一种不锈钢无缝管测试一体机的制作方法

本发明涉及无缝管测试领域，更具体地说，涉及一种不锈钢无缝管测试一体机。

背景技术：

1、不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管的接轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管，按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、马氏体不锈钢管、奥氏体系不锈钢管、奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。

2、无缝管常见的有圆形管和矩形管，其中，无缝矩形管也叫无缝方矩管，无缝方矩管的应用来源于它的与众不同特性。这类无缝方矩管归属于闭口粉刺槽钢，这类不锈钢板材与同样截面的圆钢管相较为得话，它具备抗压强度高、抗弯强度抗弯截面系数大、便于安装及其牢固、美观大方等优势。无缝方矩管在生产过程中，根据需求不同，方矩管的大小长度都不同，当需要将两个方矩管进行焊接时，焊接缝的质量很大程度上直接决定了焊接后两个方矩管使用寿命，于是企业在利用机械设备对两个方矩管进行焊接后，一般需要对焊接后的产品进行相关测试，其中反复弯折实验就是必须测试的一种，主要测试焊接缝在反复弯折多少次后，才会出现裂缝或是裂口，其结果需要对比国标要求，符合要求的产品才能正常生产售卖。

3、传统的不锈钢无缝管测试机一般单纯依赖检测摄像头对无缝管弯折过程中的焊缝进行检测，单一的摄像头由于安装角度问题，难以对无缝方矩管的多面进行实时监测，导致检测结果不准确的问题。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢无缝管测试一体机，可以实现利用弯折机构对无缝管进行自动化反复弯折，且弯折角度可以自由控制，并保持同步，同时在弯折过程中，测试机构可以实现实时对无缝管的焊缝处进行检测的效果，当出现裂缝或是裂口时，测试机构会立即发出压力数据信号，测试结果更加准确，而在测试过程中，当出现裂缝或是裂口后，标记机构还会利用响应结构对裂缝或是裂口进行标记涂色，从而方便技术人员后续利用渗透法，对焊缝断裂面进行研究，进而提高企业焊缝生产质量。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、一种不锈钢无缝管测试一体机，包括工作台，所述工作台上开设有两个滑槽，两个所述滑槽之间设置有用于反复弯折无缝管的弯折机构，所述弯折机构包括两个滑块，且两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内，两个所述滑块的顶端均固定连接有夹持座，且底端均固定连接有第一连接块，所述夹持座的下表面与工作台的上表面滑动连接，两个所述第一连接块远离滑块的远均固定连接有第二从齿轮，两个所述第二从齿轮的圆心均与夹持座的下表面销轴连接，两个所述第二从齿轮之间分别设置有第一齿轮和主齿轮，且第一齿轮好主齿轮啮合连接，所述第一齿轮和主齿轮均与夹持座的下表面销轴连接，所述第一齿轮和主齿轮靠近第一连接块的一侧分别与两个第二从齿轮啮合连接，所述工作台的下表面固定连接有固定座，所述固定座上固定连接有电机，所述电机的输出轴与主齿轮的圆心固定连接，两个所述夹持座的顶端均开设有用于卡接无缝管的卡槽，所述工作台的中心处固定连接有两个用于对无缝管焊缝进行限位的限位桩，两个所述限位桩的相对一侧均活动安装有用于检测焊缝是否开裂的测试机构，所述测试机构包括夹持块和压力感应器，两个所述压力感应器分别嵌入式安装在两个限位桩的相对一侧，并与外接控制器相连接，两个所述夹持块内均开设有多个限位孔，且多个限位孔内均限位滑动连接有测试轴，所述测试轴靠近限位桩的一端贴合连接有磁块，所述磁块远离测试轴的一侧与限位孔内壁之间共同固定连接有弹簧，所述磁块远离测试轴的一侧固定连接有压力轴，所述压力轴远离弹簧的一端贯穿限位孔，并与压力感应器感应面抵接，首先将需要测试的无缝管放置在两个夹持座上的卡槽内，并使得无缝管的焊缝处于两个限位桩之间的中心处，随后，启动弯折机构内的电机，电机启动后，其输出轴会带动主齿轮进行转动，主齿轮会带动第一齿轮和其中一个相邻的第二从齿轮进行转动，而第一齿轮则会带动另一个与之相邻的第二从齿轮进行转动，最终，使得两个第二从齿轮之间进行逆向转动，此设置，可以达到在两个第二从齿轮之间进行逆向转动时，两个第一连接块会带动两个滑块在滑槽内进行靠近或是远离的滑动，从而使得两个夹持座夹持无缝管的两端，在两个限位桩对其中心焊缝进行限位的情况下，对无缝管进行反复弯折，从而达到测试无缝管在多少次弯折后出现裂缝的效果，而在弯折机构对无缝管进行反复弯折的过程中，标记机构内的多个测试轴会抵接在无缝管焊缝处，当无缝管出现裂缝或是裂口后，测试轴一端失去抵接限制，从而在磁块的推动下，插入裂缝或裂口中，而随着测试轴与弹簧的移动，与弹簧固定连接的压力轴也开始远离压力感应器,此时压力感应器感应面失去抵接压力，并将压力变化信号数据传输给外接控制器，外接控制器从而立即得出无缝管在本次反复弯折测试中，焊缝处出现裂缝或是裂口，相较于传统单纯依赖摄像头去捕捉裂缝，无法对焊缝的多个面进行实时监测，此装置大大提高了对无缝管焊缝测试结果的准确性。

