一种高精度零件跳动检测装置及方法与流程

本技术涉及高精度产品测量的，尤其是涉及一种高精度零件跳动检测装置。

背景技术：

1、电主轴属于盘盖类回转体零件，种类多、体积小，在产品装配过程中需要对电主轴进行同轴度、圆度等形位公差的检测，且电主轴的形位公差尺寸将直接影响产品最终的使用精度及效果，且电主轴对形位公差要求较高。对于回转体零部件的形位公差大多采用三坐标检测仪或圆度仪进行检测。在对零部件进行测量时，为了提高检测精度会对先对零部件进行调心，使零件的回转中心与工件的旋转中心同轴。

2、相关技术中公开号为cn110500984b的一种调心调平精密转台，设置有调心模块，调心模块包括在所述保持架上部沿圆周方向均匀分布的四个调心螺钉，采用两点调心法，通过分别调整正交分布的四个调心螺钉，使两个相对分布的螺钉之间互相配合调整、锁紧，推动调心圆盘的在一个方向的微位移；通过两个正交方向的微调，实现转台的调心功能。调心操作较为繁琐，检测效率有待提高。

技术实现思路

1、为了提高回转体零部件的检测效率，本技术提供一种高精度零件跳动检测装置及方法。

2、一方面，本技术提供的一种高精度零件跳动检测装置采用如下的技术方案：一种高精度零件跳动检测装置，包括气浮转台，所述气浮转台一侧设置有立柱，所述立柱上拆卸连接有检测仪，所述气浮转台上同轴设置有工作台，所述工作台包括，

3、基准底盘，所述基准底盘固定于所述气浮转台上；

4、倾角调节组件，所述倾角调节组件包括转动设置于所述基准底盘上方向的倾斜板，且所述倾斜板转动后能够被锁定；

5、工件检测台，所述工件检测台包括工件安置板和设置于所述工件安置板下端的转动套筒，所述倾斜板上方固定有与所述气浮转台同轴设置的基准轴台，所述工件检测台抵接于基准轴台顶部并能滑动于所述基准轴台上；

6、调心组件，所述调心组件包括设置于所述转动套筒上的调心杆组，所述转动套筒套设于基准轴台外，所述调心杆组设置有相互垂直的两组，调心杆组包括相对设置于所述基准轴台两侧的正向调心杆和反向调心杆，所述正向调心杆和反向调心杆能够朝靠近或远离基准轴台的方向移动，并推动基准轴台以使得工件检测台相对基准轴台移动；且所述正向调心杆移动时，所述反向调心杆能够与所述正向调心杆进行同向移动。

7、通过采用上述技术方案，检测仪可拆卸连接与立柱上，对被置于工件检测台上的工件进行形位公差检测，工件检测台通过基准轴台滑动设置在倾角调节组件的倾斜板上，调节倾斜板的平面基准与气浮转台的平面基准平行后锁定倾斜板，即可使得工件检测台的平面基准与气浮转台的平面基准平行以提高检测精度；

8、调心杆组设置有相互垂直的两组，以对工件检测台所在的水平位置进行调节，移动正向调心杆与基准轴台相抵时，反向调心杆沿正向调心杆移动方向移动，使得工件检测台进行水平位移，仅需移动两个正向调心杆即可将工件检测台移动至与基准轴台同轴，即与气浮转台的旋转轴线同轴。

9、可选的，所述转动套筒上固定有螺纹套，所述正向调心杆螺纹连接于所述螺纹套内；所述转动套筒上固定有导向轴套，所述反向调心杆滑动设置于所述导向轴套内；所述导向轴套内设置有用于对所述反向调心杆施加朝向基准轴台方向力的弹性件。

10、通过采用上述技术方案，转动正向调心杆，使得正向调心杆朝靠近基准轴台的方向移动时，反向调心杆受压朝远离基准轴台的方向移动，工件检测台轴线朝正向调心杆所在的一侧偏移，以靠近气浮转台的旋转轴线；

11、转动正向调心杆，使得正向调心杆朝远离基准轴台的方向移动时，反向调心杆在弹性件的作用下朝靠近基准轴台的方向移动，工件检测台轴线朝反向调心杆所在的一侧偏移，以靠近气浮转台的旋转轴线。

12、可选的，所述倾角调节组件还包括设置于所述倾斜板上的倾角调节杆， 所述倾角调节杆穿过所述倾斜板倾斜板并螺纹连接于所述基准底盘内，所述倾角调节杆转动时能够带动倾斜板倾斜。

13、通过采用上述技术方案，转动倾角调节杆，倾角调节杆一端与基准底盘螺纹连接，使得倾角调节杆朝靠近或远离气浮台的方向移动，从而带动倾斜板进行倾斜，以调节工件检测台的平面基准与气浮台的平面基准平行。

14、可选的，所述倾角调节杆包括调节杆段和操作杆段，所述调节杆段螺纹连接于所述基准底盘内，所述操作杆段穿设并转动连接于所述倾斜板内；

15、所述倾斜板内设置有抵接件，所述倾斜板内开设有供所述抵接件容纳的安装槽；所述抵接件一端与所述调节杆段的顶部相抵，另一端与所述安装槽内壁相抵；所述操作杆段穿过所述抵接件与所述调节杆段连接。

