动仪器仪表共同运动，所述测试调节螺纹杆贯穿通孔，所述耐摔夹紧弹簧的一端设于移动连板的侧壁，所述耐摔夹紧弹簧设于移动滑槽内，所述夹紧固定块呈l型设置，所述夹紧固定块贯穿移动滑槽，所述夹紧固定块的一端设于耐摔夹紧弹簧的另一端，所述移动推板设于移动连板的侧壁靠近检测放置体的端部一侧，所述移动推板设于检测放置槽的内部上壁和下壁之间，所述耐摔调节板通过螺纹设于测试调节螺纹杆上，可以通过调节耐摔调节板在测试调节螺纹杆上位置，以此检测仪器仪表在不同摔打力度下的抗摔能力，所述耐摔测试弹簧套设于测试调节螺纹杆上，所述耐摔测试弹簧设于检测放置体的端部内侧壁与移动连板侧壁之间。

7、优选地，所述密封性能检测组件包括密封测试螺纹杆、密封测试压力板、密封滑动套、密封测试杆、检测固定杆、固定放置体、固定夹紧板和压紧螺纹杆，所述密封测试螺纹杆的上端设于密封检测旋转轴的下端，所述密封测试杆的上端设于密封测试螺纹杆的下端，所述密封测试压力板通过螺纹设于密封测试螺纹杆上，所述密封测试压力板的外侧壁阵列设有升降限位块，所述升降限位块设于限位滑槽内，所述密封滑动套套设于密封测试螺纹杆和密封测试杆上，所述检测固定杆的上端设于密封测试杆的下端，所述固定放置体设于检测固定杆的下端，固定放置体为多个，所述固定放置体的侧壁对称贯穿设有固定放置槽，所述压紧螺纹杆贯穿设于固定放置体的上壁，所述固定夹紧板设于压紧螺纹杆的下端，所述固定夹紧板设于固定放置槽内，密封测试螺纹杆的旋转带动密封测试压力板在密封测试螺纹杆上移动，从而对密封性能检测腔内的水施加压力，从而模拟水下不同的水压，从而检测仪器仪表的密封性能。

8、其中，所述密封滑动套的长度大于密封测试螺纹杆的长度，密封测试压力板与密封测试螺纹杆之间有间隙，此时密封测试螺纹杆起不到密封的作用。

9、优选地，所述模拟环境交替锁定组件包括旋转架、连接块和固定叉，所述旋转架呈u字型设置，所述旋转架设于检测旋转体的外侧壁，所述连接块通过轴转动设于旋转架内侧壁之间，所述固定叉呈u字型设置，所述固定叉设于连接块的侧壁，固定叉卡依次卡在上固定支撑杆上，可以使水流冲击检测腔、密封性能检测腔分别与环境模拟腔对齐。

10、另外，所述环境模拟体的外壁阵列设有放气孔，所述放气孔分别与环境模拟腔相连通，所述放气孔内设有放气塞，在对环境模拟腔内加热和降温时，对环境模拟腔内放气，保持内部压力平衡。

11、此装置中，所述上固定支撑杆的上端设有挡板，避免上支撑板从上固定支撑杆的上端滑出。

12、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

13、在多功能自动检测传动组件中，中心轴同时带动不完全齿轮和中心皮带轮转动，一方面不完齿轮转动时，通过联动带动水流冲击检测腔内的仪表实现正反转，避免了仪表一直朝着一个方向旋转时，在水流冲击检测腔内形成旋流，旋流方向与仪表旋转方向一致，不能实现仪表的水流冲击力，从而不能检测出检测仪器仪表的水流冲击能力以及抗摔能力，另一方面通过中心皮带轮带动密封检测旋转轴转动，从而实现使密封测试螺纹杆带动密封测试压力板向下移动，对密封性能检测腔内的气体和水介质下压，形成不同的水压，从而检测出仪器仪表的密封性能；

14、当检测放置体正转时，由于离心力的作用，仪表在检测放置槽内朝向两端滑动，当检测放置体反转时，在正反转的交替期间，检测放置体的速度为0，此时耐摔测试弹簧推动移动推板和连板带动仪表向中心移动，仪表与耐摔调节板碰撞，以此检测仪表不同的程度的抗摔能力；

15、涡流管上的冷气管和热气管可以不同的连接方式与连接管对接在一起，实现环境模拟腔内的水介质的不同的温度，从而可以实现水流冲击检测腔、密封性能检测腔相同或者不同的模拟环境，将固定叉向上收起，然后转动检测旋转体，选择一个上固定支撑杆，然后将固定叉放置在上固定支撑杆上，此时水流冲击检测腔、密封性能检测腔分别与环境模拟腔对齐，然后对涡流管的进气口充入压缩气体，然后打开放气塞，对水流冲击检测腔、密封性能检测腔加热或者降温，形成不同的模拟环境。