减碳效果检测方法及电子设备与流程

本发明属于低碳，尤其涉及一种减碳效果检测方法及电子设备。

背景技术：

1、各制造行业将面临前所未有的巨大变革，也将受到碳排放因素的重大影响，越来越多的下游用户纷纷要求上游钢厂出具产品碳足迹报告，甚至提出了产品减碳的具体要求。

2、现有相关技术存在问题主要有：第一，对于钢铁产品碳足迹的评估仅局限于常规生产工艺，采用一定时间段的平均生产数据进行评估，无法满足下游用户对特定产品的减碳效果检测。第二，关于高炉加废钢的减碳效果大多基于企业碳层面，通过加入废钢提高铁水生产率，从而降低了燃料比来实现企业碳层面的减碳。对于减碳效果的检测粗略，不够精准。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种减碳效果检测方法及设备，实现了对特定产品生产过程的减碳效果检测，从而解决了减碳效果检测不够精准的技术问题。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种减碳效果检测方法，包括：确定铁水碳足迹基准值，以及确定铁水的平均减碳效果值，所述铁水碳足迹基准值为高炉铁水生产过程中不加废钢情景的铁水碳足迹；获取当前高炉中铁水总量以及废钢比，所述废钢比是指所述当前高炉中废钢与铁水的比例关系；基于所述铁水总量、所述废钢比以及所述铁水的平均减碳效果值，得到当前高炉中铁水的总减碳量；基于所述铁水的总减碳量、特定产品对所述当前高炉中的铁水的消耗量以及所述铁水碳足迹基准值，得到所述特定产品的铁水碳足迹。

3、结合本发明的第一方面，在一些实施方式下，所述基于所述铁水的总减碳量、特定产品对所述当前高炉中的铁水的消耗量以及所述铁水碳足迹基准值，得到所述特定产品的铁水碳足迹，包括：通过将所述铁水的总减碳量全部划分到所述特定产品，得到所述特定产品的减碳效果值；根据所述铁水碳足迹基准值与所述特定产品的减碳效果值之间的差值，确定所述特定产品的铁水碳足迹。

4、结合本发明的第一方面，在一些实施方式下，所述确定铁水碳足迹基准值，包括：获取副产品的第一单位产生量和物料能源的第一单位消耗量，所述副产品的第一单位产生量和所述物料能源的第一单位消耗量为第一组高炉对应的统计数据，所述第一组高炉为在所述第一预设时段内完成不加废钢的铁水生产工序的各个高炉；根据所述副产品的第一单位产生量和所述物料能源的第一单位消耗量，确定所述第一预设时段内的第一碳回收量和第一碳排放量；根据所述第一碳回收量和所述第一碳排放量之间的差异，确定出不加废钢情景下的铁水碳足迹，作为所述铁水碳足迹基准值。

5、结合本发明的第一方面，在一些实施方式下，在所述确定铁水碳足迹基准值之后，还包括：获取副产品的第二单位产生量和物料能源的第二单位消耗量，所述副产品的第二单位产生量和所述物料能源的第二单位消耗量为第二组高炉中每个高炉对应的统计数据，所述第二组高炉为在所述第二预设时段内完成加废钢的铁水生产工序的各个高炉；根据所述副产品的第二单位产生量和所述物料能源的第二单位消耗量，确定所述第二预设时段内的第二碳回收量和第二碳排放量；根据所述第二碳回收量和所述第二碳排放量之间的差异，确定出加废钢情景下的铁水碳足迹，作为第一组铁水碳足迹样本的一个样本值，所述第一组铁水碳足迹样本包含所述第二组高炉中每个高炉在不同废钢比情景下的铁水碳足迹。

6、结合本发明的第一方面，在一些实施方式下，所述获取副产品的第一单位产生量，包括：针对每种类型的副产品，获取该副产品的活动系数和排放系数，并根据所述该副产品的活动系数和排放系数，得到所述该副产品的第一单位产生量，所述该副产品的第一单位产生量为所述副产品的第一单位产生量中的一个值。

7、结合本发明的第一方面，在一些实施方式下，所述获取物料能源的第一单位消耗量，包括：针对每种类型的物料能源，获取该物料能源的活动系数和排放系数，并根据所述该物料能源的活动系数和排放系数，得到所述该物料能源的第一单位消耗量，所述该物料能源的第一单位消耗量为所述物料能源的第一单位消耗量中的一个值。

