一种缸套损伤测试装置

文档序号:34223561发布日期:2023-05-19 23:26阅读:34来源:国知局
一种缸套损伤测试装置

本发明涉及发动机设备,具体为一种缸套损伤测试装置。


背景技术:

1、监督数据处理系统运用于各个领域之中,进行各个环节的实时监控,在发动机领域中也得到广泛运用。

2、发动机在正常使用时,会需要缸套进行辅助操作,缸套就是气缸套的简称,它镶在缸体的缸筒内,与活塞和缸盖共同组成燃烧室,作为发动机运转的必要组成成分,对其进行检测测试起到了关键的环节。

3、现有技术较为死板,现有进行测试时需要人工进行逐一处理,加大了整体的劳动强度,同时整体的测试效率较低,无法满足使用时需求,整体的半自动化水平较差,还存在缸套表面未清洁就测试情况,影响最终测试准确率,因此本发明需要设计一种缸套损伤测试装置来解决上述出现的问题。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题,本发明的主要目的在于提供一种缸套损伤测试装置,以解决上述背景技术中提出的现有进行测试时需要人工进行逐一处理,加大了整体的劳动强度,同时整体的测试效率较低,无法满足使用时需求,整体的半自动化水平较差,还存在缸套表面未清洁就测试情况,影响最终测试准确率问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种缸套损伤测试装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有四个支撑板,所述支撑板的顶部均固定连接有支撑台,所述底座的顶部且位于支撑台的一侧固定连接有下料箱,所述支撑台的内部安装有输送带组件,所述下料箱内部安装有配合输送带组件使用的输送组件,所述支撑台的顶部固定连接有对称分布的支撑轴,所述支撑轴的顶部均固定连接有安装板,所述安装板的内部且位于输送带组件的上方转动连接有等距分布的清洁辊,所述支撑台的两侧均安装有清理组件,所述清理组件包括集尘箱和输送管道,所述支撑台的两侧均固定连接有集尘箱,所述集尘箱的顶部均固定连接有等距分布的输送管道,所述输送管道远离集尘箱的一端均固定连接有延伸至对应支撑轴内部的集尘管道,所述底座的顶部且位于支撑台远离下料箱的一侧安装有测试组件,所述测试组件包括喷涂箱和测试箱,所述底座的顶部且位于支撑台远离下料箱的一侧固定连接有喷涂箱,所述喷涂箱的一侧固定连接有测试箱,所述喷涂箱的内部固定连接有等距分布的喷涂管道。

3、优选的,所述输送组件包括下料开口和出料开口,所述下料箱的顶部开设有下料开口,所述下料箱靠近支撑台的一侧开设有出料开口。

4、优选的,所述集尘箱远离支撑台的一侧均安装有移动挡板,所述移动挡板的外侧固定连接有把手,所述测试箱的内部固定连接有对称分布的照明灯。

5、优选的,所述支撑台的内部开设有安装槽,所述安装槽的内部固定连接有配合输送带组件使用的电机。

6、优选的,所述支撑台的外侧且远离其中一个集尘箱的一侧固定连接有第二固定板,所述第二固定板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的输出端贯穿支撑台且固定连接有隔板。

7、优选的,所述支撑台的内壁开设有配合隔板使用的滑槽,所述隔板靠近输送组件的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧远离隔板的一侧固定连接有压板,所述弹簧的内部安装有阻尼减震器。

8、优选的,所述下料箱远离支撑台的一侧固定连接有第一固定板,所述第一固定板的顶部固定连接有配合下料箱使用的第一电动伸缩杆。

9、优选的,所述集尘箱的一侧均开设有卡槽,所述卡槽的内部均螺纹连接有配合移动挡板定位使用的定位销。

10、优选的,所述喷涂箱远离支撑台的一侧固定连接有配合喷涂管道使用的储存箱,所述喷涂管道的外侧均固定连接有第一阀门,所述输送管道的外侧均固定连接有第二阀门,所述支撑轴靠近输送带组件的一侧开设有等距分布的集尘孔。

11、优选的,所述下料箱的外侧固定连接有控制面板,所述第一电动伸缩杆、输送带组件、第二电动伸缩杆、照明灯、第一阀门、电机和第二阀门均与控制面板电性连接。

12、本发明具有以下优点和有益效果:本发明设置有输送组件和下料箱,在进行使用时打开控制面板,通过下料开口将缸套放入下料箱内部,通过第一电动伸缩杆运转,通过第一电动伸缩杆的输出端推动缸套直至输送至输送带组件表面,方便进行统一管理,设置有清理组件和安装板,缸套输送至安装板下方时,通过清洁辊转动底缸套表面进行清洁,通过安装有第二电动伸缩杆运转,带动隔板向一侧滑动对缸套进行限位,避免统一时间段出现过多导致堆积状况,通过集尘孔进行灰尘收集,通过集尘管道输送至输送管道内部,输送至集尘箱内部,取下定位销,通过安装有把手拉出移动挡板,方便进行统一清理,降低了人工劳动强度,设置有测试组件和输送带组件,通过电机运转,带动输送带组件正常输送缸套,通过喷涂箱进行收集,通过打开第一阀门,通过喷涂管道对缸套表面进行喷涂,通过储存箱进行补充涂料,通过安装有测试箱方便进行手动测试,通过安装有照明灯方便进行夜间作业,擦拭缸套表面观察是否出现裂痕判断是否出现受损情况,提高了整体结构的半自动化效率。