16、通过采用上述技术方案，转动操作杆以转动调节杆，使得调节杆沿靠近或远离基准底盘方向移动，调节杆带动抵接件沿靠近或远离气浮转台的方向移动，使得倾斜板发生倾斜，位于倾斜版上方的工件检测台随倾斜板一起倾斜，以调节工件检测台的平面基准与气浮转台的平面基准平行。

17、可选的，所述抵接件设置为微差放大器，所述微差放大器包括套设于所述操作杆段上的万向轴承和设置于所述万向轴承上方的弹性环。

18、通过采用上述技术方案，当倾斜板的倾角调节完毕后，将待测工件固定于工件检测台，工件与工件检测台相接触端面不平整时，会导致工件检测台发生一定倾斜，工件检测台发生倾斜后使得弹性环发生形变，使得工件检测台的倾斜现象在工件检测台端部被放大。便于操作人员观察同时也便于操作人员使用检测仪对工件的平行度进行检测。

19、可选的，所述倾斜板上设置有倾角紧定器，所述倾角紧定器包括定位销和用于锁定所述定位销的锁定件；所述定位销竖直滑动于所述倾斜板上，用于与所述基准底盘抵紧。

20、通过采用上述技术方案，当倾斜板的倾角调节完毕后，滑动定位销使得定位销抵紧基准底盘，再使用锁定件锁定定位销位置，以对倾斜板进一步锁定。

21、可选的，所述气浮转台包括安装座和转动设置于所述安装座上的气浮台，所述安装座内设置有用于驱动所述气浮台上浮的出气环，所述出气环外侧壁上开设有若干相互连通的导气长孔，所述导气长孔连通有进气管道，所述进气管道远离所述出气环的一端与外界相连通。

22、通过采用上述技术方案，进气管与外界相连通，从外界输入气体到进气管后，进气管将气体运输至出气环内，气体从出气环上的导气长孔被喷出，使得气浮台上浮。

23、可选的，所述安装座内设置有轴承座，所述出气环套设于所述轴承座上；所述轴承座内开设有竖直滑道，且所述滑道与所述轴承座同轴设置，所述气浮台靠近所述滑道的一侧设置有堵头；所述滑道内侧壁开设有与所述滑道相连通的检验气道，所述检验气道连通有检验气管，且所述检验气管远离所述检验气道的一端穿出所述安装座与外界相连通，所述堵头用于隔断所述滑道与所述检验气道之间的连通。

24、通过采用上述技术方案，气浮台上浮过程中若气浮台的旋转轴线与轴承座的轴线不共线时，堵头与滑道之间会存在间隙，使得位于气浮转台下方的气体进入检验气道内，进入检验气道的气体沿检验气管泄处安装座外，操作人员能够根据检验气管内的气体流通情况判断气浮台的旋转轴线与轴承座的轴线不是否共线，降低由于气浮台的旋转轴线与轴承座的轴线不同轴而产生的检测误差。

25、可选的，所述检验气管位于安装座外的一端连通有视察管，且所述视察管竖直设置，且所述视察管远离所述检验气管一端的内侧壁上转动设置有视察片，所述视察片远离自身转动端的一侧与检验气管内侧壁相抵。

26、通过采用上述技术方案，若检验气管内有气体泄出后，驱动视察片发生转动，操作人员可通过视察片的位置变化判断检验气管内是否有气流通过。

27、另一方面，本技术提供的一种高精度零件跳动检测方法，使用上述的一种高精度零件跳动检测装置，包括如下的步骤：

28、s1:启动气浮转台，将清洁的压缩空气通入气浮转台内的出气环中，气浮台在气流的作用下上浮，此时可转动气浮台；

29、s2:摆放待测工件，将待测工件置于工件检测台中心位置，使待测工件的轴线与工作台的旋转轴线同轴，使用夹具将待测工件锁定于工件检测台上；

30、s3:平面基准调整，调节倾角调节机构，转动倾斜板，将倾斜板转动至倾斜板的平面基准与气浮台的平行基准平行后，使用倾角紧定器对倾斜板进行锁定；

31、s4:同轴度调整，调节调心组件，改变工件检测台的水平位置，使工件检测台的轴线与气浮台的转动轴线同轴；

32、s5:检测工件，使用磁力表座将检测仪安装于立柱上，将检测仪移动至立柱合适位置，使用检测仪对待测工件的待检部位进行形位公差检测。

33、通过采用上述技术方案，可快速检测多种规格型号的小型回转体零部件，操作简单；使用气浮转台，旋转精度高，能够满足零部件加工精度；在检测前进行水平方向和倾角方向的多方位调节，能够有效提高检测精度。

34、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

35、1.转动套筒上固定有螺纹套，正向调心杆螺纹连接于螺纹套内；转动套筒上固定有导向轴套，反向调心杆滑动设置于导向轴套内；导向轴套内设置有用于驱动反向调心杆移动的弹性件，操作人员进行调心时仅调节两个正向调心杆即可将工件检测台移动至与基准轴台同轴，操作简单，节约了调心时间；

36、2.设置有倾角调节组件，通过倾角调节组件调节倾斜板的平面基准与气浮转台的平面基准平行后锁定倾斜板，即可使得工件检测台的平面基准与气浮转台的平面基准平行以提高检测精度；

37、3.倾角调节杆上设置有微差放大器，工件置于工件检测台使得工件检测台发生倾斜，微差放大器使得工件检测台的倾斜现象在工件检测台侧端被放大，便于操作人员观察同时也便于操作人员使用检测仪对工件的平行度进行。