可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备及方法与流程

文档序号:34965585发布日期:2023-08-01 10:25阅读:71来源:国知局
可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备及方法与流程

本发明涉及飞机非制导武器维修,具体为可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备及方法。


背景技术:

1、机载非制导武器主要用于打击、消灭各种地面、海面目标,悬挂方案复杂,弹型较多,涉及多挂点多挂架。传统的维修检测手段,需通过安装挂架才能进行通电检测,挂架拆装工作量大,人员体力消耗大,且耗费时间较长,不利于快速响应。而国内目前没有能够在未安装挂架状态下对非制导武器工作性能进行检测的技术。

2、因此,需研制一台可在未安装挂架状态下使用的非制导武器自动测试设备,能够模拟仿真各型非制导武器,实现对各型非制导武器的工作逻辑和机上线路通断、绝缘以及武器系统性能进行自动检查。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本发明提出了可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备及方法。能够模拟仿真各型非制导武器,实现对各型非制导武器的工作逻辑和机上线路通断、绝缘以及武器系统性能进行自动检查,以达到提高飞机非制导武器电气附件及机上电缆的修理质量,减少测试时间,减轻劳动强度,提高工作效率以及排故效率的目的。同时解决国内目前没有一种能够在未安装挂架状态下对非制导武器工作性能进行检测的技术难题,突破若挂架未安装,以现有手段无法对非制导武器系统进行检测的瓶颈。

2、本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

3、可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备,包括硬件系统和软件系统;

4、所述硬件系统包括主控上位机系统、通过usb总线与所述主控上位机系统连接的信号处理分机箱、与所述信号处理分机箱连接的通用信号接口,所述通用信号接口通过挂点对接电缆与被测挂点连接;

5、所述软件系统包括usb初始化及结果显示模块、测试主程序模块、测试数据管理模块。

6、优选的,所述主控上位机系统用于提供控制计算机和自动测试程序运行环境,实现对所述信号处理分机箱的程序控制。

7、优选的,所述信号处理分机箱包括电源转接模块、通过通用底板分别与所述电源转接模块连接的分机箱总控处理模块、指令发送接收模块、连续电压跟踪采集模块、发射脉冲计数器模块。

8、优选的,所述电源转接模块用于对输入的220v交流市电进行转换,提供信号处理分机箱所需要的各种电源。

9、优选的,所述usb初始化及结果显示模块用于对上下位机之间的usb通信进行初始化,并显示结果,提示用户通信功能是否正常。

10、优选的,所述测试主程序模块包括自动流程测试模块、测试信号加载及实时监控模块、机上挂弹状态模拟显示模块,所述自动流程测试模块用于执行自动测试程序,按预设流程完成整个非制导武器系统的测试;所述测试信号加载及实时监控模块用于手动对各挂点进行仿真挂载,并实时显示各关键信号量的实时值以及监控峰值;所述机上挂弹状态模拟显示模块用于根据仿真挂载情况对机上挂弹状态进行模拟显示。

11、优选的,所述测试数据管理模块包括测试数据记录与查询模块、测试数据可视化显示模块,所述测试数据记录与查询模块用于普通的测试结果存储、追溯;所述测试数据可视化显示模块用于将关键测量点的数据按照时间-测量值曲线的方式进行可视化,便于追踪测试的全过程关键数据变化情况。

12、可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备的检测方法,应用可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备,包括以下步骤:

13、步骤(一)测试硬件系统上电自检:系统上电后,由分机箱总控处理模块自动发出自检指令,对信号处理分机箱中的其他模块进行上电自检,并保存自检结果待传输;

14、步骤(二)测试主程序初始化:程序运行后,对各控制信号进行初始值给定,并通过usb通信口获取测试硬件系统自检结果,判断初始化是否正常,若正常,则执行步骤(三),否则,执行步骤(六);

15、步骤(三)进入测试程序主界面显示,调入自动流程测试模块、测试信号加载及实时监控模块、机上挂弹状态模拟显示模块、测试数据管理模块,初始设置用户界面进入自动流程测试模块;

16、步骤(四)用户自行选择程序执行模块;

17、步骤(五)执行对应模块功能;

18、步骤(六)退出测试:停止所有数据采集与记录,退出程序;

19、步骤(七)下位机断电,结束测试。

20、优选的,步骤(四)包括自动测试、手动挂载及监控、机上挂弹状态模拟显示、测试数据管理。

21、优选的,步骤(五)包括:

22、若选择自动测试,则选择自动流程测试模块,按照预设测试逻辑,按步骤进行各个测试项目的自动测试及测试数据计算、测试结果判定、存储;

23、若选择手动挂载及监控,则选择测试信号加载及实时监控模块,手动操作各挂点,选择挂载样式,按操作步骤手动进行测试,并通过显示界面提供的数据显示控件自行判定测试结果的准确性;