技术特征:

1.一种缸套损伤测试装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有四个支撑板(3),所述支撑板(3)的顶部均固定连接有支撑台(4),所述底座(1)的顶部且位于支撑台(4)的一侧固定连接有下料箱(2),所述支撑台(4)的内部安装有输送带组件(14),所述下料箱(2)内部安装有配合输送带组件(14)使用的输送组件(8),所述支撑台(4)的顶部固定连接有对称分布的支撑轴(15),所述支撑轴(15)的顶部均固定连接有安装板(16),所述安装板(16)的内部且位于输送带组件(14)的上方转动连接有等距分布的清洁辊(17),所述支撑台(4)的两侧均安装有清理组件(9),所述清理组件(9)包括集尘箱(29)和输送管道(33),所述支撑台(4)的两侧均固定连接有集尘箱(29),所述集尘箱(29)的顶部均固定连接有等距分布的输送管道(33),所述输送管道(33)远离集尘箱(29)的一端均固定连接有延伸至对应支撑轴(15)内部的集尘管道(35),所述底座(1)的顶部且位于支撑台(4)远离下料箱(2)的一侧安装有测试组件(10),所述测试组件(10)包括喷涂箱(11)和测试箱(13),所述底座(1)的顶部且位于支撑台(4)远离下料箱(2)的一侧固定连接有喷涂箱(11),所述喷涂箱(11)的一侧固定连接有测试箱(13),所述喷涂箱(11)的内部固定连接有等距分布的喷涂管道(24)。

2.根据权利要求1所述的缸套损伤测试装置,其特征在于:所述输送组件(8)包括下料开口(26)和出料开口(27),所述下料箱(2)的顶部开设有下料开口(26),所述下料箱(2)靠近支撑台(4)的一侧开设有出料开口(27)。

3.根据权利要求1所述的缸套损伤测试装置,其特征在于:所述集尘箱(29)远离支撑台(4)的一侧均安装有移动挡板(30),所述移动挡板(30)的外侧固定连接有把手(22),所述测试箱(13)的内部固定连接有对称分布的照明灯(23)。

4.根据权利要求1所述的缸套损伤测试装置,其特征在于:所述支撑台(4)的内部开设有安装槽(36),所述安装槽(36)的内部固定连接有配合输送带组件(14)使用的电机(28)。

5.根据权利要求1所述的缸套损伤测试装置,其特征在于:所述支撑台(4)的外侧且远离其中一个集尘箱(29)的一侧固定连接有第二固定板(19),所述第二固定板(19)的顶部固定连接有第二电动伸缩杆(20),所述第二电动伸缩杆(20)的输出端贯穿支撑台(4)且固定连接有隔板(21)。

6.根据权利要求4所述的缸套损伤测试装置,其特征在于:所述支撑台(4)的内壁开设有配合隔板(21)使用的滑槽(18),所述隔板(21)靠近输送组件(8)的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧远离隔板(21)的一侧固定连接有压板,所述弹簧的内部安装有阻尼减震器。

7.根据权利要求1所述的缸套损伤测试装置,其特征在于:所述下料箱(2)远离支撑台(4)的一侧固定连接有第一固定板(6),所述第一固定板(6)的顶部固定连接有配合下料箱(2)使用的第一电动伸缩杆(7)。

8.根据权利要求1所述的缸套损伤测试装置,其特征在于:所述集尘箱(29)的一侧均开设有卡槽(32),所述卡槽(32)的内部均螺纹连接有配合移动挡板(30)定位使用的定位销(31)。

9.根据权利要求1所述的缸套损伤测试装置,其特征在于:所述喷涂箱(11)远离支撑台(4)的一侧固定连接有配合喷涂管道(24)使用的储存箱(12),所述喷涂管道(24)的外侧均固定连接有第一阀门(25),所述输送管道(33)的外侧均固定连接有第二阀门(34),所述支撑轴(15)靠近输送带组件(14)的一侧开设有等距分布的集尘孔。

10.根据权利要求7所述的缸套损伤测试装置,其特征在于:所述下料箱(2)的外侧固定连接有控制面板(5),所述第一电动伸缩杆(7)、输送带组件(14)、第二电动伸缩杆(20)、照明灯(23)、第一阀门(25)、电机(28)和第二阀门(34)均与控制面板(5)电性连接。


技术总结
本发明公开了一种缸套损伤测试装置,涉及发动机设备技术领域,包括底座,所述底座的顶部固定连接有四个支撑板,所述支撑板的顶部均固定连接有支撑台,本发明的有益增效:本发明设置有输送组件和下料箱,通过第一电动伸缩杆的输出端推动缸套直至输送至输送带组件表面,方便进行统一管理,设置有清理组件和安装板,缸套输送至安装板下方时,输送至集尘箱内部,取下定位销,通过安装有把手拉出移动挡板,方便进行统一清理,降低了人工劳动强度,设置有测试组件和输送带组件,通过电机运转,带动输送带组件正常输送缸套,通过喷涂箱进行收集,擦拭缸套表面观察是否出现裂痕判断是否出现受损情况,提高了整体结构的半自动化效率。

技术研发人员:袁铁彪,于洋洋,王丹,刘民杰,张俊红
受保护的技术使用者:天津仁爱学院
技术研发日:
技术公布日:2024/1/12
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