8、结合本发明的第一方面，在一些实施方式下，所述确定铁水的平均减碳效果值，包括：获取第二组铁水碳足迹样本；基于所述第二组铁水碳足迹样本的信息和所述铁水碳足迹基准值，确定所述铁水的平均减碳效果，所述第二组铁水碳足迹样本的信息包括样本数、不同废钢比以及所述不同废钢比情景下的铁水碳足迹。

9、结合本发明的第一方面，在一些实施方式下，所述获取第二组铁水碳足迹样本，包括：剔除所述第一组铁水碳足迹样本中的异常值，得到所述第二组铁水碳足迹样本。

10、结合本发明的第一方面，在一些实施方式下，在所述得到所述特定产品的铁水碳足迹之后，还包括：将所述特定产品的铁水碳足迹依次代入在高炉冶炼工序之后的每个生产工序，逐步迭代得出所述特定产品的最终碳足迹。

11、第二方面，本发明实施例提供了一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方面中任一项所述方法。

12、本发明实施例提供的一个或者多个技术方案，至少实现了如下技术效果或者优点：

13、本发明实施例提供的减碳效果检测方法，包括：确定铁水碳足迹基准值，以及确定铁水的平均减碳效果值，铁水碳足迹基准值为高炉铁水生产过程中不加废钢情景的铁水碳足迹；获取当前高炉中铁水总量以及废钢比，废钢比是指当前高炉中废钢与铁水的比例关系；基于铁水总量、废钢比以及铁水的平均减碳效果值，得到当前高炉中铁水的总减碳量；基于铁水的总减碳量、特定产品对当前高炉中的铁水的消耗量以及铁水碳足迹基准值，得到特定产品的铁水碳足迹。通过分析当前高炉在加入废钢情景下特定产品的相关生产数据，以得到特定产品的铁水碳足迹，所以，可以得知在加入废钢情景下，特定产品在生产过程中的碳排放情况，从而实现了对特定产品的生产过程的减碳效果检测，解决了减碳效果检测不够精准的技术问题，为下游用户提供更可靠的产品环境绩效指标。

技术特征：

1.一种减碳效果检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的减碳效果检测方法，其特征在于，所述基于所述铁水的总减碳量、特定产品对所述当前高炉中的铁水的消耗量以及所述铁水碳足迹基准值，得到所述特定产品的铁水碳足迹，包括：

3.根据权利要求1所述的减碳效果检测方法，其特征在于，所述确定铁水碳足迹基准值，包括：

4.根据权利要求3所述的减碳效果检测方法，其特征在于，在所述确定铁水碳足迹基准值之后，还包括：

5.根据权利要求3所述的减碳效果检测方法，其特征在于，所述获取副产品的第一单位产生量，包括：

6.根据权利要求3所述的减碳效果检测方法，其特征在于，所述获取物料能源的第一单位消耗量，包括：

7.根据权利要求4所述的减碳效果检测方法，其特征在于，所述确定铁水的平均减碳效果值，包括：

8.根据权利要求7所述的减碳效果检测方法，其特征在于，所述获取第二组铁水碳足迹样本，包括：

9.根据权利要求1所述的减碳效果检测方法，其特征在于，在所述得到所述特定产品的铁水碳足迹之后，还包括：

10.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1-9中任一项所述方法。

技术总结
本发明公开了一种减碳效果检测方法及电子设备，应用于低碳技术领域，该方法包括：确定铁水碳足迹基准值，以及确定铁水的平均减碳效果值，铁水碳足迹基准值为高炉铁水生产过程中不加废钢情景的铁水碳足迹；获取当前高炉中铁水总量以及废钢比，废钢比是指当前高炉中废钢与铁水的比例关系；基于铁水总量、废钢比以及铁水的平均减碳效果值，得到当前高炉中铁水的总减碳量；基于铁水的总减碳量、特定产品对当前高炉中的铁水的消耗量以及铁水碳足迹基准值，得到特定产品的铁水碳足迹。通过本发明解决了对特定产品生产过程的减碳效果检测的技术问题。

技术研发人员：陈超,刘颖昊,宋中华,黎洁
受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13