24、若选择机上挂弹状态模拟显示,则选择进入机上挂弹状态模拟显示模块;

25、若选择测试数据管理,则选择测试数据管理模块,若需要进行存档测试数据读取操作,则通过界面提供的数据分类信息,选取预读取的存档数据,并将其调入测试数据记录与查询模块,根据预先存储的数据结构,读取各测试点的数据记录值;

26、若需要对测试过程数据的可视化观察,则通过程序界面提供所有关键参数的显示选择,用户可每次选取最多不超过八个参数,系统自动根据存储的数据值和数据时标绘制可视化波形曲线展示整个测试时段的波形变化情况。

27、本发明的有益效果是:

28、1、本发明可实现在飞机未安装挂架的情况下对非制导武器系统工作逻辑和机上线路通断、绝缘以及武器系统性能进行自动检查,大幅度减轻人员工作强度,提升非制导武器系统的测试维修能力。

29、2、本发明可实现对系统的自动测试,并可实现手动/自动切换,测试数据实时记录追踪,测试数据可视化显示等功能,减少了人工的操作量,提升系统的修理和测试效率。

30、3、本发明通过采用分机箱总控处理模块对分机箱内的各个独立模块进行综合控制,并在该模块内对测试数据进行综合处理后组装数据帧,与主控计算机通过usb总线进行数据传输,极大的提高了数据吞吐能力。

31、4、本发明通过提供测试数据的实时监控和存量数据可视化展示分析功能,能够对整个测试过程中细微的数据变化提供检出手段。



技术特征:

1.可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备,其特征在于:包括硬件系统和软件系统;

2.根据权利要求1所述的可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备,其特征在于:所述主控上位机系统(1)用于提供控制计算机和自动测试程序运行环境,实现对所述信号处理分机箱(2)的程序控制。

3.根据权利要求1所述的可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备,其特征在于:所述信号处理分机箱(2)包括电源转接模块(4)、通过通用底板(3)分别与所述电源转接模块(4)连接的分机箱总控处理模块(5)、指令发送接收模块(6)、连续电压跟踪采集模块(7)、发射脉冲计数器模块(8)。

4.根据权利要求3所述的可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备,其特征在于:所述电源转接模块(4)用于对输入的220v交流市电进行转换,提供信号处理分机箱所需要的各种电源。

5.根据权利要求1所述的可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备,其特征在于:所述usb初始化及结果显示模块(11)用于对上下位机之间的usb通信进行初始化,并显示结果,提示用户通信功能是否正常。

6.根据权利要求1所述的可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备,其特征在于:所述测试主程序模块(12)包括自动流程测试模块(14)、测试信号加载及实时监控模块(15)、机上挂弹状态模拟显示模块(16),所述自动流程测试模块(14)用于执行自动测试程序,按预设流程完成整个非制导武器系统的测试;所述测试信号加载及实时监控模块(15)用于手动对各挂点进行仿真挂载,并实时显示各关键信号量的实时值以及监控峰值;所述机上挂弹状态模拟显示模块(16)用于根据仿真挂载情况对机上挂弹状态进行模拟显示。

7.根据权利要求1所述的可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备,其特征在于:所述测试数据管理模块(13)包括测试数据记录与查询模块(17)、测试数据可视化显示模块(18),所述测试数据记录与查询模块(17)用于普通的测试结果存储、追溯;所述测试数据可视化显示模块(18)用于将关键测量点的数据按照时间-测量值曲线的方式进行可视化,便于追踪测试的全过程关键数据变化情况。

8.可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备的检测方法,其特征在于:应用权利要求1至7中任一项所述的可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备,包括以下步骤:

9.根据权利要求8所述的可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备的检测方法,其特征在于:步骤(四)包括自动测试、手动挂载及监控、机上挂弹状态模拟显示、测试数据管理。

10.根据权利要求9所述的可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备的检测方法,其特征在于:步骤(五)包括:


技术总结
本发明涉及飞机非制导武器维修技术领域,具体为可脱离挂架使用的非制导武器系统自动检测设备及方法,自动检测设备包括硬件系统和软件系统;所述硬件系统包括主控上位机系统、通过USB总线与所述主控上位机系统连接的信号处理分机箱、与所述信号处理分机箱连接的通用信号接口,所述通用信号接口通过挂点对接电缆与被测挂点连接;所述软件系统包括USB初始化及结果显示模块、测试主程序模块、测试数据管理模块。本发明大幅度减轻人员工作强度,提升非制导武器系统的测试维修能力,减少了人工的操作量,提升系统的修理和测试效率,极大的提高了数据吞吐能力。

技术研发人员:李元,章宁,钱正,曾垒
受保护的技术使用者:国营芜湖机械厂
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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