工业吊扇的扇叶的应力测试系统的制作方法

本发明涉及吊扇，尤其涉及一种工业吊扇的扇叶机械性能测试系统。

背景技术：

1、作为吊扇行业，人们更多的关注风扇的功效而通常默认安全性没有问题。究其原因，其一是传统吊扇是用铸铁制作，材质本身强度远高于吊扇运转要求而无需考虑；其二是传统吊扇直径不大，整体重量有限，运行过程中的应力也不会很大。但是，随着行业发展，工业吊扇的直径已经超过六米，若依然使用铸铁材质，将导致整机重量暴增，不利于运输和安装，因此人们一方面考虑使用替代的合金材料来降低重量，另一方面让工业吊扇的扇叶空心化来进一步降低重量。在这种情况下，若依然以材质本身的机械强度参数来判断安全性，显然是不够的，尽管当前的材质强度参数判定方法至今尚未出现什么严重后果，但是显然吊扇直径会进一步扩大，结构会进一步改进，很有必要为工业吊扇扇叶的机械性能测试提供一套系统，以进行安全判断。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述的不足，提供一种工业吊扇的扇叶的应力测试系统。本发明对大尺寸的扇叶进行应力测试，其结果供进一步的分析，从而提高整机的安全性。

2、本发明是这样实现的，工业吊扇的扇叶的应力测试系统，它包括一个基座，基座顶部有一个气缸通过气缸固定板固定在基座顶部，气缸顶部设有扇叶固定板，所述扇叶通过插件固定在该扇叶固定板上，并由气缸的上下运动带动而随动，所述扇叶表面贴附着应力片，所述应力片通过三个方向的引线连接加载着计算机可读并执行相应功能的风扇叶片应力测试系统的介质。

3、所述的工业吊扇的扇叶的应力测试系统，其特征在于，所述的应力片三个方向的引线分别为水平方向零度信号线，在零度信号线上方的为正信号线，在零度信号线下方的为负信号线。

4、本发明由气缸带动叶片上下运动，在叶片上附着的应力片设有三个方向的引线，水平方向、上方的正信号线和下方负信号线，将应力信号传送到终端进行显示，供技术人员进行分析判别。应力片可以贴附在叶片任何位置，如此可以采集叶片造型每个点位的数据，形成应力分布图，有助于今后对叶片造型设计的优化。本发明还可以通过偏心轮调整不同的振幅来调整叶片上浮和下垂的幅度；通过变频控制箱进行速度调节来调整叶片上浮和下垂的频率，可以对叶片做疲劳试验，测试出某材质某种造型的叶片的真正的机械强度。

技术特征：

1.工业吊扇的扇叶的应力测试系统，其特征在于，它包括一个基座，基座顶部有一个气缸通过气缸固定板固定在基座顶部，气缸顶部设有扇叶固定板，所述扇叶通过插件固定在该扇叶固定板上，并由气缸的上下运动带动而随动，所述扇叶表面贴附着应力片，所述应力片通过三个方向的引线连接加载着计算机可读并执行相应功能的风扇叶片应力测试系统的介质。

2.根据权利要求1所述的工业吊扇的扇叶的应力测试系统，其特征在于，所述的应力片三个方向的引线分别为水平方向零度信号线，在零度信号线上方的为正信号线，在零度信号线下方的为负信号线。

技术总结
本发明涉及吊扇，尤其涉及一种工业吊扇的扇叶机械性能测试系统。工业吊扇的扇叶的应力测试系统，它包括一个基座，基座顶部有一个气缸通过气缸固定板固定在基座顶部，气缸顶部设有扇叶固定板，所述扇叶通过插件固定在该扇叶固定板上，并由气缸的上下运动带动而随动，所述扇叶表面贴附着应力片，所述应力片通过三个方向的引线连接加载着计算机可读并执行相应功能的风扇叶片应力测试系统的介质。本发明对大尺寸的扇叶进行应力测试，其结果供进一步的分析，从而提高整机的安全性。

技术研发人员：熊炜,莫风弛,张宇杰
受保护的技术使用者：开勒环境科技（上海）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13