化纤纸管同心度检测方法与流程

本发明属于化纤纸管生产，具体涉及化纤纸管同心度检测方法。

背景技术：

1、化纤纸管用来缠绕化纤丝，在纺丝过程中使用。化纤纸管由纸张粘贴成卷切割形成，加工过程中同心度收到加工设备及工艺的影响。化纤纸管在使用过程中需要转动，同心度不好时，纸管会发生跳动，影响正常使用。化纤十分细小，同心度不好的化纤纸管在上丝或者退丝时均容易造成化纤断开，影响生产的正常进行。因此，化纤纸管在生产完成后，有必要对其同心度进行检测。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：化纤纸管同心度检测方法，使用同心度检测装置进行检测，同心度检测装置包括有固定盘、升降盘、千分表，所述固定盘的中部设有通孔，所述升降盘位于固定盘的下方，升降盘的直径小于通孔的直径，升降盘与通孔同轴设置，升降盘由升降驱动机构驱动升降，固定盘上设有环形滑轨，环形滑轨与通孔同轴设置，环形滑轨上安装有滑块，所述千分表固定安装在滑块上，千分表的测量杆水平指向升降盘的中轴线；检测方法包括：将化纤纸管放置在升降盘上，千分表的测量杆接触化纤纸管的圆周面，千分表归零，按住化纤纸管不动，在环形滑轨上转动千分表，使得测量杆绕化纤纸管一周，观察千分表的数值变化，得到化纤纸管的同心度情况。

2、作为上述技术方案的优选，所述升降盘上固定有下锥形台，化纤纸管套在下锥形台上，下锥形台上端的直径小于下锥形台下端的直径。

3、作为上述技术方案的优选，所述通孔上方设有压板，压板由下压驱动机构驱动上下移动。

4、作为上述技术方案的优选，所述压板的下表面设有上锥形台，上锥形台下端的直径小于上锥形台上端的直径。

5、作为上述技术方案的优选，所述下锥形台下端的之间大于化纤纸管下端的内径，上锥形台上端的直径小于化纤纸管上端的内径。

6、作为上述技术方案的优选，所述下压驱动机构为下压气缸，下压气缸通过连接架固定连接固定盘。

7、作为上述技术方案的优选，所述升降驱动机构包括有升降气缸，升降气缸安装在底板上，底板通过若干连接杆固定连接固定盘。

8、本发明的有益效果是：本发明的化纤纸管同心度检测方法，可以对不同规格的化纤纸管进行同心度快速检测，操作简单方便，检测设备成本低。利用简单的结构设计，能够巧妙的调整不同规格化纤纸管的姿态，保证了同心度测量的准确性。

技术特征：

1.化纤纸管同心度检测方法，其特征在于，使用同心度检测装置进行检测，同心度检测装置包括有固定盘、升降盘、千分表，所述固定盘的中部设有通孔，所述升降盘位于固定盘的下方，升降盘的直径小于通孔的直径，升降盘与通孔同轴设置，升降盘由升降驱动机构驱动升降，固定盘上设有环形滑轨，环形滑轨与通孔同轴设置，环形滑轨上安装有滑块，所述千分表固定安装在滑块上，千分表的测量杆水平指向升降盘的中轴线；检测方法包括：将化纤纸管放置在升降盘上，千分表的测量杆接触化纤纸管的圆周面，千分表归零，按住化纤纸管不动，在环形滑轨上转动千分表，使得测量杆绕化纤纸管一周，观察千分表的数值变化，得到化纤纸管的同心度情况。

2.如权利要求1所述的化纤纸管同心度检测方法，其特征在于，所述升降盘上固定有下锥形台，化纤纸管套在下锥形台上，下锥形台上端的直径小于下锥形台下端的直径。

3.如权利要求2所述的化纤纸管同心度检测方法，其特征在于，所述通孔上方设有压板，压板由下压驱动机构驱动上下移动。

4.如权利要求3所述的化纤纸管同心度检测方法，其特征在于，所述压板的下表面设有上锥形台，上锥形台下端的直径小于上锥形台上端的直径。

5.如权利要求4所述的化纤纸管同心度检测方法，其特征在于，所述下锥形台下端的之间大于化纤纸管下端的内径，上锥形台上端的直径小于化纤纸管上端的内径。

6.如权利要求2所述的化纤纸管同心度检测方法，其特征在于，所述下压驱动机构为下压气缸，下压气缸通过连接架固定连接固定盘。

7.如权利要求1所述的化纤纸管同心度检测方法，其特征在于，所述升降驱动机构包括有升降气缸，升降气缸安装在底板上，底板通过若干连接杆固定连接固定盘。

技术总结
本发明公开了化纤纸管同心度检测方法，使用同心度检测装置进行检测，同心度检测装置包括有固定盘、升降盘、千分表，所述固定盘的中部设有通孔，所述升降盘位于固定盘的下方，升降盘的直径小于通孔的直径，升降盘与通孔同轴设置，升降盘由升降驱动机构驱动升降，固定盘上设有环形滑轨，环形滑轨与通孔同轴设置，环形滑轨上安装有滑块，所述千分表固定安装在滑块上，千分表的测量杆水平指向升降盘的中轴线。本发明的化纤纸管同心度检测方法，可以对不同规格的化纤纸管进行同心度快速检测，操作简单方便，检测设备成本低。利用简单的结构设计，能够巧妙的调整不同规格化纤纸管的姿态，保证了同心度测量的准确性。

技术研发人员：陈孝英,王超,高冬良,周峰
受保护的技术使用者：桐乡市恒昌纸塑有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14