6、进一步，所述弯折机构还包括第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的一端贯穿夹持座至卡槽内，并转动连接有抵接块，所述第一螺纹轴上螺纹连接有紧固螺母，通过转动第一螺纹轴和紧固螺母，可以自由控制抵接块在卡槽内的位置，从而达到对放置在卡槽内的无缝管外壁进行稳定抵接，提升无缝管在卡槽内的稳定性，方便弯折机构对无缝管进行反复多次弯折测试。

7、进一步，所述限位桩内开设有调节腔，所述调节腔内限位滑动连接有推块，所述限位桩的外壁贯穿连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴一端贯穿至调节腔内，并与推块一侧转动连接，所述推块远离第二螺纹轴的一侧固定连接有两个固定轴，两个所述固定轴贯穿调节腔，并与夹持块的外壁固定连接，通过转动第二螺纹轴，可以达到通过第二螺纹轴的前后运动带动推块进行同步移动，从而带动两个固定轴和夹持块进行移动，最终达到自由控制夹持块对无缝焊接缝处的夹持限位位置，提升装置对不同大小无缝管的测试效果。

8、进一步，两个所述滑块的底端两侧均固定安装有限位块，四个所述限位块的一侧与工作台的下表面贴合连接，通过设置四个与工作台下表面贴合连接的限位块，可以达到提升第一连接块带动滑块进行滑动时，滑块自身的稳定性，进而增强装置在运行时的稳定性效果。

9、进一步，两个所述滑槽的弧形角度相同，并以限位桩为中心点对称设置，通过以上设置，可以保证在将无缝管的焊缝定位与两个限位桩之间的中心点时，两个夹持座在滑槽内反复滑动，造成无缝管的两端弯折角度基本相同，提高了无缝管反复弯折测试结果的准确性。

10、进一步，两个所述限位桩的顶端均插接有插轴，两个所述插轴的顶端共同固定连接有第二连接块，所述第二连接块的下表面固定安装有检测摄像头，且检测摄像头与外接控制器相连接，通过插轴与限位桩的插接关系，可以达到方便检测摄像头快速拆装，方便无缝管的放置，而检测摄像头的设置，可以达到辅助压力感应器进行判断焊缝是否出现裂缝或是裂口的效果，进一步提升装置对焊缝在反复弯折后出现裂缝时间测试结果的准确性。

11、进一步，所述测试轴上设置有用于提升无缝管裂缝测试效果的标记机构，所述标记机构包括两个进液管，所述进液管固定连接在测试轴远离压力轴的一端，所述进液管上螺纹连接有锥形插头，通过进液管与锥形插头的设置，可以达到当无缝管在反复弯折下出现裂口时，弹簧从原本的压缩状态开始复位，从而推动磁块和测试轴，逐渐离开限位孔，而锥形插头的尖头可以快速插入裂缝中，达到装置对细小裂缝测试结果的准确性。

12、进一步，所述标记机构还包括两个储液腔，两个所述储液腔分别开设在测试轴的两侧，且储液腔内填充有荧光染色剂，两个所述储液腔内均滑动连接有活塞条，所述活塞条与储液腔内壁之间固定连接有多个簧丝，通过在开设储液腔，并在储液腔内填充荧光染色剂，可以达到在测试轴被弹簧推出限位孔时，缺少限位孔限制后，储液腔内的活塞条会被簧丝弹开，从而使得储液腔内的荧光染色剂流出，对裂缝处进行标记，方便检测摄像头对其快速记录，且染色后的裂缝，利用渗透法，可以方便技术人员后续对焊缝的断裂面进行技术研究，从而提升企业对无缝管焊缝的生产质量。

13、进一步，所述标记机构还包括两个导流腔，两个所述导流腔开设在测试轴内，两个所述导流腔的两端分别贯穿进液管和两个储液腔，通过导流腔的设置，在配合锥形插头时，可以达到自由封闭储液腔或是对储液腔内进行补液的效果，配合磁块的磁性作用，可以方便测试轴的快速拆装和持续使用。

14、进一步，所述标记机构还包括多组刷毛，多组所述刷毛分别固定连接在两个活塞条远离储液腔的一侧，多组所述刷毛采用的材质为吸水材质，通过多组吸水材质的刷毛设置在活塞条表面，可以达到在荧光染色剂流出储液腔后，储液腔内部的簧丝在活塞条的重力以及自身的弹性作用下，会进行上下摆动，从而使得吸收荧光染色剂的刷毛可以对染色后的裂缝进行刷抹，提高荧光染色剂的渗透效果，方便技术人员对焊缝断裂面的观察。

15、3.有益效果

16、相比于现有技术，本发明的优点在于：

17、通过启动弯折机构内的电机，电机启动后，其输出轴会带动主齿轮进行转动，主齿轮会带动第一齿轮和其中一个相邻的第二从齿轮进行转动，而第一齿轮则会带动另一个与之相邻的第二从齿轮进行转动，最终，使得两个第二从齿轮之间进行逆向转动，此设置，可以达到在两个第二从齿轮之间进行逆向转动时，两个第一连接块会带动两个滑块在滑槽内进行靠近或是远离的滑动，从而使得两个夹持座夹持无缝管的两端，在两个限位桩对其中心焊缝进行限位的情况下，对无缝管进行反复弯折，从而达到测试无缝管在多少次弯折后出现裂缝的效果，而在弯折机构对无缝管进行反复弯折的过程中，标记机构内的多个测试轴会抵接在无缝管焊缝处，当无缝管出现裂缝或是裂口后，测试轴一端失去抵接限制，从而在磁块的推动下，插入裂缝或裂口中，而随着测试轴与弹簧的移动，与弹簧固定连接的压力轴也开始远离压力感应器,此时压力感应器感应面失去抵接压力，并将压力变化信号数据传输给外接控制器，外接控制器从而立即得出无缝管在本次反复弯折测试中，焊缝处出现裂缝或是裂口，相较于传统单纯依赖摄像头去捕捉裂缝，无法对焊缝的多个面进行实时监测，此装置大大提高了对无缝管焊缝测试结果的准确性，与此同时，标记机构内还可以达到在测试轴被弹簧推出限位孔时，缺少限位孔限制后，储液腔内的活塞条会被簧丝弹开，从而使得储液腔内的荧光染色剂流出，对裂缝处进行标记，方便检测摄像头对其快速记录，且染色后的裂缝，利用渗透法，可以方便技术人员后续对焊缝的断裂面进行技术研究，从而提升企业对无缝管焊缝的生产质量。